一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了属于电感制造技术领域的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，包括机架，机架上方的一端设有振动盘，机架上方的另一端设有贴胶机构，振动盘与贴胶机构之间设有拨料机构，机架的上方还设有电控箱，振动盘、拨料机构和贴胶机构均与电控箱信号连接。本实用新型专利技术通过振动盘自动定向排序出料，实现机器代替人工的功能，降低操作人员的劳动强度，提升效率增加产量；本实用新型专利技术的拨料机构由步进电机驱动，增加了稳定性，双工位设计，划分存料区域与过渡区域，提升了效率；本实用新型专利技术通过贴胶机构配合拨料机构横移速度，使贴胶时产品间距更可控，保证了贴胶效果的一致性，并配合拨料机构的启停，更加节省胶带。更加节省胶带。更加节省胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备


[0001]本技术属于电感制造
，具体涉及一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备。

技术介绍

[0002]一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，座体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。
[0003]一体成型电感较传统电感具有更高的电感和更小的漏电感；电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。一体式电感生产工艺流程主要分为线圈焊接、混合料制备、压制成型、烧结、喷漆、折弯、检测，这七个主要的工艺流程。
[0004]一体式电感在喷漆时，是将漆直接喷涂于金属磁粉主体上，为避免漆遮蔽住金属端子，影响性能，所以需要将一体式电感两侧的端子用胶带贴上保护，人工劳动强度大，效率低下，且人工贴胶产品的间距不稳定。
[0005]因此，亟需一种快速、自动、且具有较高稳定性的贴胶设备。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，具有保证了贴胶效果的一致性，并配合拨料机构的启停，更加节省胶带的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，包括机架，机架上方的一端设有振动盘，机架上方的另一端设有贴胶机构，振动盘与贴胶机构之间设有拨料机构，机架的上方还设有电控箱，振动盘、拨料机构和贴胶机构均与电控箱信号连接。
[0008]为了提升贴胶的工作效率，进一步地，拨料机构包括拨料机构安装座，拨料机构安装座安装在机架上，拨料机构安装座底板的一侧分别设有输送带和导向座，导向座位于输送带的一端，拨料机构安装座立板的侧面上设有移动模组，移动模组上设有拨料组件，输送带的一侧设有输送带电机。
[0009]为了对产品进行限位，进一步地，输送带和导向座上方的均设有限位挡板。
[0010]为了对输送带上的产品进行限位，使贴胶时产品间距更可控，保证了贴胶效果的一致性，进一步地，输送带的两端分别连接有第一挡料组件和第二挡料组件，其中，第一挡料组件与第二挡料组件的结构相同，第二挡料组件包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸安装在拨料机构安装座底板的下方，挡料气缸的输出端上连接有挡料板。输送带靠近振动盘的一端设有过渡板，导向座靠近贴胶机构的一端设有贴胶板。
[0011]为了接住从过渡板上意外掉落的产品，防止产品跌落在地上导致损坏，进一步地，过渡板的下方设有接料板。
[0012]为了驱动拨料组件移动，进一步地，移动模组包括第二步进电机和从动轴，其中，
第二步进电机和从动轴设置在拨料机构安装座立板的两端，第二步进电机的输出端与从动轴之间通过同步带连接，同步带上设有同步带压块，移动模组还包括直线导轨，直线导轨位于同步带的下方，拨料机构安装座立板侧面的两端还分别设有油压缓冲器。
[0013]为了通过拨料组件进行拨料，进一步地，拨料组件包括连接座，连接座与直线导轨的滑块连接，且连接座还与同步带压块连接，连接座上连接有连接板，连接板的两端分别连接有升降气缸，升降气缸的输出端上连接有拨料块。
[0014]为了对产品进行贴胶操作，进一步地，贴胶机构包括贴胶机构安装板，贴胶机构安装板安装在机架上，贴胶机构安装板的侧面设有固定座，固定座上连接有直线滑轨，直线滑轨的滑块上连接有升降块，贴胶机构安装板的上方连接有调节座，调节座上通过螺纹啮合连接有一字手柄螺栓，一字手柄螺栓的端部与升降块转动连接，固定座上还连接有用于与升降块快速连接的快速压头，升降块上转动连接有上胶辊，贴胶机构安装板的侧面连接有位于升降块下方的固定块，固定块上转动连接有与上胶辊相对应的下胶辊，贴胶机构安装板的另一侧设有第一步进电机，第一步进电机的输出端与下胶辊通过联轴器连接；贴胶机构还包括两个胶带辊，两个胶带辊分别设置在贴胶机构安装板的上下两侧，胶带辊包括固定辊，其中，固定辊安装在机架上，固定辊上套设有胶带卷，胶带卷的一侧设有胶带限位环。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过振动盘自动定向排序出料，实现机器代替人工的功能，降低操作人员的劳动强度，提升效率增加产量；
[0017]2、本技术的拨料机构由步进电机驱动，增加了稳定性，双工位设计，划分存料区域与过渡区域，提升了效率；
[0018]3、本技术通过贴胶机构配合拨料机构横移速度，使贴胶时产品间距更可控，保证了贴胶效果的一致性，并配合拨料机构的启停，更加节省胶带；
[0019]4、本技术设置的可上下滑动的升降块与快速压头配合，使人工操作换胶带更便捷快速。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术拨料机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术移动模组以及拨料组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术贴胶机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术贴胶机构正视图的结构示意图；
[0026]图中：1、机架；2、振动盘；3、电控箱；4、拨料机构；5、贴胶机构；51、贴胶机构安装板；52、调节座；53、一字手柄螺栓；54、胶带辊；541、固定辊；542、胶带卷；543、胶带限位环；55、快速压头；56、固定座；57、直线滑轨；58、升降块；59、固定块；510、第一步进电机；511、上胶辊；512、下胶辊；6、拨料机构安装座；7、移动模组；71、从动轴；72、同步带；73、同步带压块；74、第二步进电机；75、直线导轨；76、油压缓冲器；8、拨料组件；81、连接座；82、连接板；83、升降气缸；84、拨料块；9、过渡板；10、接料板；11、第一挡料组件；12、输送带；13、第二挡
料组件；131、挡料气缸；132、挡料板；14、限位挡板；15、导向座；16、贴胶板；17、输送带电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，包括机架1，机架1上方的一端设有振动盘2，机架1上方的另一端设有贴胶机构5，振动盘2与贴胶机构5之间设有拨料机构4，机架1的上方还设有电控箱3，振动盘2、拨料机构4和贴胶机构5均与电控箱3信号连接。
[0030]具体的，拨料机构4包括拨料机构安装座6，拨料机构安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，包括机架，其特征在于：机架上方的一端设有振动盘，机架上方的另一端设有贴胶机构，振动盘与贴胶机构之间设有拨料机构，机架的上方还设有电控箱，振动盘、拨料机构和贴胶机构均与电控箱信号连接。2.根据权利要求1所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述拨料机构包括拨料机构安装座，拨料机构安装座安装在机架上，拨料机构安装座底板的一侧分别设有输送带和导向座，导向座位于输送带的一端，拨料机构安装座立板的侧面上设有移动模组，移动模组上设有拨料组件，输送带的一侧设有输送带电机。3.根据权利要求2所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述输送带和导向座上方的均设有限位挡板。4.根据权利要求2所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述输送带的两端分别连接有第一挡料组件和第二挡料组件，其中，第一挡料组件与第二挡料组件的结构相同，第二挡料组件包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸安装在拨料机构安装座底板的下方，挡料气缸的输出端上连接有挡料板。5.根据权利要求2所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述输送带靠近振动盘的一端设有过渡板，导向座靠近贴胶机构的一端设有贴胶板。6.根据权利要求5所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述过渡板的下方设有接料板。7.根据权利要求2所述的一种振动盘进料模组拨料贴胶的设备，其特征在于：所述移动模组包括第二步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰栋，陈勋华，
申请(专利权)人：东阳东磁自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：