一种弹簧机单向离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机离合器技术领域，且公开了一种弹簧机单向离合器，包括固定座，所述固定座的外表面设置有滑套，滑套的内侧面设置有定位杆，定位杆的外表面设置有滚轮，固定座的内侧面转动连接有转轮，转轮的内部设置有防滑板，转轮的外表面设置有滑块，滑块的外表面设置有弹簧，固定座的内侧面开设有滑槽；通过在转轮的内部设置防滑板，可以使得转轮的局部位置摩擦力变大，通过弹簧将滑块挤压在滑槽的内部，使得固定座向左移动过程中，转轮无法进行转动且与钢丝接触面之间的摩擦力较大，从而可以稳定带动钢丝向左移动进行送线，大大提高了钢丝送线过程中的稳定性，使得弹簧制造过程中钢丝的送线效果更好。程中钢丝的送线效果更好。程中钢丝的送线效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机单向离合器


[0001]本技术涉及弹簧机离合器
，具体为一种弹簧机单向离合器。

技术介绍

[0002]传统直尾弹簧机在使用时，其送线时所采用的离合器多数为楔角为15
°
的滚柱式超越离合器，滚柱不是依靠摩擦自锁角来夹紧钢丝的，而是用压簧的弹力，通过滚柱来夹紧钢丝的，对于滚柱夹紧钢丝的力较大时，需要压簧的弹力也较大，这样当超越离合器需要分离时，就会产生有时没有完全分离，这样就会对钢丝的送料过程产生阻碍，使得钢丝的送料效果较差，此外，现有弹簧厂使用的线材大多都是线材经过拉丝未经清洁处理的钢丝，因此钢丝表面会存留有大量的滑石粉等垃圾，这样就会导致线材在离合器处容易发生打滑的情况，从而也会对钢丝的送料过程产生影响。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种弹簧机单向离合器来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧机单向离合器，具备送线稳定效果好且可以对钢丝表面进行清洁的优点，解决了现有弹簧机单向离合器送线效果差以及钢丝表面存在未清理的滑石粉导致对送线过程产生影响的问题。
[0005]为实现上述送线稳定效果好且可以对钢丝表面进行清洁的目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧机单向离合器，包括固定座，所述固定座的外表面设置有滑套，滑套的内侧面设置有定位杆，定位杆的外表面设置有滚轮，固定座的内侧面转动连接有转轮，转轮的表面光滑设计，使得固定座反向移动复位时不会带动线材移动，转轮的内部设置有防滑板，转轮的外表面设置有滑块，滑块的外表面设置有弹簧，固定座的内侧面开设有滑槽，固定座的内部贯穿有线材，滑套的外表面设置有微型风机，微型风机的顶部设置有吸气管，微型风机的右端设置有输气管，滑套的外表面设置有集尘盒，集尘盒的内部设置有滤尘板，集尘盒的外表面开设有散气口，滑套的外表面设置有刮尘板。
[0006]优选的，所述滑套的内侧面设置有卡块，固定座的外表面开设有活动槽，卡块与活动槽的内侧面滑动连接。
[0007]优选的，所述固定座的内部开设有活动腔，定位杆、转轮均设置在活动腔的内部，滚轮与滑块的外表面活动连接，滑块与滑槽的内侧面滑动连接，弹簧与滑槽的内侧面固定连接。
[0008]优选的，所述防滑板的外表面与转轮的外表面相齐平，防滑板的外表面与线材的表面贴合，从而使得防滑板与线材之间的摩擦力较大。
[0009]优选的，所述线材与刮尘板的内侧面滑动连接，线材的外表面与刮尘板的内表面紧密贴合，刮尘板的内侧面光滑设计，从而使得线材通过刮尘板内侧面时不会受到阻碍且刮尘效果好。
[0010]优选的，所述吸气管通过卡扣固定连接在刮尘板的外表面，输气管的底端与集尘
盒的内部腔体相连通。
[0011]有益效果：
[0012]1、该弹簧机单向离合器，通过在转轮的内部设置防滑板，可以使得转轮的局部位置摩擦力变大，通过弹簧将滑块挤压在滑槽的内部，使得固定座向左移动过程中，转轮无法进行转动且与钢丝接触面之间的摩擦力较大，从而可以稳定带动钢丝向左移动进行送线，大大提高了钢丝送线过程中的稳定性，使得弹簧制造过程中钢丝的送线效果更好。
[0013]2、该弹簧机单向离合器，通过刮尘板可以对经过的钢丝表面的滑石粉进行刮除，通过微型风机与吸气管、输气管的相互配合，可以将刮离钢丝表面的滑石粉进行吸收并输送至集尘盒内部，从而不仅可以对钢丝表面进行清洁，还可以对清洁后脱落的滑石粉进行收集，避免了滑石粉从钢丝表面脱落后随意散落在地上导致后续需要对其进行清理的情况发生，大大提高了单向离合器的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、滑套；3、定位杆；4、滚轮；5、转轮；6、防滑板；7、滑块；8、弹簧；9、滑槽；10、线材；11、微型风机；12、吸气管；13、输气管；14、集尘盒；15、滤尘板；16、散气口；17、刮尘板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种弹簧机单向离合器，包括固定座1，固定座1的外表面设置有滑套2，滑套2的内侧面设置有定位杆3，定位杆3的外表面设置有滚轮4，固定座1的内侧面转动连接有转轮5，转轮5的内部设置有防滑板6，转轮5的外表面设置有滑块7，滑块7的外表面设置有弹簧8，固定座1的内侧面开设有滑槽9，固定座1的内部贯穿有线材10，滑套2的外表面设置有微型风机11，微型风机11的顶部设置有吸气管12，微型风机11的右端设置有输气管13，滑套2的外表面设置有集尘盒14，集尘盒14的内部设置有滤尘板15，集尘盒14的外表面开设有散气口16，滑套2的外表面设置有刮尘板17。
[0020]滑套2的内侧面设置有卡块，固定座1的外表面开设有活动槽，卡块与活动槽的内侧面滑动连接。
[0021]固定座1的内部开设有活动腔，定位杆3、转轮5均设置在活动腔的内部，滚轮4与滑块7的外表面活动连接，滑块7与滑槽9的内侧面滑动连接，弹簧8与滑槽9的内侧面固定连接。
[0022]防滑板6的外表面与转轮5的外表面相齐平，防滑板6的外表面与线材10的表面贴合。
[0023]线材10与刮尘板17的内侧面滑动连接，线材10的外表面与刮尘板17的内表面紧密贴合，刮尘板17的内侧面光滑设计。
[0024]吸气管12通过卡扣固定连接在刮尘板17的外表面，输气管13的底端与集尘盒14的内部腔体相连通。
[0025]工作原理：在对钢丝进行送料时，通过滑套2向左移动带动固定座1向左移动，此时在弹簧8的弹力作用下，滑块7被压紧在滑槽9的最左端，因此滑块7无法移动，从而使得转轮5无法转动，转轮5无法转动使得防滑板6与线材10之间保持紧密接触状态，由于防滑板6与线材10接触面之间的摩擦力较大，因此固定座1向左移动过程中可以带动线材10稳定向左移动，从而可以实现对线材10的稳定送料；
[0026]当滑套2向右移动时，滑套2会与固定座1之间发生相对移动，滑套2向右移动带动定位杆3向右移动，定位杆3向右移动过程中会带动滚轮4向右移动，滚轮4向右移动过程中会推动滑块7沿着滑槽9的内侧面向右转动，滑块7转动过程中带动转轮5转动，转轮5转动带动防滑板6移动与线材10的表面分离，由于转轮5的表面光滑设计，因此与线材10接触面之间的摩擦力极小，从而转轮5的移动不会带动线材10移动。
[0027]在线材10送料过程中，操作者启动微型风机11，微型风机11启动后会在吸气管12的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机单向离合器，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的外表面设置有滑套(2)，滑套(2)的内侧面设置有定位杆(3)，定位杆(3)的外表面设置有滚轮(4)，固定座(1)的内侧面转动连接有转轮(5)，转轮(5)的内部设置有防滑板(6)，转轮(5)的外表面设置有滑块(7)，滑块(7)的外表面设置有弹簧(8)，固定座(1)的内侧面开设有滑槽(9)，固定座(1)的内部贯穿有线材(10)，滑套(2)的外表面设置有微型风机(11)，微型风机(11)的顶部设置有吸气管(12)，微型风机(11)的右端设置有输气管(13)，滑套(2)的外表面设置有集尘盒(14)，集尘盒(14)的内部设置有滤尘板(15)，集尘盒(14)的外表面开设有散气口(16)，滑套(2)的外表面设置有刮尘板(17)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机单向离合器，其特征在于：所述滑套(2)的内侧面设置有卡块，固定座(1)的外表面开设有活动槽，卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐未林，
申请(专利权)人：南昌市长雄弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：