一种高速冲孔钢板精准定位设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体及设于基体上端面的两个侧挡，所述基体上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构，该基体的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块，其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件，该十字板件包括四个凸起部，其中，该十字板件与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件。推块随着十字板件下移，并压向斜槽和斜块之间，进而，推动抵板外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。了冲孔位置的精确度和冲孔质量。了冲孔位置的精确度和冲孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲孔钢板精准定位设备


[0001]本技术属于冲孔设备
，尤其涉及一种高速冲孔钢板精准定位设备。

技术介绍

[0002]钢板的冲孔工艺虽然比较简单，但是冲孔的精确度和控制质量确是目前工艺的短板。因为，冲孔钢材属于塑性材质，在突然受力时，容易产生折弯变形。再是，钢板在输送过程中，为保证运输顺畅，与两侧的导向板是存在间隙的，那么，在冲压过程中钢板会发生位移，进而，导致冲孔位置不够精确，冲孔质量不高。
[0003]因此，专利技术一种高速冲孔钢板精准定位设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高速冲孔钢板精准定位设备。一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体及设于基体上端面的两个侧挡，所述基体上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构，该基体的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块，其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件，该十字板件包括四个凸起部，其中，该十字板件与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件，进而，通过第一弹簧件将十字板件置于悬空状态，在十字板件面向两个辊轴机构的两个凸起部上均滑动设有L型压板，该L型压板通过第二弹性件弹性连接在十字板件上，该十字板件的中部贯通设有导向孔；所述冲压模块包括驱动部和冲压轴，该驱动部安装在横梁上，该冲压轴贯穿横梁垂直向下，且在冲压轴上连接有压环。
[0005]所述十字板件上异于第一弹簧件一侧的凸起部的下侧面设有推块；所述基体上设有定位机构，且定位机构位于推块的正下方。<br/>[0006]所述定位机构包括基座，该基座中部面向基体内侧开设有容置缺口，该容置缺口中部开设有斜槽，且在容置缺口内滑动设有定位组件。
[0007]所述定位组件包括抵板，该抵板中部面向斜槽的一侧设有斜块，该抵板的两端设有延伸板，该抵板侧面上设有第三弹性件，且第三弹性件固定连接在容置缺口的内壁上。
[0008]所述基体上端面且位于导向孔的正下方设有空刀孔。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块工作，冲压轴带动压环快速下移，冲压轴穿过导向孔，而压环抵触在十字板件上端面，并带动十字板件下移，而设在十字板件两端的L型压板先于冲压轴下部的冲头抵触在钢板上表面，且将钢板压紧，随后，冲压轴上的冲头冲向钢板，并冲出需要的孔；在此过程中，由于先通过L型压板将钢板压紧，然后，再完成冲孔过程，因此，钢板在冲孔的过程中不容易被折弯，使冲孔位置保证精确，且同时保证冲孔质量。推块随着十字板件下移，并压向斜槽和斜块之间，进而，推动抵板外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是图2中A
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A处的放大图；
[0014]图4是图2中B
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B处的放大图；
[0015]图5是本技术的定位组件的示意图。
[0016]图中：
[0017] 1
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基体，2
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辊轴机构，3
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冲压模块，4
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第一弹簧件，5
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十字板件，6
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L型压板，7
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第二弹簧件，8
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导向孔，9
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推块，10
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定位机构，101
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基座，102
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容置缺口，103
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斜槽，104
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定位组件，1041
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抵板，1042
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斜块，1043
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延伸板，1044
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第三弹性件，11
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压环。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图5所示
[0021]本技术提供一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体1及设于基体1上端面的两个侧挡。基体1和侧挡围成钢板前进的通道。所述基体1上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构2。通过电机带动辊轴旋转，进而，拨动钢板前进。该基体1的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块3。冲压膜块3采用目前技术中常规的机构。其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件5，该十字板件5包括四个凸起部，其中，该十字板件5与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件4，进而，通过第一弹簧件4将十字板件5置于悬空状态，在十字板件5面向两个辊轴机构2的两个凸起部上均滑动设有L型压板6，该L型压板6通过第二弹性件7弹性连接在十字板件5上，该十字板件5的中部贯通设有导向孔8；所述冲压模块3包括驱动部和冲压轴，该驱动部安装在横梁上。驱动部可采用液压缸。该冲压轴贯穿横梁垂直向下，且在冲压轴上连接有压环11。钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块3工作，冲压轴带动压环11快速下移，冲压轴穿过导向孔8，而压环11抵触在十字板件5上端面，并带动十字板件5下移，而设在十字板件5两端的L型压板6先于冲压轴下部的冲头抵触在钢板上表面，且将钢板压紧，随后，冲压轴上的冲头冲向钢板，并冲出需要的孔；在此过程中，由于先通过L型压板6将钢板压紧，然后，再完成冲孔过程，因此，钢板在冲孔的过程中不容易被折弯，使冲孔位置保证精确，且同时保证冲孔质量。
[0022]所述十字板件5上异于第一弹簧件4一侧的凸起部的下侧面设有推块9；所述基体1上设有定位机构10，且定位机构10位于推块9的正下方。
[0023]所述定位机构10包括基座101，该基座101中部面向基体1内侧开设有容置缺口102，该容置缺口102中部开设有斜槽103，且在容置缺口102内滑动设有定位组件104。
[0024]所述定位组件104包括抵板1041，该抵板1041中部面向斜槽103的一侧设有斜块1042，该抵板1041的两端设有延伸板1043，该抵板1041侧面上设有第三弹性件1044，且第三弹性件1044固定连接在容置缺口102的内壁上。推块9随着十字板件5下移，并压向斜槽103和斜块1042之间，进而，推动抵板1041外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，
进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。
[0025]所述基体1上端面且位于导向孔8的正下方设有空刀孔。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块3工作，冲压轴带动压环11快速下移，冲压轴穿过导向孔8，而压环11抵触在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体（1）及设于基体（1）上端面的两个侧挡，其特征在于：所述基体（1）上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构（2），该基体（1）的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块（3），其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件（5），该十字板件（5）包括四个凸起部，其中，该十字板件（5）与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件（4），进而，通过第一弹簧件（4）将十字板件（5）置于悬空状态，在十字板件（5）面向两个辊轴机构（2）的两个凸起部上均滑动设有L型压板（6），该L型压板（6）通过第二弹性件（7）弹性连接在十字板件（5）上，该十字板件（5）的中部贯通设有导向孔（8）；所述冲压模块（3）包括驱动部和冲压轴，该驱动部安装在横梁上，该冲压轴贯穿横梁垂直向下，且在冲压轴上连接有压环（11）。2.如权利要求1所述的高速冲孔钢板精准定位设备，其特征在于：所述十字板件（5）上异于第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：杭州英华工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：