本实用新型专利技术属于二钻孔加工技术领域，尤其为一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置，包括底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有复位机构，所述底板顶面的左右两端均固定安装有位于复位机构外侧的限位块，所述限位块顶面的中部固定套接有导向机构，所述复位机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶面的中部固定套接有电机本体，所述顶板顶面的四个角点均螺纹套接有深度调整螺杆。本实用新型专利技术通过复位机构和导向机构的分体式设置，能够让该装置使用时的下压和提升更加的稳定，并且可以轻松的进行操作处理，并且在二钻孔出现位置的偏差时可以进行及时的观察，避免残次品流入市场，从而提高了该二钻孔加工装置的实用性。高了该二钻孔加工装置的实用性。高了该二钻孔加工装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置
[0001]本技术涉及二钻孔加工
，尤其涉及一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置。
技术介绍
[0002]沉铜是化学镀铜的简称，沉铜槽是在沉铜的基础上进行电镀铜的处理，在PCB制作过程中经常出现沉铜长槽之半槽设计，此类半槽在与非沉铜槽交接处锣板时极易拉扯掉沉铜后的槽壁铜丝，且在锣板时锣掉另半边沉铜槽时槽内铜丝残绕在锣刀上，锣刀无法正常切割出现断刀现象。
[0003]但是，现有技术中，由于设备在对板进行钻孔处理的时候会出现损伤板的情况，使得板无法投入后续的生产之后，造成了板的浪费，而现有的沉铜长槽之半槽设计中，并没有在加工的过程中通过二钻孔的形式对沉铜槽进行防护的处理，没有专门针对二钻孔的设备满足板进行二钻孔的处理，为此，提出一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置，包括底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有复位机构，所述底板顶面的左右两端均固定安装有位于复位机构外侧的限位块，所述限位块顶面的中部固定套接有导向机构，所述复位机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶面的中部固定套接有电机本体，所述顶板顶面的四个角点均螺纹套接有深度调整螺杆，所述深度调整螺杆的底端贯穿顶板的顶面并延伸至顶板底面的下部，所述顶板左右两侧面的中部均固定安装有压杆，所述电机本体的底端贯穿顶板的顶面并延伸至顶板底面的下部，所述电机本体底部输出轴的底端固定套接有钻头。
[0006]优选的，所述复位机构包括复位板，所述复位板的底面与底板的顶面固定连接，所述复位板的顶面活动套接有复位套筒，所述复位套筒的顶面与顶板的底面固定连接，所述复位板的顶端贯穿复位套筒的底面并延伸至复位套筒的内部且固定连接有限位片，所述限位片的顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与复位套筒内腔的顶面固定连接。
[0007]优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板的底面与限位块的顶面固定连接，所述导向板的顶端活动套接有导向套，所述导向套的顶端与深度调整螺杆的底端轴承套接，所述导向套内腔顶面的中部固定安装有定位板，所述导向板的顶端贯穿导向套的底面并延伸至导向套的内部且固定连接有挡片，所述定位板的底端依次贯穿挡片的顶面和导向板的顶面并延伸至导向板的内部，所述导向套内侧面的上下两端均固定安装有平衡连接杆。
[0008]优选的，所述限位块顶面的中部开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与导向
套的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述顶板顶面的四个角点均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的大小和形状与深度调整螺杆的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述压杆的外表面固定套接有防滑套，所述防滑套的大小和形状与压杆的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过复位机构和导向机构的分体式设置，能够让该装置使用时的下压和提升更加的稳定，并且可以轻松的进行操作处理，并且在二钻孔出现位置的偏差时可以进行及时的观察，避免残次品流入市场，从而提高了该二钻孔加工装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过钻头对板进行二钻孔的处理方式，能够避免在锣板时锣掉另半边沉铜槽时槽内铜丝残绕在锣刀上，锣刀无法正常切割出现断刀的现象出现，使得产生的良品率得到了提升，从而提高了该二钻孔加工装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本技术中顶板的结构俯视图。
[0016]图中：1、底板；2、复位机构；21、复位板；22、复位套筒；23、限位片；24、复位弹簧；3、限位块；4、导向机构；41、导向板；42、导向套；43、挡片；44、定位板；5、平衡连接杆；6、顶板；7、电机本体；8、深度调整螺杆；9、压杆；10、钻头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置，包括底板1，底板1顶面的左右两端均固定安装有复位机构2，底板1顶面的左右两端均固定安装有位于复位机构2外侧的限位块3，限位块3顶面的中部固定套接有导向机构4，复位机构2的顶端固定连接有顶板6，顶板6顶面的中部固定套接有电机本体7，顶板6顶面的四个角点均螺纹套接有深度调整螺杆8，深度调整螺杆8的底端贯穿顶板6的顶面并延伸至顶板6底面的下部，顶板6左右两侧面的中部均固定安装有压杆9，电机本体7的底端贯穿顶板6的顶面并延伸至顶板6底面的下部，电机本体7底部输出轴的底端固定套接有钻头10；
[0019]复位机构2包括复位板21，复位板21的底面与底板1的顶面固定连接，复位板21的顶面活动套接有复位套筒22，复位套筒22的顶面与顶板6的底面固定连接，复位板21的顶端贯穿复位套筒22的底面并延伸至复位套筒22的内部且固定连接有限位片23，限位片23的顶面固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24的顶端与复位套筒22内腔的顶面固定连接，通过复位机构2的设置，能够在二钻孔处理结束之后，通过复位弹簧24弹性形变的恢复让钻头10从钻孔的内部原路退出，无需再手动提升；
[0020]导向机构4包括导向板41，导向板41的底面与限位块3的顶面固定连接，导向板41的顶端活动套接有导向套42，导向套42的顶端与深度调整螺杆8的底端轴承套接，导向套42内腔顶面的中部固定安装有定位板44，导向板41的顶端贯穿导向套42的底面并延伸至导向套42的内部且固定连接有挡片43，定位板44的底端依次贯穿挡片43的顶面和导向板41的顶面并延伸至导向板41的内部，导向套42内侧面的上下两端均固定安装有平衡连接杆5，通过导向机构4的设置，能够将下压和复位操作分开，提高了整个装置进行钻孔加工的稳定性，避免导向机构4的内部再安装弹簧造成导向机构4上下运动时，内部各组件造成晃动的情况出现；
[0021]限位块3顶面的中部开设有限位槽，限位槽的大小和形状与导向套42的大小和形状相适配，限位槽的开设能够为导向套42提供下压的空间，并且可以根据导向套42的底端是否插入限位槽内部来判断钻孔的位置是否发生倾斜的情况，能够使得钻孔的情况更加的直观；
[0022]顶板6顶面的四个角点均开设有内螺纹孔，内螺纹孔的大小和形状与深度调整螺杆8的大小和形状相适配，通过深度调整螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面的左右两端均固定安装有复位机构（2），所述底板（1）顶面的左右两端均固定安装有位于复位机构（2）外侧的限位块（3），所述限位块（3）顶面的中部固定套接有导向机构（4），所述复位机构（2）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）顶面的中部固定套接有电机本体（7），所述顶板（6）顶面的四个角点均螺纹套接有深度调整螺杆（8），所述深度调整螺杆（8）的底端贯穿顶板（6）的顶面并延伸至顶板（6）底面的下部，所述顶板（6）左右两侧面的中部均固定安装有压杆（9），所述电机本体（7）的底端贯穿顶板（6）的顶面并延伸至顶板（6）底面的下部，所述电机本体（7）底部输出轴的底端固定套接有钻头（10）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板沉铜半槽锣板二钻孔加工装置，其特征在于：所述复位机构（2）包括复位板（21），所述复位板（21）的底面与底板（1）的顶面固定连接，所述复位板（21）的顶面活动套接有复位套筒（22），所述复位套筒（22）的顶面与顶板（6）的底面固定连接，所述复位板（21）的顶端贯穿复位套筒（22）的底面并延伸至复位套筒（22）的内部且固定连接有限位片（23），所述限位片（23）的顶面固定连接有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的顶端与复位套筒（22）内腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉楼，杨淳钦，陈兴国，
申请(专利权)人：涟水县苏杭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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