一种板材成型试验机模具制造技术

本实用新型专利技术属于板材的延展性测试领域，具体公开了一种板材成型试验机模具，包括球形冲头、压摸、垫模和油缸，垫模内设有第一通孔和第二通孔，球形冲头设于所述第一通孔，第二通孔内设有可活动的连接轴，连接轴与所述第二通孔密封连接，连接轴的一端与所述球形冲头连接，连接轴的另一端与油缸连接；球形冲头表面设有贯穿球形冲头的第三通孔，第一通孔储有润滑剂，润滑剂淹没所述球形冲头。采用本实用新型专利技术，能够自动对球形冲头进行涂抹润滑剂，以提高板材的试验效率。材的试验效率。材的试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型试验机模具


[0001]本技术属于板材的延展性测试领域，具体涉及一种板材成型试验机模具。

技术介绍

[0002]板材成型试验机模具是一种专用于检测金属板材延展性的试验机，也叫杯突试验机，包括球形冲头、压模和垫模，将板材(涂层钢板)夹紧在压模与垫模之间，并用球形状冲头向板材施加冲压力。板材在试验前需要在板材或球形冲头上涂抹润滑剂，以减小球形冲头的磨损，在现有技术的杯突试验机中都是在试验前依靠人工对板材先进行涂抹润滑剂，在将板材放置于杯突试验机上，效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种板材成型试验机模具，能够自动对球形冲头进行涂抹润滑剂，以提高板材的试验效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种板材成型试验机模具，包括球形冲头、压摸、垫模和油缸，所述球形冲头设于所述垫模内，所述压摸设于所述垫模上方，所述油缸带动所述球形冲头朝垫模移动，所述垫模内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿所述垫模的轴向依次开设，所述球形冲头设于所述第一通孔，所述第二通孔内设有可活动的连接轴，所述连接轴与所述第二通孔密封连接，所述连接轴的一端与所述球形冲头连接，所述连接轴的另一端与所述油缸连接；
[0006]所述球形冲头表面设有多个贯穿所述球形冲头的第三通孔，所述第一通孔储有润滑剂，所述润滑剂淹没所述球形冲头。
[0007]进一步的，所述第三通孔为弧形孔，所述第三通孔的弧度与该第三通孔所在的球形冲头上的位置的弧度一致。
[0008]进一步的，所述第三通孔设于靠近所述球形冲头的赤道面的位置。
[0009]进一步的，所述第一通孔的内壁设有两个相互对称的限位槽，所述限位槽沿垫模的轴向开设，所述限位槽内设有可活动的限位块，所述连接轴延伸至所述第一通孔内，所述限位块通过限位轴与所述连接轴连接。
[0010]进一步的，所述限位槽为圆弧形结构，所述限位块为球体，所述球体与所述限位轴球铰连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]采用该技术方案，将球形冲头浸没在第一通孔的润滑剂内，板材在进行试验时，油缸通过连接轴带动球形冲头伸出第一通孔，对板材进行冲压试验，球形冲头回收时，润滑剂通过第三通孔又将球形冲头淹没，由于本技术的球形冲头是浸没在润滑剂内的，故无需人为的对球形冲头进行润滑，提高板材的试验效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术垫模和球形冲头的剖视图；
[0015]标号说明：
[0016]1、球形冲头；2、压摸；3、垫模；4、第一通孔；5、第二通孔；6、连接轴；7、第三通孔；8、限位槽；9、限位块；10、限位轴。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]参照图1和图2，一种板材成型试验机模具，包括球形冲头1、压摸2、垫模3和油缸，球形冲头1设于垫模3内，压摸2设于垫模3上方，油缸带动球形冲头1朝垫模3移动，垫模3内设有第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5沿垫模3的轴向依次开设，球形冲头1设于第一通孔4，第二通孔5内设有可活动的连接轴6，连接轴6与第二通孔5密封连接，连接轴6的一端与球形冲头1连接，连接轴6的另一端与油缸连接；
[0019]球形冲头1表面设有多个贯穿球形冲头1的第三通孔7，第一通孔4储有润滑剂，润滑剂淹述球形冲头1。
[0020]使用原理
[0021]将球形冲头1浸没在第一通孔4的润滑剂内，板材在进行试验时，油缸通过连接轴6带动球形冲头1伸出第一通孔4，对板材进行冲压试验，球形冲头1回收时，润滑剂通过第三通孔7又将球形冲头1淹没，由于本技术的球形冲头1是浸没在润滑剂内的，故无需人为的对球形冲头1进行润滑，提高板材的试验效率。
[0022]参照图1和图2，本技术方案的第三通孔7为弧形孔，第三通孔7的弧度与该第三通孔7所在的球形冲头1上的位置的弧度一致。
[0023]采用该技术方案，将第三通孔7设置成与该第三通孔7所在的球形冲头1上的位置的弧度一致，可以降低由于在球形冲头1上开设第三通孔7对板材试验的影响。
[0024]参照图1和图2，本技术方案的第三通孔7设于靠近球形冲头1的赤道面的位置。
[0025]采用该技术方案，将第三通孔7设于靠近球形冲头1的赤道面的位置可以降低由于在球形冲头1上开设第三通孔7对板材试验的影响。
[0026]参照图1和图2，本技术方案的第一通孔4的内壁设有两个相互对称的限位槽8，限位槽8沿垫模3的轴向开设，限位槽8内设有可活动的限位块9，连接轴6延伸至第一通孔4内，限位块9通过限位轴10与连接轴6连接。采用该技术方案，通过限位槽8和限位块9的设置，可以防止连接轴6再带动球形冲头1对板材进行试验时发生偏移，提高板材的试验的精确性。本实施方式的限位槽8为圆弧形结构，限位块9为球体，球体与限位轴10球铰连接，采用该技术方案，将限位槽8设置成圆弧形结构，限位块9采用球体并与限位轴10球铰接，可以使限位块9的滑动更加顺畅，减小限位块9滑动的阻力。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材成型试验机模具，包括球形冲头、压摸、垫模和油缸，所述球形冲头设于所述垫模内，所述压摸设于所述垫模上方，所述油缸带动所述球形冲头朝垫模移动，其特征在于：所述垫模内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿所述垫模的轴向依次开设，所述球形冲头设于所述第一通孔，所述第二通孔内设有可活动的连接轴，所述连接轴与所述第二通孔密封连接，所述连接轴的一端与所述球形冲头连接，所述连接轴的另一端与所述油缸连接；所述球形冲头表面设有多个贯穿所述球形冲头的第三通孔，所述第一通孔储有润滑剂，所述润滑剂淹没所述球形冲头。2.根据权利要求1所述的一种板材成型试验机模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施黎明，姜美雪，郑兰贞，张举明，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：