一种吸音板生产线制造技术

本发明专利技术涉及吸音板生产设备技术领域，公开一种吸音板生产线，包括具有上层输送线和下层输送线的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置和第二升降输送装置，所述输送机构与所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置共同构成循环输送线；在所述上层输送线上依次设有下料工位、填料工位和烘烤工位；对应所述下料工位设有翻转机构，对应所述填料工位设有料仓，对应所述烘烤工位设有烘烤箱，所述烘烤工位用来实现吸音板原料的固化成型。本生产线可以实现吸音板的快速下料、填料及干燥成型，运转过程连续、生产效率高，便于实现自动化生产，满足吸音板大批量、快节奏的生产需求。生产需求。生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音板生产线


[0001]本专利技术涉及吸音板生产设备
，尤其涉及一种自动化程度高的吸音板生产线。

技术介绍

[0002]吸声材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料，按其物理性能和吸声方式可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构两大类。其中，多孔性吸声材料的结构特征是材料内部有大量的、互相贯通的、向外敞开的微孔，其吸声原理是声波进入材料孔隙后，引起孔隙中空气和材料的细小纤维振动导致摩擦和粘滞阻力，声能转变成热能而被吸收。
[0003]现有技术中，常见的多孔吸声材料为微粒吸声板，如一篇公开号为CN104108902A的中国专利技术专利公开一种微粒吸声板及其制备方法，该微粒吸声板包括粘结剂和吸声颗粒，制备时，1）按重量份组成量取吸声颗粒原料混合均匀，将其放入密封装置内，密封装置内通空气搅动颗粒悬浮，同时雾状喷入粘结剂，控制粘结剂的喷入速度为20
‑
40mg/s，使颗粒外表面均匀覆盖一层粘结剂，待粘结剂干燥后即为覆膜颗粒；2）覆膜颗粒与固化剂充分搅拌，置于模具内震动成型。
[0004]然而，现有的生产工艺一般通过简易模具振动加压成型与手工相结合的方式制造，效率较低，人工成本高，自动化程度低，无法满足吸音板大批量、快节奏的发展模式。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种带自动干燥线、效率高的吸音板生产线。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0007]一种吸音板生产线，包括具有上层输送线和下层输送线的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置和第二升降输送装置，所述输送机构与所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置共同构成循环输送线；在所述上层输送线上依次设有下料工位、填料工位和烘烤工位；对应所述下料工位设有翻转机构，所述翻转机构用来翻转吸音板模具，进而使固化成型的吸音板从模具中脱出；对应所述填料工位设有料仓，所述填料工位用来实现往吸音板模具中填入吸音板原料；对应所述烘烤工位设有烘烤箱，所述烘烤工位用来实现吸音板原料的固化成型。
[0008]工作时，包括如下步骤：1）在所述填料工位处往吸音板模具内填充混合好的吸音板原料并整平；2）将填料、整平后的吸音板模具输送给所述烘烤工位，实现烘烤固化成型；3）利用所述第一升降输送装置将烘烤后的吸音板产品输送给所述下层输送线；4）利用所述第二升降输送装置将所述下层输送线上的吸音板产品转运到所述下料工位，实现下料及脱膜；5）将脱膜后的吸音板模具输送给所述填料工位。
[0009]更为优选的是，在所述输送机构的两端分别设有加速输送机构，各所述加速输送
机构均为上下两层结构，所述加速输送机构的上层与所述上层输送线对应设置、构成所述上层输送线的一部分，所述加速输送机构的下层与所述下层输送线对应设置、构成所述下层输送线的一部分。
[0010]更为优选的是，所述下料工位及翻转机构设置在所述加速输送机构上，结构紧凑。
[0011]更为优选的是，所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置的结构一致，均包括输送平台，用于驱动所述输送平台进行升降的抬升机构；所述输送平台包括输送框架，转动地设在所述输送框架上的输送辊或输送带，所述输送辊或输送带在第一动力机构和传动链条的带动下进行正反转输送；所述抬升机构包括滑轨滑块机构、动力链条和第二动力机构，所述轨滑块机构的滑块与所述输送框架固定，所述动力链条与所述轨滑块机构的滑块固定、并在所述第二动力机构的带动下正反转，进而实现所述输送框架的升降。
[0012]更为优选的是，在所述动力链条上安装有配置块。
[0013]更为优选的是，所述翻转机构包括脱模平台，通过转动轴转动连接在所述脱模平台一侧的翻转架，以及用于驱动所述转动轴旋转的第三动力机构；所述加速输送机构为滚筒输送机构，包括若干平行设置的辊棒；所述翻转架包括翻转框体，设在所述翻转框体上用于承托吸音板模具的若干承托板，各所述承托板平行设置并与所述加速输送机构的辊棒错位，随所述翻转框体的翻转，各所述承托板位于所述加速输送机构的上层辊棒下方。
[0014]更为优选的是，所述料仓位于所述填料工位的上方、并将所述填料工位间隔为前后两个工位。
[0015]更为优选的是，对应所述料仓设有混砂装置；所述混砂装置包括混料机，用于输送粘合剂至所述混料机的进液机构，以及用于输送砂料至所述混料机的进砂机构；所述混料机的出口连接至所述料仓为之供料。
[0016]更为优选的是，所述混料机包括顶部开口的筒体，设在所述筒体内的搅拌机构，以及驱动所述搅拌机构的第四动力机构；所述搅拌机构包括设在所述筒体内的搅拌轴，设在所述搅拌轴上部且轴向设置的分散轮，以及设在所述搅拌轴下部的搅拌叶；所述搅拌叶从所述搅拌轴往外延伸并顺着转动方向扭曲。
[0017]更为优选的是，所述进液机构包括用于储放所述粘合剂的若干储液罐，与所述储液罐连接的输送管，以及设在所述输送管上的输送泵；在所述储液罐的底部设有称重地磅，所述称重地磅用来监测储液罐的质量变化从而得知进入所述混料机的粘合剂的量。
[0018]更为优选的是，所述进砂机构包括用于装载砂料、上端开口的锥台储罐，以及与所述锥台储罐的出料口连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于所述筒体的上方；在所述锥台储罐的上方设有用于悬挂装砂袋的悬挂装置，在所述悬挂装置上设有用于称量所述装砂袋重量的称量器。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种吸音板生产线，通过设置上下循环输送结构，并在上层输送线上设置下料工位、填料工位和烘烤工位，可以实现吸音板的快速下料、填料及干燥成型，运转过程连续、生产效率高，便于实现自动化生产，满足吸音板大批量、快节奏的生产需求。同时，通过设置加速输送机构，并将加速输送机构的上下两层分别设置成上层输送线、下层输送线的一部分，可以快速完成物料在上层输送线和下层输送线之间的切换，避免影响下一物料的正常输送。
附图说明
[0020]图1所示为本专利技术提供的吸音板生产线结构示意图。
[0021]图2所示为第一升降输送装置的结构示意图。
[0022]图3所示为输送框架的安装示意图。
[0023]图4所示为翻转机构的结构示意图。
[0024]图5所示为翻转机构的翻转状态示意图。
[0025]图6所示为混砂装置的结构示意图。
[0026]附图标记说明。
[0027]1：上层输送线，2：下层输送线，3：第一升降输送装置，4：第二升降输送装置，5：翻转机构，6：料仓，7：第一加速输送机构，8：第二加速输送机构，9：混砂装置。
[0028]1‑
1：下料工位，1
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2：填料工位，1
‑
3：烘烤工位。
[0029]3‑
1：输送平台，3
‑
2：抬升机构。
[0030]3‑1‑
1：输送框架，3
‑1‑
2：输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸音板生产线，其特征在于，包括具有上层输送线和下层输送线的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置和第二升降输送装置，所述输送机构与所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置共同构成循环输送线；在所述上层输送线上依次设有下料工位、填料工位和烘烤工位；对应所述下料工位设有翻转机构，所述翻转机构用来翻转吸音板模具，进而使固化成型的吸音板从模具中脱出；对应所述填料工位设有料仓，所述填料工位用来实现往吸音板模具中填入吸音板原料；对应所述烘烤工位设有烘烤箱，所述烘烤工位用来实现吸音板原料的固化成型；工作时，包括如下步骤：1）在所述填料工位处往吸音板模具内填充混合好的吸音板原料并整平；2）将填料、整平后的吸音板模具输送给所述烘烤工位，实现烘烤固化成型；3）利用所述第一升降输送装置将烘烤后的吸音板产品输送给所述下层输送线；4）利用所述第二升降输送装置将所述下层输送线上的吸音板产品转运到所述下料工位，实现下料及脱膜；5）将脱膜后的吸音板模具输送给所述填料工位。2.根据权利要求1所述的一种吸音板生产线，其特征在于，在所述输送机构的两端分别设有加速输送机构，各所述加速输送机构均为上下两层结构，所述加速输送机构的上层与所述上层输送线对应设置、构成所述上层输送线的一部分，所述加速输送机构的下层与所述下层输送线对应设置、构成所述下层输送线的一部分。3.根据权利要求2所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述下料工位及翻转机构设置在所述加速输送机构上。4.根据权利要求1所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置的结构一致，均包括输送平台，用于驱动所述输送平台进行升降的抬升机构；所述输送平台包括输送框架，转动地设在所述输送框架上的输送辊或输送带，所述输送辊或输送带在第一动力机构和传动链条的带动下进行正反转输送；所述抬升机构包括滑轨滑块机构、动力链条和第二动力机构，所述轨滑块机构的滑块与所述输送框架固定，所述动力链条与所述轨滑块机构的滑块固定、并在所述第二动力机构的带动下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小刚，黄晓环，
申请(专利权)人：广东天戈声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：