一种钢板剪力墙的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钢板剪力墙的加工工艺，属于剪力墙加工技术领域。包括场地准备、胎架安装、板材下料、墙面处理、箱体处理、剪力墙组装、组装检验、焊接组装、质量验收、胎架拆卸。通过在墙面上开设螺纹孔，之后通过螺杆安装工艺隔板，以便对墙面进行加固，保证其进行焊接时的稳定性，箱体上则安装有支撑杆，支撑杆用于对箱体进行加固，在胎架上将墙面与箱体进行组装，组装时加设临时支撑，通过设置工艺隔板、支撑杆、临时支撑，三者相互配合，以便达到确保后续剪力墙焊接时稳定性的目的，确保剪力墙组装时不会留有缝隙，即可进行焊接工作，以便形成完整的钢板剪力墙，最后对钢板剪力墙的质量进行验收，即可充分确保钢板剪力墙的质量。即可充分确保钢板剪力墙的质量。即可充分确保钢板剪力墙的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪力墙的加工工艺


[0001]本专利技术涉及剪力墙加工
，具体为一种钢板剪力墙的加工工艺。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
[0003]目前市面上常见的剪力墙在加工时，由于钢板剪力墙组装胎架精度不足、钢板原材偏薄且端口设计较差、焊接方式不对、剪力墙内部工艺隔板加工方法有误等各种原因，都会导致钢板剪力墙结构加工时出现故障，导致出现端口、板面对角线偏差过大等情况，严重影响钢板剪力墙的质量，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种钢板剪力墙的加工工艺，以解决常见的钢板剪力墙加工时容易出现端口、板面对角线偏差过大等情况的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种钢板剪力墙的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、场地准备：对施工场地进行清理，以便保证施工场地不存在其他杂物，清理完成之后测量施工场地的地面水平程度，以确保施工场地地面处于水平状态；
[0008]S2、胎架安装：将两组胎架呈镜像对称进行安装，使用膨胀螺栓对胎架进行固定，胎架固定之后对其高度进行检测，以确保两组胎架的高度处于同一水平线上；
[0009]S3、板材下料：剪力墙主材料为厚钢板，对厚钢板的尺寸进行测量，以确保厚钢板的尺寸符合使用规格，之后将厚钢板放置在胎架上，以便进行后续加工；
[0010]S4、墙面处理：在墙面打出10
‑
20组螺纹孔，每组螺纹孔均处于同一水平线上，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆固定在墙面一侧，以便加装工艺隔板；
[0011]S5、箱体处理：在箱体每隔1
‑
2米处加装支撑杆，以免箱体在焊接过程中出现弯折、变形的情况；
[0012]S6、剪力墙组装：对墙面与箱体进行组装，在组装时，在两侧加设3
‑
5组临时支撑，以便固定住上下口的对角尺寸，防止在后续的焊接过程中因焊接导致组装接口处变形，进而避免剪力墙的几何尺寸出现变化；
[0013]S7、组装检验：对组装完成的剪力墙进行检验，检验次数为1
‑
3次，以便对剪力墙的各个位置进行质检，以便确认几何尺寸没有问题；
[0014]S8、焊接组装：使用电焊机对剪力墙组装处进行焊接，焊接过程先对组装处内侧进行焊接后对组装处外侧进行焊接，以确保焊接牢固性；
[0015]S9、质量验收：对焊接完成的剪力墙进行检验，检验次数为1
‑
3次，检验箱体的对角尺寸、箱体与墙面的对角尺寸、构件墙面的平整度以及构件是否扭曲；
[0016]S10、胎架拆卸：剪力墙加工完成之后，将剪力墙取出，之后对胎架进行拆装，拆装之后对胎架进行收纳，以便后续使用。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，在对胎架的高度进行检查时，可使用激光测距器对胎架高度进行检测，以便确保高度检测的准确性。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3中，厚钢板采用定尺板，一次性下料成型，不使用板材对接，以免板材对接时存在缝隙，导致影响后续加工。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中，每组螺纹孔之间的间距均相等，螺杆固定之后使用螺母对螺杆进行加固，以确保螺杆安装之后的稳定性。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S6中，在对墙面与箱体进行组装时，临时支撑可通过螺栓进行安装，以便使得临时支撑具有方便拆装的好处，以便在焊接工作完成之后对其进行拆装。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S7中，在对剪力墙各个位置进行质量检测时，检测剪力墙组装之后是否保持板面的平整性。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S8中，焊接工作完成之后，使用鼓风机对焊缝处进行风冷降温，以便使焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，以便达到减小焊接变形的目的。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S9中，在对焊接完成的剪力墙进行检验时，可将剪力墙箱体的一面放在胎架上，使得墙面自然垂直，以便用红外线进行检测，在两端及中间上中下三个点各进行验收，以便确保验收的准确性。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S10中，在对胎架进行拆除之后，对施工场地进行清理，以便去除焊接过程中产生的杂质与异物。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种钢板剪力墙的加工工艺，通过对施工场地进行预先准备，使得施工场地不会存在异物，且场地平整，以免对后续加工造成影响，胎架用于放置剪力墙板件，并在胎架上进行后续加工工作，以便提高钢板剪力墙加工安全性，通过在墙面上开设螺纹孔，之后通过螺杆安装工艺隔板，以便对墙面进行加固，保证其进行焊接时的稳定性，箱体上则安装有支撑杆，支撑杆用于对箱体进行加固，在胎架上将墙面与箱体进行组装，组装时加设临时支撑，通过设置工艺隔板、支撑杆、临时支撑，三者相互配合，以便达到确保后续剪力墙焊接时稳定性的目的，经过检查，确保剪力墙组装时不会留有缝隙，即可进行焊接工作，以便形成完整的钢板剪力墙，最后对钢板剪力墙的质量进行验收，即可充分确保钢板剪力墙的质量，以便使用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的一种钢板剪力墙的加工工艺的流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、场地准备：对施工场地进行清理，以便保证施工场地不存在其他杂物，清理完成之后测量施工场地的地面水平程度，以确保施工场地地面处于水平状态；S2、胎架安装：将两组胎架呈镜像对称进行安装，使用膨胀螺栓对胎架进行固定，胎架固定之后对其高度进行检测，以确保两组胎架的高度处于同一水平线上；S3、板材下料：剪力墙主材料为厚钢板，对厚钢板的尺寸进行测量，以确保厚钢板的尺寸符合使用规格，之后将厚钢板放置在胎架上，以便进行后续加工；S4、墙面处理：在墙面打出10
‑
20组螺纹孔，每组螺纹孔均处于同一水平线上，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆固定在墙面一侧，以便加装工艺隔板；S5、箱体处理：在箱体每隔1
‑
2米处加装支撑杆，以免箱体在焊接过程中出现弯折、变形的情况；S6、剪力墙组装：对墙面与箱体进行组装，在组装时，在两侧加设3
‑
5组临时支撑，以便固定住上下口的对角尺寸，防止在后续的焊接过程中因焊接导致组装接口处变形，进而避免剪力墙的几何尺寸出现变化；S7、组装检验：对组装完成的剪力墙进行检验，检验次数为1
‑
3次，以便对剪力墙的各个位置进行质检，以便确认几何尺寸没有问题；S8、焊接组装：使用电焊机对剪力墙组装处进行焊接，焊接过程先对组装处内侧进行焊接后对组装处外侧进行焊接，以确保焊接牢固性；S9、质量验收：对焊接完成的剪力墙进行检验，检验次数为1
‑
3次，检验箱体的对角尺寸、箱体与墙面的对角尺寸、构件墙面的平整度以及构件是否扭曲；S10、胎架拆卸：剪力墙加工完成之后，将剪力墙取出，之后对胎架进行拆装，拆装之后对胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，王伟，李建利，闫勇先，余海涛，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：