一种预制模块建筑立柱体系顶层结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，包括：底框，水平设置，所述底框为一由四根槽钢合围形成的框体，对应底框的四个转角处分别竖直设置有一转角柱，相邻两槽钢的端部通过转角柱连接；至少一面外墙墙面，所述外墙墙面竖直设置于底框的一根槽钢的上表面，所述外墙墙面由若干根方管交叉形成；混凝土板层，水平设置，所述混凝土板层内接于所述底框内壁。所述顶层结构采用整体预拼装，在车间就可以组装完成，造型可多样化，结构牢固，拼装简单，到现场后可整体吊装，施工时间短，安全系数高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制模块建筑立柱体系顶层结构


[0001]本技术属于建筑立柱体系顶层结构
，具体地，涉及一种预制模块建筑立柱体系顶层结构。

技术介绍

[0002]目前传统建筑顶层通过砖混结构进行施工， 对外界气候依赖较强，施工时间长，维护以及保养时间也长，危险系数高。

技术实现思路

[0003]为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，所述顶层结构采用整体预拼装，在车间就可以组装完成，造型可多样化，结构牢固，拼装简单，到现场后可整体吊装，施工时间短，安全系数高。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，包括：底框，水平设置，所述底框为一由四根槽钢合围形成的框体，对应底框的四个转角处分别竖直设置有一转角柱，相邻两槽钢的端部通过转角柱连接；至少一面外墙墙面，所述外墙墙面竖直设置于底框的一根槽钢的上表面，所述外墙墙面由若干根方管交叉形成；混凝土板层，水平设置，所述混凝土板层内接于所述底框内壁。
[0006]进一步地，每根所述槽钢的内表面沿垂直槽钢长度方向凸设有若干加劲板，若干所述加劲板沿槽钢长度方向间隔排布；每块所述加劲板远离槽钢一端连接有一加固钢筋，所述加固钢筋沿加劲板长度方向设置；所述加劲板和加固钢筋位于混凝土板层内侧，若干加固钢筋配合形成对混凝土板层的加固。
[0007]进一步地，所述外墙墙面的数量为至少三面；三面所述外墙墙面设置于相邻的两槽钢上表面；三面所述外墙墙面的转角处通过转角柱连接；每面所述外墙墙面由若干根方管交叉形成。
[0008]进一步地，所述外墙墙面由若干根方管纵横交错形成网格状框架；横向设置的方管的两端分别与转角柱连接。
[0009]进一步地，所述外墙墙面由若干根方管组合形成三角形框架；所述三角形框架包括倾斜设置的斜管，所述斜管一端与槽钢上表面长度方向中部连接，斜管另一端向斜上方延伸至槽钢上表面长度方向一端；斜管与槽钢上表面之间竖直间隔设置有若干竖管，所述竖管上端与斜管朝向槽钢一面连接，竖管下端与槽钢上表面连接；斜管、槽钢及竖管配合形成所述三角形框架。
[0010]进一步地，斜管远离槽钢一面上设置有一加固架，所述加固架的形状为倒L型；所述加固架的水平段与斜管长度方向中部连接，所述加固架的竖直段与斜管靠近槽钢一端连接。
[0011]进一步地，所述外墙墙面由若干根方管组合形成L型框架；所述L型框架包括至少
一根竖直设置的纵管和至少一根水平设置的横管；所述纵管竖直设置于槽钢上表面长度方向一端，所述横管沿槽钢长度方向水平设置于槽钢上表面上方，所述槽钢上表面间隔凸设有若干支撑管，若干所述支撑管沿槽钢长度方向间隔排布，所述支撑管的上端与横管连接，横管通过支撑管架设于槽钢上表面，横管一端与纵管连接。
[0012]进一步地，所述纵管的数量为2根，沿槽钢长度方向间隔排布于槽钢上表面长度方向一端；所述横管的数量为2根，两根所述横管由下至上间隔排布，每根所述支撑管与两根横管分别连接，每根横管分别与两纵管连接；两所述纵管的上部通过一水平设置的连接管连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]所述顶层结构采用整体预拼装，在车间就可以组装完成，造型可多样化，结构牢固，拼装简单，到现场后可整体吊装，施工时间短，安全系数高；
[0015]顶层结构可以批量生产，耗时少，可以在车间预拼装以及喷漆，结构简单，无需现场立磨、浇筑，减少对外界环境的依赖。同时现场安装耗时少，安全系数高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构中槽钢与转角柱的配合结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构中外墙墙面与转角柱的配合结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构中外墙墙面的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构中外墙墙面的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例3所提供的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构中外墙墙面的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1~4，本技术所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，包括：底框1，水平设置，所述底框1为一由四根槽钢11合围形成的框体，对应底框1的四个转角处分别竖直设置有一转角柱12，相邻两槽钢11的端部通过转角柱12连接；至少一面外墙墙面2，所述外墙墙面2竖直设置于底框11的一根槽钢11的上表面，所述外墙墙面2由若干根方管21交叉形成；混凝土板层3，水平设置，所述混凝土板层3内接于所述底框1内壁。
[0025]进一步地，每根所述槽钢11的内表面沿垂直槽钢11长度方向凸设有若干加劲板13，若干所述加劲板13沿槽钢11长度方向间隔排布；每块所述加劲板13远离槽钢11一端连接有一加固钢筋14，所述加固钢筋14沿加劲板13长度方向设置；所述加劲板13和加固钢筋14位于混凝土板层3内侧，若干加固钢筋14配合形成对混凝土板层3的加固。
[0026]进一步地，2的数量为至少三面[F1] ；三面所述外墙墙面2设置于相邻的两槽钢11上表面；三面所述外墙墙面2的转角处通过转角柱12连接；每面所述外墙墙面2由若干根方管21交叉形成。
[0027]进一步地，所述外墙墙面2由若干根方管21纵横交错形成网格状框架100；横向设置的方管21的两端分别与转角柱12连接。
[0028]本技术所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，主要以焊接为主，在车间用方管21以及槽钢11焊接出外墙墙面2，可批量生产，然后在外墙墙面2和槽钢11的转角处直接以转角柱12作为连接，用焊接加固，焊接完成的顶层结构底部可以在车间直接浇筑形成混凝土板层。现场安装时，可以整体吊装到顶层，耗时少，安全系数高。
[0029]实施例2
[0030]参见图5，所述外墙墙面2由若干根方管21组合形成三角形框架200；所述三角形框架200包括倾斜设置的斜管201，所述斜管201一端与槽钢11上表面长度方向中部连接，斜管201另一端向斜上方延伸至槽钢11上表面长度方向一端；斜管201与槽钢11上表面之间竖直间隔设置有若干竖管202，所述竖管202上端与斜管201朝向槽钢11一面连接，竖管202下端与槽钢11上表面连接；斜管201、槽钢11及竖管202配合形成所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，其特征在于，包括：底框，水平设置，所述底框为一由四根槽钢合围形成的框体，对应底框的四个转角处分别竖直设置有一转角柱，相邻两槽钢的端部通过转角柱连接；至少一面外墙墙面，所述外墙墙面竖直设置于底框的一根槽钢的上表面，所述外墙墙面由若干根方管交叉形成；混凝土板层，水平设置，所述混凝土板层内接于所述底框内壁。2.根据权利要求1所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，其特征在于，每根所述槽钢的内表面沿垂直槽钢长度方向凸设有若干加劲板，若干所述加劲板沿槽钢长度方向间隔排布；每块所述加劲板远离槽钢一端连接有一加固钢筋，所述加固钢筋沿加劲板长度方向设置；所述加劲板和加固钢筋位于混凝土板层内侧，若干加固钢筋配合形成对混凝土板层的加固。3.根据权利要求1所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，其特征在于，所述外墙墙面的数量为至少三面；三面所述外墙墙面设置于相邻的两槽钢上表面；三面所述外墙墙面的转角处通过转角柱连接；每面所述外墙墙面由若干根方管交叉形成。4.根据权利要求1或3所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，其特征在于，所述外墙墙面由若干根方管纵横交错形成网格状框架；横向设置的方管的两端分别与转角柱连接。5.根据权利要求1或3所述的一种预制模块建筑立柱体系顶层结构，其特征在于，所述外墙墙面由若干根方管组合形成三角形框架；所述三角形框架包括倾斜设置的斜管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文元，
申请(专利权)人：江苏埃克西尔工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：