一种用于糠醛制造的原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于糠醛制造的原料粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部内壁固定安装有进料斗；电机，固定安装在粉碎桶的左侧上部，且电机的右设置有齿轮组；转杆，通过轴承转动安装在粉碎桶的内部，且转杆侧视对称设置在粉碎桶的内部，并且齿轮组固定安装在转杆的左端外壁；滚筒，固定连接在转杆的外壁。该用于糠醛制造的原料粉碎机，将玉米芯放入后电机通过齿轮组带动滚筒进行相对转动，进而将玉米芯通过刀片向内进行挤压粉碎，粉碎后的玉米芯通过碾压筒进行研磨，且碾压筒通过转带将滚筒的动力进行传输，进而通过单个电机将内部粉碎研磨结构同时进行使用，减少了电能的损耗，降低了原料粉碎的成本，且结构简单方便使用。且结构简单方便使用。且结构简单方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于糠醛制造的原料粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体为一种用于糠醛制造的原料粉碎机。

技术介绍

[0002]糠醛是植物纤维原料中的戊聚糖经水解和脱水生成的无色透明的油状液体，常用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等，在进行糠醛制造中需要对主原料玉米芯进行粉碎加工，但常使用的粉碎机还存在一定缺点。
[0003]中国专利授权公告号CN213315139U，公告日2021年06月01日，公开了一种用于糠醛制造的粉碎机，包括工作箱，所述工作箱上侧固定连接有筛选箱，本技术结构简单，使用方便，通过碾压板、碾压齿、碾压桶、碾碎块、粉碎齿和磨碎块的配合使用，将玉米芯的研磨过程分为两部分，进而提高了粉碎速度，增加了工作效率。
[0004]上述现有技术方案中使用多个电机进行玉米芯的粉碎研磨，增加了电能的损耗，且多个电机的使用增加了粉碎成本，同时粉碎后的玉米芯缺少筛分结构对较大颗粒进行筛分，进而无法保证原料粉碎的精度。
[0005]针对上述问题，急需在原有粉碎机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于糠醛制造的原料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的电能消耗较大，且不方便保证原料粉碎精度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于糠醛制造的原料粉碎机，包括：
[0008]粉碎桶，所述粉碎桶的顶部内壁固定安装有进料斗；
[0009]电机，固定安装在粉碎桶的左侧上部，且电机的右设置有齿轮组；
[0010]转杆，通过轴承转动安装在粉碎桶的内部，且转杆侧视对称设置在粉碎桶的内部，并且齿轮组固定安装在转杆的左端外壁；
[0011]滚筒，固定连接在转杆的外壁，且滚筒的外壁固定安装有刀片，并且滚筒对称设置在粉碎桶的内部上侧，而且两个所述滚筒外部的刀片交错设置；
[0012]转带，贴合连接在转杆的右端外壁，且转带的底部内壁贴合连接有轴杆，并且轴杆通过转带与转杆转动连接，而且轴杆通过轴承与粉碎桶的内壁转动安装；
[0013]碾压筒，固定安装在轴杆的外壁，且碾压筒的外壁均分分布有研磨块，并且两个所述碾压筒贴合设置在粉碎桶的内部下侧；
[0014]出料筒，固定安装在粉碎桶的正面底侧内壁。
[0015]优选的，所述粉碎桶的顶部内壁固定连接有导板，且导板侧视向粉碎桶的中部倾斜设置，并且导板分为两组分别设置在滚筒的顶部和碾压筒的顶部，而且导板的顶部与粉碎桶的内壁固定连接，导板的设置方便将原料向滚筒和碾压筒之间进行输送。
[0016]优选的，所述齿轮组包括主齿轮和联动齿轮，且主齿轮和联动齿轮固定连接在转
杆的左端外壁，并且主齿轮和联动齿轮相啮合，而且两个所述转杆之间通过齿轮组进行转动连接，方便将滚筒进行同时相对转动，进而方便将原料进行粉碎处理。
[0017]优选的，所述粉碎桶的底部内壁固定安装有风机，且风机侧视对应设置在出料筒的右侧，并且粉碎桶的底部内壁固定连接有筛选出料斗，进而方便将出料进行风选筛分。
[0018]优选的，所述出料筒的外壁设置有卡圈，且出料筒的外壁通过卡圈卡合连接有筛分盖，并且筛分盖的中部为筛板，而且筛分盖对应风机设置，方便将粉碎后的原料进行筛分出料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于糠醛制造的原料粉碎机；
[0020]1.设置有齿轮组、转带和导板，将玉米芯放入后电机通过齿轮组带动滚筒进行相对转动，进而将玉米芯通过刀片向内进行挤压粉碎，粉碎后的玉米芯通过碾压筒进行研磨，且碾压筒通过转带将滚筒的动力进行传输，进而通过单个电机将内部粉碎研磨结构同时进行使用，减少了电能的损耗，降低了原料粉碎的成本，且结构简单方便使用；
[0021]2.设置有风机、筛分盖和卡圈，粉碎研磨后的原料向下掉落，同时通过风机将精细的原料通过筛分盖筛分吹出，将较大颗粒的原料通过筛选出料斗排出，进而提高原料粉碎的精度，且排出的大颗粒原料可以收集二次粉碎，进而方便原料的精细粉碎处理。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术滚筒和刀片的俯剖结构示意图；
[0024]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0025]图4为本技术筛分盖和卡圈的空间结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、粉碎桶；2、进料斗；3、导板；4、电机；5、齿轮组；51、主齿轮；52、联动齿轮；6、转杆；7、滚筒；8、刀片；9、转带；10、轴杆；11、碾压筒；12、研磨块；13、风机；14、筛选出料斗；15、出料筒；16、筛分盖；17、卡圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于糠醛制造的原料粉碎机，包括粉碎桶1、进料斗2、导板3、电机4、齿轮组5、主齿轮51、联动齿轮52、转杆6、滚筒7、刀片8、转带9、轴杆10、碾压筒11、研磨块12、风机13、筛选出料斗14、出料筒15、筛分盖16和卡圈17；
[0030]粉碎桶1，粉碎桶1的顶部内壁固定安装有进料斗2，电机4，固定安装在粉碎桶1的左侧上部，且电机4的右设置有齿轮组5，粉碎桶1的顶部内壁固定连接有导板3，且导板3侧视向粉碎桶1的中部倾斜设置，并且导板3分为两组分别设置在滚筒7的顶部和碾压筒11的顶部，而且导板3的顶部与粉碎桶1的内壁固定连接，导板3的设置方便将原料向滚筒7和碾
压筒11之间进行输送，转杆6，通过轴承转动安装在粉碎桶1的内部，且转杆6侧视对称设置在粉碎桶1的内部，并且齿轮组5固定安装在转杆6的左端外壁，滚筒7，固定连接在转杆6的外壁，且滚筒7的外壁固定安装有刀片8，并且滚筒7对称设置在粉碎桶1的内部上侧，而且两个滚筒7外部的刀片8交错设置，齿轮组5包括主齿轮51和联动齿轮52，且主齿轮51和联动齿轮52固定连接在转杆6的左端外壁，并且主齿轮51和联动齿轮52相啮合，而且两个转杆6之间通过齿轮组5进行转动连接，方便将滚筒7进行同时相对转动，进而方便将原料进行粉碎处理，根据图1和图2，将玉米芯从进料斗2放入粉碎桶1内部，通过导板3将玉米芯倒在滚筒7之间，电机4带动转杆6进行转动，同时通过主齿轮51带动联动齿轮52进行转动，进而将两个滚筒7进行相对转动，将玉米芯通过向内转动的刀片8进行挤压粉碎；
[0031]转带9，贴合连接在转杆6的右端外壁，且转带9的底部内壁贴合连接有轴杆10，并且轴杆10通过转带9与转杆6转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于糠醛制造的原料粉碎机，其特征在于，包括：粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)的顶部内壁固定安装有进料斗(2)；电机(4)，固定安装在粉碎桶(1)的左侧上部，且电机(4)的右设置有齿轮组(5)；转杆(6)，通过轴承转动安装在粉碎桶(1)的内部，且转杆(6)侧视对称设置在粉碎桶(1)的内部，并且齿轮组(5)固定安装在转杆(6)的左端外壁；滚筒(7)，固定连接在转杆(6)的外壁，且滚筒(7)的外壁固定安装有刀片(8)，并且滚筒(7)对称设置在粉碎桶(1)的内部上侧，而且两个所述滚筒(7)外部的刀片(8)交错设置；转带(9)，贴合连接在转杆(6)的右端外壁，且转带(9)的底部内壁贴合连接有轴杆(10)，并且轴杆(10)通过转带(9)与转杆(6)转动连接，而且轴杆(10)通过轴承与粉碎桶(1)的内壁转动安装；碾压筒(11)，固定安装在轴杆(10)的外壁，且碾压筒(11)的外壁均分分布有研磨块(12)，并且两个所述碾压筒(11)贴合设置在粉碎桶(1)的内部下侧；出料筒(15)，固定安装在粉碎桶(1)的正面底侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于糠醛制造的原料粉碎机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风光，王海霞，
申请(专利权)人：宁津春蕾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：