具有层叠式油缸的冲床机架制造技术

一种具有层叠式油缸的冲床机架，包括：上机身（1）、下机身（2）以及锁紧组件（3），锁紧组件（3）包括：拉杆（31）、用于将上机身（1）与下机身（2）压紧的螺帽（32）以及至少两个油缸（33），拉杆（31）沿上下方向布置，拉杆（31）穿过上机身（1）和下机身（2），螺帽（32）与拉杆（31）的一端形成固定，两个油缸（33）都与拉杆（31）的另一端连接，并且两个油缸（33）沿上下方向层叠布置。锁紧组件采用两个油缸施加拉力，可以避免发生松动的情况，并且双层油缸的布置方式有利于减小冲床机架在水平方向的尺寸，节省场地空间。节省场地空间。节省场地空间。

【技术实现步骤摘要】
具有层叠式油缸的冲床机架


[0001]本技术涉及冲床领域，尤其是涉及一种具有层叠式油缸的冲床机架。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]中国专利技术申请CN101817240A公开了一种分段式冲床机架，通过液压力提供螺母的锁紧力，具有过载保护功能，采用油缸置顶，减轻了滑块重量，能通过分段机架脱离量的补偿，使滑块顺利通过下死点，对于模具和冲床各部件的损伤达到最小。
[0004]然而，上述技术方案的加强杆上端仅仅通过一个油缸对多段机架进行锁紧，容易出现锁紧力不足的情况，导致多段机架之间发生松动，影响冲压效果。此外，若要增加锁紧力就必须要增加油缸水平尺寸，油缸水平尺寸的增大会导致机械设计上出现困难和瓶颈。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种具有层叠式油缸的冲床机架，所述冲床机架包括：上机身、下机身以及锁紧组件，所述锁紧组件包括：拉杆、用于将所述上机身与下机身压紧的螺帽以及至少两个油缸，所述拉杆沿上下方向布置，所述拉杆穿过上机身和下机身，所述螺帽与拉杆的一端形成固定，两个油缸都与拉杆的另一端连接，并且两个油缸沿上下方向层叠布置。
[0006]进一步，所述螺帽与拉杆的上端形成固定，两个油缸都与拉杆的下端连接，并且所述螺帽与上机身接触，两个油缸都设置在下机身。
[0007]进一步，所述上机身具有上通道和接触面，所述下机身具有下通道和底座，所述拉杆穿过上通道和下通道，所述螺帽与接触面接触，两个油缸都设置在底座中。
[0008]进一步，所述锁紧组件为四个，四个锁紧组件分别设置在冲床机架的四个角部。
[0009]进一步，所述油缸包括：活塞和缸体，所述活塞位于缸体的内部，所述缸体的内部具有高压油，所述活塞与拉杆的另一端连接。
[0010]进一步，所述油缸还包括：外油封和内油封，所述外油封设置在活塞的外壁，并且所述外油封与缸体的内壁接触，所述内油封设置在缸体的内壁，并且所述内油封与活塞的外壁接触。
[0011]采用上述技术方案后，本技术的效果是：
[0012]1、冲床机架为上、下分段式，可以方便滑块卡在下死点附近位置时，对滑块进行解脱操作。
[0013]2、锁紧组件采用至少两个油缸施加拉力，在单个油缸拉力不变的情况下增加整体的锁紧力量，保证上机身与下机身之间压紧力量足够，避免发生松动的情况。
[0014]3、锁紧组件的所有油缸层叠设置，这种油缸的布置方式有利于减小冲床机架在水
平方向的尺寸，节省场地空间。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的冲床的示意图；
[0016]图2为本技术涉及的冲床沿A
‑
A剖面线的剖面图；
[0017]图3为本技术涉及的冲床在B处的局部放大图；
[0018]图4为本技术涉及的冲床在C处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0021]本技术提供一种具有层叠式油缸的冲床机架，结合图1和图2所示，冲床包括：冲床机架、升降组件4、滑块5以及工作台6，冲床机架包括：上机身1、下机身2以及锁紧组件3，驱动组件4设置在上机身1，工作台6设置在下机身2，升降组件4与滑块5连接，滑块5位于工作台6的上方；在本技术中，结合图3和图4所示，锁紧组件3包括：拉杆31、用于将上机身1与下机身2压紧的螺帽32以及至少两个油缸33，拉杆31沿上下方向布置，拉杆31 穿过上机身1和下机身2，螺帽32与拉杆31的一端(即上端或下端)形成固定，两个油缸33都与拉杆31的另一端(即相对上述一端的另一端)连接，并且两个油缸33沿上下方向层叠布置。
[0022]当冲床工作时，待冲压或冲切的零件放置在工作台6上，通过升降组件4 可以控制滑块5沿上下方向移动，从而对零件进行冲压或冲切操作；在上述过程中，锁紧组件3的油缸33拉动拉杆31，通过螺帽32将上机身1与下机身2 压紧；当滑块3卡在下死点附近位置时，可以通过油缸33推动拉杆31来解除上机身1与下机身2之间的锁紧，使滑块3解脱。上述工作原理与现有技术相同在此不再详细叙述。
[0023]与现有技术不同的是，本技术的锁紧组件3采用了双层油缸33，可以为螺帽32提供足够的拉力，避免上机身1与下机身2之间发生松动的情况；此外，相比于并列式的油缸布置，层叠式油缸可以减小冲床在水平方向上的尺寸，可有效避免冲床占地空间过大的问题。
[0024]由此可见，具有上述结构的冲床，具有以下优点：
[0025]1、冲床机架为上、下分段式，可以方便滑块卡在下死点附近位置时，对滑块进行解脱操作。
[0026]2、锁紧组件采用至少两个油缸施加拉力，在单个油缸拉力不变的情况下增加整体的锁紧力量，保证上机身与下机身之间压紧力量足够，避免发生松动的情况。
[0027]3、锁紧组件的所有两个油缸层叠设置，这种油缸的布置方式有利于减小冲床机架在水平方向的尺寸，节省场地空间。
[0028]在本实施例中，升降组件4包括：电机、皮带和肘节，电机与肘节通过皮带连接，肘节与滑块5连接。
[0029]具体地，螺帽32与拉杆31的上端形成固定，两个油缸33都与拉杆31的下端连接，并且螺帽32与上机身1接触，两个油缸33都设置在下机身2。即拉杆31的上端具有外螺纹，螺帽32具有内螺纹，拉杆31的外螺纹与螺帽32的内螺纹啮合。当油缸33工作异常时，需要通过人工的方式移除螺帽32，实现上机身1与下机身2的解脱，而将螺帽32设置在拉杆31的上端，可以方便工人继续移除操作。
[0030]更具体地，上机身1具有上通道11和接触面12，下机身2具有下通道21 和底座22，拉杆31穿过上通道11和下通道21，螺帽32与接触面12接触，两个油缸33都设置在底座22中。将油缸33设置在底座22中，可以对油缸33起到保护作用。
[0031]具体地，锁紧组件3为四个，四个锁紧组件3分别设置在冲床机架的四个角部。通过四个锁紧组件3可以对冲床机架的各个位置进行锁紧。
[0032]具体地，请继续参考图4，油缸33包括：活塞331和缸体332，活塞331 位于缸体332的内部，缸体332的内部具有高压油，活塞331与拉杆31的另一端连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有层叠式油缸的冲床机架，所述冲床机架包括：上机身(1)、下机身(2)以及锁紧组件(3)，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括：拉杆(31)、用于将所述上机身(1)与下机身(2)压紧的螺帽(32)以及至少两个油缸(33)，所述拉杆(31)沿上下方向布置，所述拉杆(31)穿过上机身(1)和下机身(2)，所述螺帽(32)与拉杆(31)的一端形成固定，两个油缸(33)都与拉杆(31)的另一端连接，并且两个油缸(33)沿上下方向层叠布置。2.根据权利要求1所述的具有层叠式油缸的冲床机架，其特征在于：所述螺帽(32)与拉杆(31)的上端形成固定，两个油缸(33)都与拉杆(31)的下端连接，并且所述螺帽(32)与上机身(1)接触，两个油缸(33)都设置在下机身(2)。3.根据权利要求2所述的具有层叠式油缸的冲床机架，其特征在于：所述上机身(1)具有上通道(11)和接触面(12)，所述下机身(2)具有下通道(21)和底座(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰国，周广圣，
申请(专利权)人：明勖东莞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：