一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨制造技术

本实用新型专利技术属于液压机技术领域，尤其为一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，包括四个放置板，四个所述放置板上均安装有滑道，所述放置板上开设有一组用于固定位置的限位孔，四个所述滑道上均开设有L形滑轨，所述L形滑轨内滑动有L形滑块，两个所述L形滑块上均安装有安装板，两个所述安装板的上端共同连接有用于放置框式液压机的放置块，两个相互靠近的所述滑道之间均设有用于拼接的连接组件，两个所述滑道上共同设有用于对框式液压机进行限位的夹持组件。本实用新型专利技术通过将框式液压机放置在放置块上，通过夹持组件的设置，便于对框式液压机进行固定限位，且夹持组件的设置，能适用于不同长度的框式液压机进行固定，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
[0003]现有技术中的精准导向的伺服重型框式液压机滑轨以下问题：
[0004]1、现有技术中，框式液压机滑轨多为一体式结构，不便于拆卸，搬运携带时增加了搬运难度与劳动力需求，且难以适用不同长度的滑轨适用，使用效果差。
[0005]2、现有技术中，框式液压机滑轨在对液压机进行运输滑动时，由于框式液压机的大小型号不一，难以对框式液压机进行固定，易导致框式液压机来回晃动或损坏的现象，影响使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，解决了现有技术中的框式液压机滑轨携带困难，使用时难以对其进行固定的问题。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，包括四个放置板，四个所述放置板上均安装有滑道，所述放置板上开设有一组用于固定位置的限位孔，四个所述滑道上均开设有L形滑轨，所述L形滑轨内滑动有L形滑块，两个所述L形滑块上均安装有安装板，两个所述安装板的上端共同连接有用于放置框式液压机的放置块，两个相互靠近的所述滑道之间均设有用于拼接的连接组件，两个所述滑道上共同设有用于对框式液压机进行限位的夹持组件。
[0009]进一步地，所述连接组件包括分别安装在滑道两端的限位板和矩形块，所述限位板为内部中空且一端开口的矩形结构，所述限位板的开口端通过合页连接有两个挡板，两个所述挡板远离限位板的一端均安装有连接板，两个所述连接板上均开设有安装孔，两个所述安装孔内共同连接有螺栓。
[0010]进一步地，所述矩形块卡设在限位板内部。
[0011]进一步地，所述夹持组件包括两个分别开设在两个滑道上的L形凹槽，两个所述L形凹槽内均滑动有滑动板，两个所述滑动板上方进安装有竖杆，两个所述竖杆相互靠近的一端顶部均安装有方形板，两个所述方形板内均滑动有方形块，所述方形板与方形块上均开设有一组插孔，两个所述方形块远离方形板的一端均安装有用于夹持框式液压机的夹持板，位于同一竖直方向上的两个所述插孔内共同连接有螺钉。
[0012]进一步地，两个所述L形滑轨位于两个滑动板之间。
[0013]进一步地，两个所述L形滑轨的一侧安装有拉手，两个所述滑道之间设有一组用于承重的承载板，每个所述承载板的上端中部均开设有滑动槽，所述放置块的下端中部安装有与滑动槽相匹配的滑动块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过滑道通过矩形块插接在另一个滑道上的限位板内，通过合页转动的挡板对矩形块进行限位，并通过螺栓将两个连接板进行固定，进而对挡板进行固定，结构简单，成本低廉，使用便捷，拼接效果好，适用于不同需求的滑道进行拼接，适用范围广，减轻了劳动力需求与放置时的占用面积，实用性增强。
[0016]2、本技术，通过将方形块在方形板内滑动，滑动至合适位置，通过螺钉对方形块进行位置固定，进而对框式液压机进行固定，且适用于不同长度的框式液压机进行固定，适用范围广，增强使用效果，通过夹持板对液压机进行固定后，滑动板随着L形滑块的滑动随之在L形凹槽内滑动，避免了在运输时液压机不能固定，易出现晃动或损坏的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构前视图；
[0018]图2为本技术的整体结构后视图；
[0019]图3为本技术的连接组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹持组件的结构示意图。
[0021]图中：1、放置板；2、滑道；21、承载板；22、滑动槽；3、限位孔；4、L形滑轨；5、L形滑块；6、安装板；7、放置块；71、滑动块；9、夹持组件；91、L形凹槽；92、滑动板；93、竖杆；94、方形板；95、方形块；96、插孔；97、夹持板；98、螺钉；10、连接组件；101、限位板；102、矩形块；103、挡板；104、连接板；105、安装孔；106、螺栓；11、拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，包括四个放置板1，四个放置板1上均安装有滑道2，放置板1上开设有一组用于固定位置的限位孔3，四个滑道2上均开设有L形滑轨4，L形滑轨4内滑动有L形滑块5，两个L形滑块5上均安装有安装板6，两个安装板6的上端共同连接有用于放置框式液压机的放置块7，两个相互靠近的滑道2之间均设有用于拼接的连接组件10，两个滑道2上共同设有用于对框式液压机进行限位的夹持组件9；使用时，通过将框式液压机放置在放置块7上，滑动L形滑块5，带动框式液压机滑动，通过夹持组件9的设置，便于对框式液压机进行固定限位，L形滑块5的滑动带动滑动板92的滑动，进而对夹持组件9进行滑动，且夹持组件9的设置，能适用于不同长度的框式液压机进行固定，适用范围广，增强使用效果；通过连接组件10的设置，
使滑道2便于拼接，适用于不同需求的滑道2进行拼接，适用范围广，且便于拆卸运输，减轻了劳动力需求与放置时的占用面积，实用性增强。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，连接组件10包括分别安装在滑道2两端的限位板101和矩形块102，限位板101为内部中空且一端开口的矩形结构，限位板101的开口端通过合页连接有两个挡板103，两个挡板103远离限位板101的一端均安装有连接板104，两个连接板104上均开设有安装孔105，两个安装孔105内共同连接有螺栓106；将滑道2通过矩形块102插接在另一个滑道2上的限位板101内，通过合页转动的挡板103对矩形块102进行限位，并通过螺栓106将两个连接板104进行固定，进而对挡板103进行固定，结构简单，成本低廉，使用便捷，拼接效果好，适用于不同需求的滑道2进行拼接，适用范围广，便于拆卸运输，减轻了劳动力需求与放置时的占用面积，实用性增强。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，矩形块102卡设在限位板101内部，便于将两者进行固定，结构简单，使用方便。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，夹持组件9包括两个分别开设在两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，包括四个放置板(1)，其特征在于：四个所述放置板(1)上均安装有滑道(2)，所述放置板(1)上开设有一组用于固定位置的限位孔(3)，四个所述滑道(2)上均开设有L形滑轨(4)，所述L形滑轨(4)内滑动有L形滑块(5)，两个所述L形滑块(5)上均安装有安装板(6)，两个所述安装板(6)的上端共同连接有用于放置框式液压机的放置块(7)，两个相互靠近的所述滑道(2)之间均设有用于拼接的连接组件(10)，两个所述滑道(2)上共同设有用于对框式液压机进行限位的夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，其特征在于：所述连接组件(10)包括分别安装在滑道(2)两端的限位板(101)和矩形块(102)，所述限位板(101)为内部中空且一端开口的矩形结构，所述限位板(101)的开口端通过合页连接有两个挡板(103)，两个所述挡板(103)远离限位板(101)的一端均安装有连接板(104)，两个所述连接板(104)上均开设有安装孔(105)，两个所述安装孔(105)内共同连接有螺栓(106)。3.根据权利要求2所述的一种精准导向的伺服重型框式液压机滑轨，其特征在于：所述矩形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：杭州弘信科技智能有限公司，
类型：新型
国别省市：