一种冲压生产线的线性导轨结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压生产线的线性导轨结构，包括冲床和导轨，所述导轨包括导轨一和导轨二，每个导轨一设有前后两个升降板，导轨一和导轨二中间有凹槽一，导轨二的凹槽一内还设有凹槽二，凹槽二均设有多个间距相等的齿轮，所述齿轮均有相同速度的电机带动转动，所述冲床包括冲床一和冲床二，冲床二底部设有横向凸台二和四个分布四周的驱动轮二，横向凸台二下方也设有齿条二，齿条二与齿轮啮合，所述底面上通过连接板安装固定有安装板，安装板上表面与底面水平，安装板内设有升降柱，升降柱上表面与升降板的下表面连接。本实用新型专利技术能够自动更换冲压机下的工作台，方便省力。方便省力。方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压生产线的线性导轨结构


[0001]本技术属于冲床导轨
，具体涉及一种冲压生产线的线性导轨结构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型及挤压件等等，广泛应用于各个领域。对于产品在生产线上需依次冲压成型，而不同的产品需冲压不同的形状，需要更换冲床来实现不同产品的冲压成型，目前大型冲床移动不方便很难实现冲床的更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冲压生产线的线性导轨结构，能够自动更换冲压机下的工作台，方便省力。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种冲压生产线的线性导轨结构，包括冲床和导轨，所述导轨包括导轨一和导轨二，导轨一和导轨二中间有凹槽一，导轨二的凹槽一内还设有凹槽二，凹槽二均设有多个间距相等的齿轮，所述齿轮均有相同速度的电机带动转动，所述导轨一上设有升降板与凹槽一同宽，所述冲床包括冲床一和冲床二，冲床一底部设有驱动轮一和横向凸台一，横向凸台一下方设有齿条，驱动轮一在导轨一的凹槽一内；冲床二底部设有横向凸台二和四个分布四周的驱动轮二，横向凸台二下方也设有齿条二，横向凸台二与冲床二同长，冲床二的横向凸台在导轨二的凹槽一内，齿条二与齿轮啮合，所述底面上通过连接板安装固定有安装板，安装板上表面与底面水平，安装板内设有升降柱，升降柱上表面与升降板的下表面连接。
[0006]优先地，所述升降板底部连接有升降柱在地下，升降柱下方连接有支撑架，支撑架贯穿在支撑柱上，支撑柱上部分设有螺纹，支撑架内也设有螺纹与支撑柱配合，支撑柱下部分为光滑的曲面，支撑柱下部分上设有锥齿轮二，所述地下还设有安装架，安装架上安装有带轮一和带轮二，带轮一有电机二带动转动，带轮一和带轮二通过带传动，所述带轮二的转轴上安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二传动。
[0007]优先地，所述导轨一和导轨二均设有两条，导轨一和导轨二垂直相交且两条导轨一平行，两条导轨二平行。
[0008]优先地，左右驱动轮二之间的距离与两条导轨二之间的距离相同，前后驱动轮二与前后升降板相对应，所述横向凸台一与导轨二相对应。
[0009]优先地，所述齿轮之间的间距小于冲床的宽度。
[0010]优先地，每个导轨一上设有前后两个升降板，升降板之间的最远距离小于冲床二的宽度。
[0011]优先地，电机、电机二、驱动轮一和驱动轮二均与PLC控制系统电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机带动齿轮转动，冲床下方的齿条与齿轮啮合带动冲床在导轨上移动，无需人为，方便省力。
[0014]2、导轨上设置有升降板，通过电机带动能够使升降板平稳抬起使冲床更换导轨，更换冲床，可以将冲床横向纵向移动。
[0015]3、导轨内设有凹槽一，冲床在导轨凹槽一内移动，保证移动时冲床不会偏移，走出导轨外，更加安全可靠。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的三维结构示意图；
[0018]图2是本技术的冲床二仰视结构示意图；
[0019]图3是本技术升降板左视结构示意图；
[0020]图4是本技术冲床二左视结构示意图。
[0021]图中标记为：1
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冲床一、2
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冲床二、3
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导轨一、4
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导轨二、5
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升降板、6
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安装板、7
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连接板、8
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齿轮、9
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横向凸台一、10
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驱动轮、11
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横向凸台二、12
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升降柱、13
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支撑架、14
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支撑柱、15
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锥齿轮二、16
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安装架、17
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带轮二、18
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电机二、19
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锥齿轮一。
具体实施方式
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，为本技术提供的冲压生产线的线性导轨结构，包括冲床和导轨，所述导轨底部设置在底面上，所述导轨包括导轨一3和导轨二4，所述导轨一3和导轨二4均设有两条，导轨一3和导轨二4垂直相交且两条导轨一平行，两条导轨二平行。导轨一3和导轨二4中间有凹槽一，凹槽一用于冲床移动，保证冲床不会偏移，安全性高。导轨二4的凹槽一内还设有凹槽二，凹槽二均设有多个间距相等的齿轮8，齿轮8之间的间距小于冲床的宽度，所述齿轮8均有相同速度的电机带动转动。
[0023]所述冲床包括冲床一1和冲床二2，冲床一1底部设有设有驱动轮一和横向凸台一，横向凸台一9下方设有齿条，横向凸台一9与冲床一1同长，所述横向凸台一9与导轨二4相对应，驱动轮一在导轨一3内，此时横向凸台一9悬空；冲床二2底部设有横向凸台二11和分布四周的驱动轮二，横向凸台二11也设有齿条二，横向凸台二11与冲床二2同长，横向凸台二11在导轨二4的凹槽一上，且齿条二与齿轮8啮合，此时驱动轮二悬空。左右驱动轮二之间的距离与两条导轨二之间的距离相同，前后驱动轮二与前后升降板相对应。
[0024]每个导轨一3上设有前后两个升降板5，升降板5之间的最远距离小于冲床二2和冲床一1的宽度。升降板5与凹槽一同宽。所述底面上通过连接板7安装固定有安装板6，安装板6上表面与底面水平，安装板6内设有升降柱12，升降柱12上表面与升降板5的下表面连接。升降柱12下方连接有支撑架13，支撑架13贯穿在支撑柱14上，支撑柱14上部分设有螺纹，支撑架13内也设有螺纹与支撑柱14配合，当支撑柱14转动时，支撑架13能够带动升降柱12上下移动，使冲床抬起和降下，支撑柱14下部分为光滑的曲面，支撑柱14下部分上设有锥齿轮二15，所述地下还设有安装架16，安装架16上安装有带轮一和带轮二17，带轮一有电机二18
带动转动，带轮一和带轮二17通过带传动，所述带轮二17的转轴上安装有锥齿轮一19，锥齿轮一19与锥齿轮二15传动，当电机二18启动时，电机二18带动带轮一转动，带轮一通过平带传动带动带轮二17转动，传动平稳，带轮二17的转轴带动锥齿轮一19转动，锥齿轮一19带动锥齿轮二15转动，支撑柱14转动，支撑架13在支撑柱14上下移动。
[0025]本技术在使用时，初始时，冲床一1在冲压机下，先将电机二18启动，电机二18带动带轮一转动，带轮一通过平带传动带动带轮二17转动，带轮二17的转轴带动锥齿轮一19转动，锥齿轮一19带动锥齿轮二15转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压生产线的线性导轨结构，包括冲床和导轨，其特征在于，所述导轨包括导轨一和导轨二，导轨一和导轨二中间有凹槽一，导轨二的凹槽一内还设有凹槽二，凹槽二均设有多个间距相等的齿轮，所述齿轮均有相同速度的电机带动转动，所述导轨一上设有升降板与凹槽一同宽；所述冲床包括冲床一和冲床二，冲床一底部设有驱动轮一和横向凸台一，横向凸台一下方设有齿条，驱动轮一在导轨一的凹槽一内；冲床二底部设有横向凸台二和四个分布四周的驱动轮二，横向凸台二下方也设有齿条二，横向凸台二与冲床二同长，冲床二的横向凸台在导轨二的凹槽一内，齿条二与齿轮啮合，所述底面上通过连接板安装固定有安装板，安装板上表面与底面水平，安装板内设有升降柱，升降柱上表面与升降板的下表面连接。2.根据权利要求1所述的冲压生产线的线性导轨结构，其特征在于，所述升降板底部连接有升降柱在地下，升降柱下方连接有支撑架，支撑架贯穿在支撑柱上，支撑柱上部分设有螺纹，支撑架内也设有螺纹与支撑柱配合，支撑柱下部分为光滑的曲面，支撑柱下部分上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦华，
申请(专利权)人：昆山田盛汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：