新型压力机机身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压力机机身，涉及压力机技术领域。其中，新型压力机机身，包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板对称设置；所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有主筋板和后筋板；所述第一侧板和所述第二侧板的底部通过底板固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板通过半围合固定连接，形成开放式焊接结构。本实用新型专利技术，解决现有的压力机机身因结构设计不合理，导致容易发生变形从而影响使用寿命，进而加大了生产成本的问题。本的问题。本的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型压力机机身


[0001]本技术涉及压力机
，尤其是一种新型压力机机身。

技术介绍

[0002]机械压力机也叫曲柄压力机，是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转变为滑块体的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，其在锻压设备中的占有率达到80%以上。机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于国防工业、机械、汽车等生产制造行业。
[0003]压力机机身可分为铸造型和焊接型。铸造型机身整体强度好，但自重大，成本高。焊接型机身，机身自重较轻，材料浪费少，成本轻，被广泛采用，但在冲压时，由于反作用力的作用，导致机身本体容易变形，甚至焊接部位断裂，严重影响机身零部件及模具的使用寿命，加大了生产成本，制品精度也无法保证，为了弥补该缺陷，一般采用加厚材料的制造方法，这又使得机身耗材加大，整机重量加大，生产成本提高。
[0004]针对相关技术中现有的压力机机身因结构设计不合理，导致容易发生变形从而影响使用寿命，进而加大了生产成本的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种新型压力机机身，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种新型压力机机身，包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板对称设置；所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有主筋板和后筋板；所述第一侧板和所述第二侧板的底部通过底板固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板通过半围合固定连接，形成开放式焊接结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板一侧设置有前板。能够实现提高强度的同时，还能与其他部件配合的效果。
[0008]在进一步的实施例中，所述前板与所述主筋板之间设置有多个平衡器筋板。能够实现将平衡器隔开的效果，从而确保良好的平衡效果。
[0009]在进一步的实施例中，所述前板上设置有安装孔。能够实现与其他部件良好的安装效果。
[0010]在进一步的实施例中，所述主筋板和所述后筋板上设置有通孔。能够实现良好的支撑和固定齿轮的效果。
[0011]在进一步的实施例中，所述主筋板和所述后筋板的底部设置有油箱底板。能够实现安装油箱的效果。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板上且位于所述前板和所述主筋板之间设置有导板。能够实现为滑块导向的效果。
[0013]在进一步的实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板之间远离所述前板一侧设置有后隔板。能够实现提高强度的效果，还能实现减小机身的振动和噪音，进而改善机身性能
的效果。
[0014]在进一步的实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板上且位于所述后筋板下侧设置有贴板。能够实现减小机身的振动和噪音，进而改善机身性能的效果。
[0015]在进一步的实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板之间且位于所述前板下侧设置有工作台板。能够实现良好的工作效果。
[0016]有益效果：在本申请实施例中，采用开放式钢板焊接结构的方式，通过第一侧板、所述第二侧板和所述底板通过半围合固定连接，形成开放式焊接结构，达到了开放和成形的目的，从而实现了设计合理和提高设备使用寿命的技术效果，进而解决了现有的压力机机身因结构设计不合理，导致容易发生变形从而影响使用寿命，进而加大了生产成本的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图1；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图2；
[0019]图3是本技术的平面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、第一侧板；2、第二侧板；3、主筋板；4、后筋板；5、底板；6、前板；7、平衡器筋板；8、安装孔；9、通孔；10、油箱底板；11、导板；12、后隔板；13、贴板；14、工作台板；15、工作台后板；16、坡板；17、加强板。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]如图1
‑
3所示，本申请涉及一种新型压力机机身。该新型压力机机身包括：第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1与所述第二侧板2对称设置；第一侧板1和第二侧板2是指壁板，是机身最主要的组成部分，所有板均直接或者间接的焊接在其上，支撑整个机身，从而能够实现良好的支撑和固定效果。通过堆成设置，能够确保结构的稳定性。
[0023]所述第一侧板1与所述第二侧板2之间设置有主筋板3和后筋板4；能够实现进行分隔的同时，还能实现强度加强的效果。其中，所述主筋板3和所述后筋板4上设置有通孔9。能够实现良好的支撑和固定齿轮的效果。进一步的，所述第一侧板1和所述第二侧板2一侧设置有前板6。能够实现提高强度的同时，还能与其他部件配合的效果。其中，所述前板6上设置有安装孔8。能够实现与其他部件良好的安装效果。更进一步的，所述前板6与所述主筋板3之间设置有多个平衡器筋板7。能够实现将平衡器隔开的效果，从而确保良好的平衡效果。进一步的，所述主筋板3和所述后筋板4的底部设置有油箱底板10。能够实现安装油箱的效果。
[0024]所述第一侧板1和所述第二侧板2的底部通过底板5固定连接；能够进一步实现结构稳定的效果。
[0025]所述第一侧板1、所述第二侧板2和所述底板5通过半围合固定连接，形成开放式焊
接结构。通过半围合的固定连接方式，能够确保足够强度的同时，还能实现与其他部件实现良好的配合效果。
[0026]其中，前板6孔与主筋板3孔负责支撑曲轴；为了保证滑块运动的平稳性及安全性，压力机配有两个平衡器（对于多点压力机平衡器的数目会有所增加），平衡器筋板7的作用是将平衡器之间相互隔开；主筋板3和后筋板4下部的孔用于支撑齿轮；齿轮需要润滑，邮箱底板5的作用是支撑装有润滑油的油箱；后隔板12、筋板以及贴板13的最主要作用是减小机身的振动和噪音，改善机身的使用性能；
[0027]导板11是为压力机滑块体服务的，在上面安装导轨为滑块起到导向的作用；工作台前板6与工作台后板15，一方面的作用是连接左右壁板和左右加强板17使之成为一体，另一方面，在工作台前板6与工作台后板15上需要安装工作台板14，工作台板14上安装模具凹模，故两个板需要承受毛坯成形时滑块施加的力；进一步的，工作台板14底部设置有工作台后板15。更进一步的，工作台后板15靠近后筋板4一侧设置有坡板16。坡板16的作用是，在板料成形送料过程中，给条料提供一定的支撑；左右加强板17的作用是增加机身的强度和刚度。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
[0029]在本申请实施例中，采用开放式钢板焊接结构的方式，通过第一侧板1、所述第二侧板2和所述底板5通过半围合固定连接，形成开放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机机身，其特征在于，包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板对称设置；所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有主筋板和后筋板；所述第一侧板和所述第二侧板的底部通过底板固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板通过半围合固定连接，形成开放式焊接结构。2.根据权利要求1所述的新型压力机机身，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板一侧设置有前板。3.根据权利要求2所述的新型压力机机身，其特征在于，所述前板与所述主筋板之间设置有多个平衡器筋板。4.根据权利要求3所述的新型压力机机身，其特征在于，所述前板上设置有安装孔。5.根据权利要求4所述的新型压力机机身，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，姜侨，
申请(专利权)人：无锡泰坦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：