新型氩弧焊机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氩弧焊机头，涉及氩弧焊机技术领域。其中，新型氩弧焊机头，包括：底座和支管，所述底座与所述支管连接；所述支管内设置有高度调节机构，所述高度调节机构末端设置有钨极；所述支管远离所述底座一侧设置定位杆，所述定位杆上设置有送丝嘴；通过所述高度调节机构调节所述钨极的径向位置，进而与所述送丝嘴配合进行焊接。本实用新型专利技术，解决现有的氩弧焊机头因位置固定无法进行调节，导致定心锥轴心与管子中心线的不重合，进而出现焊接质量的不稳定、烧烂管头和不熔合的问题。烧烂管头和不熔合的问题。烧烂管头和不熔合的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型氩弧焊机头


[0001]本技术涉及氩弧焊机
，尤其是一种新型氩弧焊机头。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。
[0003]现有的氩弧焊机头因位置固定无法进行调节，导致定心锥轴心与管子中心线的不重合，进而出现焊接质量的不稳定、烧烂管头和不熔合的问题。
[0004]针对相关技术中现有的氩弧焊机头因位置固定无法进行调节，导致定心锥轴心与管子中心线的不重合，进而出现焊接质量的不稳定、烧烂管头和不熔合的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种新型氩弧焊机头，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种新型氩弧焊机头，包括：底座和支管，所述底座与所述支管连接；所述支管内设置有高度调节机构，所述高度调节机构末端设置有钨极；所述支管远离所述底座一侧设置定位杆，所述定位杆上设置有送丝嘴；通过所述高度调节机构调节所述钨极的径向位置，进而与所述送丝嘴配合进行焊接。
[0007]在进一步的实施例中，所述底座底部活动设置有用于调节钨极轴向位置的手轮。能够实现钨极轴向调节的效果，从而提高焊接的精准度。
[0008]在进一步的实施例中，所述高度调节机构包括：电机，所述电机的输出端设置有直齿锥齿轮，所述直齿锥齿轮上设置有丝杆，所述丝杆上设置有活动块，所述活动块上设置有连杆，所述连杆上设置有延伸杆。能够实现钨极高度位置调节的效果，从而提高焊接的效果。
[0009]在进一步的实施例中，所述支管上设置有与所述丝杆平行的钨极座。能够提高钨极稳定性。
[0010]在进一步的实施例中，所述钨极座上设置有导轨，所述导轨与所述活动块滑动连接。能够实现平稳高度调节的效果。
[0011]在进一步的实施例中，所述送丝嘴通过绝缘套与所述定位杆固定连接。能够实现良好的绝缘效果，从而防止发生误伤的情况。
[0012]在进一步的实施例中，所述活动块通过多个连接件与所述连杆连接。
[0013]能够实现良好的固定连接效果。
[0014]有益效果：在本申请实施例中，采用增设高度调节机构的方式，以及钨极和焊丝分离的方式，通过底座与所述支管连接；所述支管内设置有高度调节机构，所述高度调节机构末端设置有钨极；所述支管远离所述底座一侧设置定位杆，所述定位杆上设置有送丝嘴；通
过所述高度调节机构调节所述钨极的径向位置，进而与所述送丝嘴配合进行焊接，达到了钨极高度调节的目的，从而实现了提高焊接的精准性和焊接的良品率的技术效果，进而解决了现有的氩弧焊机头因位置固定无法进行调节，导致定心锥轴心与管子中心线的不重合，进而出现焊接质量的不稳定、烧烂管头和不熔合的技术问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图1；
[0016]图2是本技术的结构示意图2；
[0017]图3是本技术的高度调节机构示意图。
[0018]附图标记为：1、底座；2、支管；3、高度调节机构；31、电机；32、直齿锥齿轮；33、丝杆；34、活动块；35、连杆；36、延伸杆；4、钨极； 5、定位杆；6、送丝嘴；7、手轮；8、钨极座；9、导轨；10、绝缘套；11、连接件。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本申请涉及一种新型氩弧焊机头。该新型氩弧焊机头包括：底座1和支管2，所述底座1与所述支管2连接；底座1是指底部支撑座，能够实现良好的固定和支撑其他部件效果。支管2是指支撑管材，能够实现与其他部件配合，从而实现良好的固定效果。
[0021]所述支管2内设置有高度调节机构3，所述高度调节机构3末端设置有钨极4；能够实现灵活的高度调节效果，从而能够适用多种规格的工件进行焊接。进一步的，所述高度调节机构3包括：电机31，所述电机31的输出端设置有直齿锥齿轮32，所述直齿锥齿轮32上设置有丝杆33，所述丝杆 33上设置有活动块34，所述活动块34上设置有连杆35，所述连杆35上设置有延伸杆36。能够实现钨极4高度位置调节的效果，从而提高焊接的效果。进一步的，所述活动块34通过多个连接件11与所述连杆35连接。能够实现良好的固定连接效果。其中，连接件11为螺丝。能够实现易于实现和操作的效果。
[0022]所述支管2远离所述底座1一侧设置定位杆5，能够实现良好的定位和支撑效果。
[0023]所述定位杆5上设置有送丝嘴6；能够确保焊丝良好的输送效果。进一步的，所述送丝嘴6通过绝缘套10与所述定位杆5固定连接。能够实现良好的绝缘效果，从而防止发生误伤的情况。
[0024]通过所述高度调节机构3调节所述钨极4的径向位置，进而与所述送丝嘴6配合进行焊接。能够实现钨极4与送丝嘴6分离的效果，从而能够防止干涉的情况反生，进而影响焊接的质量。同时通过增设高度调节机构3，能够钨极4径向位置调节的效果，从而提高焊接的精度。
[0025]从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
[0026]在本申请实施例中，采用增设高度调节机构3的方式，以及钨极4和焊丝分离的方式，通过底座1与所述支管2连接；所述支管2内设置有高度调节机构3，所述高度调节机构3
末端设置有钨极4；所述支管2远离所述底座1一侧设置定位杆5，所述定位杆5上设置有送丝嘴6；通过所述高度调节机构3调节所述钨极4的径向位置，进而与所述送丝嘴6配合进行焊接，达到了钨极4高度调节的目的，从而实现了提高焊接的精准性和焊接的良品率的技术效果，进而解决了现有的氩弧焊机头因位置固定无法进行调节，导致定心锥轴心与管子中心线的不重合，进而出现焊接质量的不稳定、烧烂管头和不熔合的技术问题。
[0027]作为本实施例中优选的，所述底座1底部活动设置有用于调节钨极4 轴向位置的手轮7。能够实现钨极4轴向调节的效果，从而提高焊接的精准度。
[0028]作为本实施例中优选的，所述支管2上设置有与所述丝杆33平行的钨极座8。能够提高钨极4稳定性。进一步的，所述钨极座8上设置有导轨9，所述导轨9与所述活动块34滑动连接。能够实现平稳高度调节的效果。
[0029]本技术还具有如下有益效果：
[0030]1、采用送丝嘴与钨极分离式结构。原设计是采用导丝嘴固定在钨极支持块上，当调整钨极位置时导丝嘴亦随之变化，它会与管头相碰，从而破坏了钨极导丝嘴和管头的相对位置，影响焊接质量。改造时把送丝嘴通过绝缘套固定在定位杆上，使其与钨极分离，避免了钨极位置调整过程中导丝嘴碰管头的问题。不管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氩弧焊机头，其特征在于，包括：底座和支管，所述底座与所述支管连接；所述支管内设置有高度调节机构，所述高度调节机构末端设置有钨极；所述支管远离所述底座一侧设置定位杆，所述定位杆上设置有送丝嘴；通过所述高度调节机构调节所述钨极的径向位置，进而与所述送丝嘴配合进行焊接。2.根据权利要求1所述的新型氩弧焊机头，其特征在于，所述底座底部活动设置有用于调节钨极轴向位置的手轮。3.根据权利要求1所述的新型氩弧焊机头，其特征在于，所述高度调节机构包括：电机，所述电机的输出端设置有直齿锥齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，姜侨，
申请(专利权)人：无锡泰坦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：