一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法技术

本发明专利技术公开了一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，包括以下步骤：确定施工现场的土质特征，并根据土质特征选择桩位确定方法，确定CFG桩施工的工艺参数，地表处理，并设置工作垫层，桩位测量放样，钻机就位，钻孔开始，将长螺旋钻孔芯管钻入至预定深度，钻机停止钻进，并泵送灌注混合料至长螺旋钻孔芯管，钻机启动提钻，将长螺旋钻孔芯管移出钻孔；移动钻机至已确定的下一桩位，本发明专利技术通过在铁路修建中，根据土壤土质特征实现对CFG桩的浇筑，实现对CFG桩的一次成型，可以实现不同土质下CFG桩的快速施工，能够有效的节省施工时间与施工成本，减小了对环境的污染，有利于改善环境。改善环境。改善环境。

【技术实现步骤摘要】
一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法


[0001]本专利技术涉及铁路施工领域，具体涉及一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法。

技术介绍

[0002]CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石，其通过柔性褥垫层的设置，使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力,是加固松软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。
[0003]由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。CFG复合桩与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/2～2/3，经济效益非常显著。
[0004]现阶段在铁路的修建中，较少的采用到CFG桩，缺乏相应的施工方法进行相关施工。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是在铁路修建中缺乏CFG施工工法，目的在于提供一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，解决了CFG桩的浇筑问题。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，包括以下步骤：
[0008]确定施工现场的土质特征，并根据土质特征选择桩位确定方法，所述桩位确定方法包括隔桩跳打法和连打法；
[0009]确定CFG桩施工的工艺参数，包括混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提钻速度、钻进速度、泵送压力；
[0010]地表处理，并设置工作垫层；
[0011]桩位测量放样；
[0012]钻机就位，并将长螺旋钻孔芯管与桩位同轴设置；
[0013]钻孔开始，将长螺旋钻孔芯管钻入至预定深度；
[0014]钻机停止钻进，并泵送灌注混合料至长螺旋钻孔芯管；
[0015]钻机启动提钻，将长螺旋钻孔芯管移出钻孔；
[0016]移动钻机至已确定的下一桩位。
[0017]具体地，所述工作垫层的厚度为50cm，所述工作垫层的表面设置有2％排水横坡，所述排水横坡的下端设置有排水沟。
[0018]具体地，所述施工参数包括：
[0019]钻进速度：1m～1.2m/min；
[0020]混合料配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂＝1：4.02：4.92：0.48：0.67：
0.0105；
[0021]坍落度：160～200mm；
[0022]搅拌时间：不少于60～120s；
[0023]提钻速度：2m～3.5m/min；
[0024]泵送压力：5.5Mpa～7.5Mpa。
[0025]具体地，所述桩位测量放样的方法包括：
[0026]采用全站仪测放试验桩位；
[0027]在桩位用直径8mm的定位钢钎竖直打入20～30cm深孔；
[0028]在孔内灌注石灰粉加以固定。
[0029]具体地，钻机就位时，所述长螺旋钻孔芯管与所述定位钢钎同轴设置，所述桩位纵横方向容许偏差不大于5cm。
[0030]具体地，在钻机停止钻进后，对孔底进行清底并夯实；
[0031]在泵送灌注混合料至长螺旋钻孔芯管之前，进行混合料的制备，混合料的制备的添料顺序为：碎石或卵石
→
水泥、粉煤灰和泵送剂
→
砂，且搅拌时间不小于60s。
[0032]进一步，所述施工方法还包括：
[0033]混合料初凝；
[0034]清除地表面种植土层30cm；
[0035]清运完毕后，开挖保护土层20cm；
[0036]截除已成桩的CFG桩的50cm桩头；
[0037]在桩头浇筑桩帽；
[0038]回填土层。
[0039]具体地，所述截除已成桩的CFG桩的50cm桩头的施工方法包括以下步骤：
[0040]在同一水平面按同一角度对称钉入多个钢钎；
[0041]击打将桩头并将之截断。
[0042]具体地，所述在桩头浇筑桩帽的施工方法包括以下步骤：
[0043]在CFG桩顶立与CFG桩同心的桩帽模，桩帽模尺寸：直径为100cm，厚度为50cm，包裹CFG桩高度10cm；
[0044]浇筑C30混凝土。
[0045]具体地，所述回填土层的施工方法包括以下步骤：
[0046]回填20cm厚原土；
[0047]在厚原土上侧填筑与路堤相同填料，填筑高度至桩帽高程处。
[0048]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0049]本专利技术通过在铁路修建中，根据土壤土质特征实现对CFG桩的浇筑，实现对CFG桩的一次成型，可以实现不同土质下CFG桩的快速施工，能够有效的节省施工时间与施工成本，减小了对环境的污染，有利于改善环境；填补了在基础处理中的空白，开拓了基础处理施工的新领域。有显著的社会效益。
附图说明
[0050]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，
其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0051]图1是根据本专利技术所述的一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0052]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。
[0053]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0054]在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0055]本施工方法适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层(卵石含量不大于30％)，以及对噪声和泥浆污染要求高的场地。但不适用于场地上空有电线、电缆的场地。
[0056]一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，包括以下步骤：
[0057]第一步，确定施工现场的土质特征，并根据土质特征选择桩位确定方法，桩位确定方法包括隔桩跳打法和连打法；
[0058]具体的施工方法由现场试验来确定，连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；隔桩跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
[0059]因此在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打法，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打法；同时在进行全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
[0060]第二步，确定CFG桩施工的工艺参数，包括混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提钻速度、钻进速度、泵送压力；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：确定施工现场的土质特征，并根据土质特征选择桩位确定方法，所述桩位确定方法包括隔桩跳打法和连打法；确定CFG桩施工的工艺参数，包括混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提钻速度、钻进速度、泵送压力；地表处理，并设置工作垫层；桩位测量放样；钻机就位，并将长螺旋钻孔芯管与桩位同轴设置；钻孔开始，将长螺旋钻孔芯管钻入至预定深度；钻机停止钻进，并泵送灌注混合料至长螺旋钻孔芯管；钻机启动提钻，将长螺旋钻孔芯管移出钻孔；移动钻机至已确定的下一桩位。2.根据权利要求1所述的一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，其特征在于，所述工作垫层的厚度为50cm，所述工作垫层的表面设置有2％排水横坡，所述排水横坡的下端设置有排水沟。3.根据权利要求1所述的一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，其特征在于，所述施工参数包括：钻进速度：1m～1.2m/min；混合料配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂＝1：4.02：4.92：0.48：0.67：0.0105；坍落度：160～200mm；搅拌时间：不少于60～120s；提钻速度：2m～3.5m/min；泵送压力：5.5Mpa～7.5Mpa。4.根据权利要求1所述的一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩施工方法，其特征在于，所述桩位测量放样的方法包括：采用全站仪测放试验桩位；在桩位用直径8mm的定位钢钎竖直打入20～30cm深孔；在孔内灌注石灰粉加以固定。5.根据权利要求4所述的一种CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云飞，李秋石，孙林智，梁涛，袁幸朝，熊亮，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：