本实用新型专利技术公开了一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括罐体外壳，所述罐体外壳上端转动连接有入口盖，所述罐体外壳上端开设有入料口，所述罐体外壳内壁底端开设有排放口，所述罐体外壳上端固定安装有喷水器驱动电机，通过两组搅拌结构的设计，第一组搅拌结构针对于大颗粒医药中间体加工搅拌，而第二组搅拌结构转动更快，能更加细致的对医药中间体进一步搅拌加工，两组搅拌机构分工均匀，能应对各种大小颗粒的医药中间体，避免传统的打开仓盖，再将水管投入到其内部的清洗方法，本实用新型专利技术的清洗结构，能十分方便的清洗罐体内部，并防止扬尘飘入到空气中，不会再使扬尘中的化学成分危害工作人员的健康了。学成分危害工作人员的健康了。学成分危害工作人员的健康了。
【技术实现步骤摘要】
一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置
[0001]本技术涉及医药中间体生产的双层搅拌装置
，具体为一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置。
技术介绍
[0002]医药中间体是用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。
[0003]现今医药中间体搅拌装置只有一组搅拌机构，对于加工细小颗粒的医药中间体有些力不从心；另外在对医药中间体搅拌装置清洗时，打开仓盖会使里面的扬尘飘入到空气中，导致工作人员会吸入其扬尘，部分化学结构的扬尘是会对人体健康造成危害的，而且水管也不方便伸进投放口进行清洗，因此我们需要提出一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，能应对各种大小颗粒的医药中间体，并能方便的清洗罐体内部，而且能防止扬尘飘入到空气中，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括罐体外壳，所述罐体外壳上端转动连接有入口盖，所述罐体外壳上端开设有入料口，所述罐体外壳内壁底端开设有排放口，所述罐体外壳上端固定安装有喷水器驱动电机，所述喷水器驱动电机下端转动连接有第一高压喷水器，所述第一高压喷水器设置在罐体外壳的内壁上端；
[0006]所述罐体外壳内壁中固定连接有第一固定柱与大颗粒筛分板，所述第一固定柱一端固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机下端固定连接有第二高压喷水结构，所述第一搅拌电机上端转动连接有第一搅拌扇叶套，所述第一搅拌扇叶套侧端一体化设置有第一搅拌扇叶板；
[0007]所述罐体外壳内壁下端固定连接有第二固定柱与小颗粒筛分板，所述第二固定柱一端固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机上端转动连接有第二搅拌扇叶套，所述第二搅拌扇叶套侧端一体化设置有第二搅拌扇叶板。
[0008]优选的，所述第一高压喷水器在喷水器驱动电机上旋转角度为120
°
，并呈顺时针与逆时针旋转。
[0009]优选的，所述第一高压喷水器上连通有第一喷头结构，所述第一喷头结构设置为三组。
[0010]优选的，所述第一高压喷水器与第二高压喷水结构通过水管连通有水箱结构。
[0011]优选的，所述大颗粒筛分板中间开设有让位孔洞，所述第一搅拌电机设置在大颗粒筛分板中间的让位孔洞内。
[0012]优选的，所述小颗粒筛分板中间开设有让位孔洞，所述第二搅拌电机设置在小颗
粒筛分板中间的让位孔洞内。
[0013]优选的，所述入口盖设置在入料口的上端。
[0014]优选的，所述罐体外壳外端固定连接有罐体支架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过两组搅拌结构的设计，第一组搅拌结构针对于大颗粒医药中间体加工搅拌，而第二组搅拌结构转动更快，能更加细致的对医药中间体进一步搅拌加工，两组搅拌机构分工均匀，能应对各种大小颗粒的医药中间体；
[0017]2、避免传统的打开仓盖，再将水管投入到其内部的清洗方法，本技术的清洗结构，能十分方便的清洗罐体内部，并防止扬尘飘入到空气中，不会再使扬尘中的化学成分危害工作人员的健康了。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的外部结构示意图；
[0021]图3为本技术的筛分板结构示意图；
[0022]图4为本技术的喷头结构结构示意图。
[0023]图中：1、罐体外壳；2、罐体支架；3、入料口；4、入口盖；5、排放口；6、喷水器驱动电机；7、第一高压喷水器；8、第一喷头结构；9、第一搅拌电机；10、第一搅拌扇叶套；11、第一搅拌扇叶板；12、第一固定柱；13、大颗粒筛分板；14、第二高压喷水结构；15、第二搅拌电机；16、第二搅拌扇叶套；17、第二搅拌扇叶板；18、第二固定柱；19、小颗粒筛分板；20、水箱结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括罐体外壳1、水箱结构20，罐体外壳1外端固定连接有罐体支架2，罐体外壳1上端转动连接有入口盖4，罐体外壳1上端开设有入料口3，入口盖4设置在入料口3的上端，罐体外壳1内壁底端开设有排放口5，罐体外壳1上端固定安装有喷水器驱动电机6，上述为罐体外壳的外部结构设置。
[0026]喷水器驱动电机6下端转动连接有第一高压喷水器7，第一高压喷水器7通过水管连通有水箱结构20，第一高压喷水器7设置在罐体外壳1的内壁上端，第一高压喷水器7在喷水器驱动电机6上旋转角度为120
°
，并呈顺时针与逆时针旋转，如此设置就不会使第一高压喷水器7在旋转时会缠绕其上端的水管了；如图3所示，第一高压喷水器7上连通有第一喷头
结构8，第一喷头结构8设置为三组，并矩阵分布在第一高压喷水器7的侧端，通过上述来完成第一高压喷水器的结构设置。
[0027]罐体外壳1内壁中固定连接有第一固定柱12与大颗粒筛分板13，第一固定柱12一端固定连接有第一搅拌电机9，第一搅拌电机9上端转动连接有第一搅拌扇叶套10，第一搅拌扇叶套10侧端一体化设置有第一搅拌扇叶板11，如图3所示，大颗粒筛分板13中间开设有让位孔洞，第一搅拌电机9设置在大颗粒筛分板13中间的让位孔洞内，第一搅拌电机9下端固定连接有第二高压喷水结构14，第二高压喷水结构14通过水管连通有水箱结构20；通过上述来完成第一搅拌结构与第二高压喷水器的设置。
[0028]如图1所示，罐体外壳1内壁下端固定连接有第二固定柱18与小颗粒筛分板19，第二固定柱18一端固定连接有第二搅拌电机15，小颗粒筛分板19中间开设有让位孔洞，第二搅拌电机15设置在小颗粒筛分板19中间的让位孔洞内，第二搅拌电机15上端转动连接有第二搅拌扇叶套16，第二搅拌扇叶套16侧端一体化设置有第二搅拌扇叶板17；通过上述来完成第二搅拌结构的设置。
[0029]工作原理：将各种大小颗粒的医药中间体通过入料口3倒入进罐体外壳1的内部，启动第一搅拌电机9与第二搅拌电机15，第一搅拌电机9带动上端的第一搅拌扇叶套10，同时带动第一搅拌扇叶板11开始进行旋转，对医药中间体颗粒进行加工搅拌；
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括罐体外壳(1)，其特征在于：所述罐体外壳(1)上端转动连接有入口盖(4)，所述罐体外壳(1)上端开设有入料口(3)，所述罐体外壳(1)内壁底端开设有排放口(5)，所述罐体外壳(1)上端固定安装有喷水器驱动电机(6)，所述喷水器驱动电机(6)下端转动连接有第一高压喷水器(7)，所述第一高压喷水器(7)设置在罐体外壳(1)的内壁上端；所述罐体外壳(1)内壁中固定连接有第一固定柱(12)与大颗粒筛分板(13)，所述第一固定柱(12)一端固定连接有第一搅拌电机(9)，所述第一搅拌电机(9)下端固定连接有第二高压喷水结构(14)，所述第一搅拌电机(9)上端转动连接有第一搅拌扇叶套(10)，所述第一搅拌扇叶套(10)侧端一体化设置有第一搅拌扇叶板(11)；所述罐体外壳(1)内壁下端固定连接有第二固定柱(18)与小颗粒筛分板(19)，所述第二固定柱(18)一端固定连接有第二搅拌电机(15)，所述第二搅拌电机(15)上端转动连接有第二搅拌扇叶套(16)，所述第二搅拌扇叶套(16)侧端一体化设置有第二搅拌扇叶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，其特征在于：所述第一高...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖福阳，袁晓波，杨永生，陈茂春，韩攀，康中华，高福元，
申请(专利权)人：四川久凌制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。