内卡掣型刀柄套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内卡掣型刀柄套筒，包括一外筒、一内筒、一连接件及一卡掣构造，其中外筒及内筒分别由金属材料构成，内筒设于外筒的内部，连接件是热固性树脂成型于外筒及内筒之间所构成，外筒及内筒通过连接件相对定位，提高外筒及内筒相对定位的可靠度，卡掣构造设于内筒，卡掣构造用于卡掣一刀具的刀柄。连接件吸收外筒及内筒的尺寸公差，有利于刀具设置的定位精度。设置的定位精度。设置的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
内卡掣型刀柄套筒


[0001]本技术涉及一种用于设置加工用刀具的组件，特别是指一种内卡掣型刀柄套筒的创新结构。

技术介绍

[0002]中空锥柄(HOLLOW TAPER SHANK，通称HSK)形态的刀具，是一种应用于精密加工的切削用刀具，其锥形的刀柄形成中空，可较传统切削刀具的刀柄减轻重量，有利于高速化及高精密加工。
[0003]内卡掣型刀柄套筒是一种设置于自动切削加工设备的刀库的组件，用于设置前述中空锥柄形态的刀具；内卡掣型刀柄套筒，包括一外筒、一中筒、一内筒及一卡掣构造，其中外筒用于结合刀库的链条，中筒轴设于外筒的内部，内筒轴设于中筒的内部，外筒及内筒利用中筒形成同轴定位，且内筒及外筒之间形成可供刀具的刀柄进入的空间，卡掣构造设于内筒，通过卡掣构造卡掣中空状的刀柄的内部，据使刀具利用内卡掣型刀柄套筒设置于刀库。
[0004]此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述的问题点：外筒、中筒及内筒由外而内依序轴向相接，刀柄套筒的整体重量，加上所设置的刀具的重量，提高了外筒及链条连接的强度要求，链条通常设置多个内卡掣型刀柄套筒，满足设置多个分别适用于不同加工模式及规格的刀具的需要，多个内卡掣型刀柄套筒的重量累加，对于链条的寿命及运转顺畅度形成不利的影响，就另一方面而言，为使外筒、中筒及内筒易于组合，降低外筒、中筒及内筒的制作困难度，外筒、中筒及内筒在加工制作时，无可避免地分别具有尺寸上的公差，外筒、中筒及内筒依序组接时，外筒及中筒之间容易形成若干微小的间隙，中筒及内筒之间亦容易形成微小间隙，公差累积对于设置于刀柄套筒的刀具的定位精度造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术主要目的，在于提供一种内卡掣型刀柄套筒。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种内卡掣型刀柄套筒，其包括：
[0008]一外筒，外筒是金属材料构成，外筒用于连接刀库的链条；
[0009]一内筒，内筒是金属材料构成，内筒设于外筒的内部，且内筒及外筒形成同轴；
[0010]一连接件，连接件是热固性树脂成型于外筒及内筒之间所构成，连接件连接外筒及内筒，据使外筒及内筒通过连接件相对定位，并提高外筒及内筒相对定位的可靠度；以及
[0011]一卡掣构造设于内筒，卡掣构造用于卡掣一刀具的刀柄；
[0012]其中外筒具有一第一端及一第二端，第一端及第二端沿着外筒的轴向相对，外筒的内部形成一插槽，插槽形成于内筒的外侧周缘，插槽延伸于第一端，据使刀柄通过第一端进入插槽，且卡掣构造卡掣刀柄。
[0013]藉此创新结构形态与技术特征，使本技术对照
技术介绍
而言，可利用连接件吸收外筒及内筒的尺寸公差，避免公差累积问题，有利于刀具设置的定位精度，并降低外筒及内筒的精度要求，达到实用的进步性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一的仰视图。
[0015]图2是图1的2
‑
2剖视图。
[0016]图3是图2的3
‑
3剖视图。
[0017]图4是图2的4
‑
4剖视图。
[0018]图5是本技术实施例一的使用状态剖视图。
[0019]图6是本技术实施例二的径向剖视图。
[0020]图7是本技术实施例三的轴向剖视图。
具体实施方式
[0021]图1至图7所示，是本技术内卡掣型刀柄套筒的实施例，惟此等实施例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构的限制。
[0022]如图1至图5所示，所述内卡掣型刀柄套筒的实施例一，包括一外筒10、一内筒20、一连接件30及一卡掣构造40，其中外筒10是金属材料构成，外筒10用于连接刀库的链条50，内筒20是金属材料构成，内筒20设于外筒10的内部，且内筒20及外筒10形成同轴，连接件30是热固性树脂成型于外筒10及内筒20之间所构成，连接件30连接外筒10及内筒20，据使外筒10及内筒20通过连接件30相对定位，并提高外筒10及内筒20相对定位的可靠度，卡掣构造40设于内筒20，卡掣构造40用于卡掣一中空锥柄形态的刀具60的刀柄62，据使刀具60设置于刀库。
[0023]外筒10及内筒20可利用一治具(图中未示)同轴定位，而后将热固性树脂注入外筒10及内筒20之间，据此成型连接件30，电木是所述热固性树脂的一种示例。
[0024]外筒10具有一第一端12及一第二端14，第一端12及第二端14沿着外筒10的轴向相对，外筒10的内部形成一插槽16，插槽16形成于内筒20的外侧周缘，插槽16延伸于第一端12，据使刀柄62通过第一端12进入插槽16，且卡掣构造40卡掣刀柄62。
[0025]通过上述结构组成形态与技术特征，连接件30成型于外筒10及内筒20之间，利用连接件30吸收外筒10及内筒20在制造上产生的尺寸公差，外筒10及内筒20的尺寸公差不会对外筒10及内筒20的相对定位构成不利的影响，避免现有技术所存在的公差累积问题，有利于刀具60设置的定位精度，并可降低外筒10及内筒20的精度要求，热固性树脂成型的连接件30，有利于整体的轻量化，提高链条50的寿命及运转顺畅度。
[0026]进一步而言，外筒10的内缘形成一第一凸部18，第一凸部18嵌入连接件30，第一凸部18对连接件30在通过第一端12及第二端14的方向上形成限制及支持作用，避免重力作用导致连接件30向着第一端12的方向滑动，刀柄62通过第一端12插入插槽16时，刀柄62碰触连接件30形成的作用力，不会造成连接件30向着第二端14的方向滑动，据此相对定位外筒10及连接件30；第一凸部18的具体示例是环形。
[0027]内筒20的外缘形成一第二凸部21，第二凸部21面向第二端14的方向形成一环形面
22，环形面22抵靠连接件30，沿着通过第一端12及第二端14的方向，连接件30对第二凸部21形成限制及支持，刀柄62插入插槽16时，刀柄62接触内筒20及卡掣构造40，连接件30对环形面22形成抵掣作用，刀柄62对内筒20形成指向第二端14的作用力，不会造成内筒20向着第二端14的方向滑动，据此定位内筒20。
[0028]沿着平行于外筒10轴向的方向，第一凸部18位于第二凸部21及第二端14之间为较佳的实施选择；刀柄62插入插槽16时，外周呈锥状的刀柄62先行接触内筒20时，连接件30对第二凸部21形成支持及限制作用，刀柄62持续进入插槽16始接触连接件30，第一凸部18对连接件30形成支持及限制，据此提高刀具60设置的过程中，外筒10、内筒20及连接件30沿着通过第一端12及第二端14方向上的相对定位可靠度。
[0029]内筒20的外缘形成数个第三凸部23，各第三凸部23分别嵌入连接件30，据使连接件30对第三凸部23形成抵持作用，避免内筒20由于重力作用而向着第一端12的方向滑移，各第三凸部23呈环形排列配置为较佳的实施选择，据此避免内筒20及连接件30相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内卡掣型刀柄套筒，其特征在于包括：一外筒，外筒是金属材料构成，外筒用于连接刀库的链条；一内筒，内筒是金属材料构成，内筒设于外筒的内部，且内筒及外筒形成同轴；一连接件，连接件是热固性树脂成型于外筒及内筒之间所构成，连接件连接外筒及内筒，据使外筒及内筒通过连接件相对定位；以及一卡掣构造设于内筒，卡掣构造用于卡掣一刀具的刀柄；其中外筒具有一第一端及一第二端，第一端及第二端沿着外筒的轴向相对，外筒的内部形成一插槽，插槽形成于内筒的外侧周缘，插槽延伸于第一端，据使刀柄通过第一端进入插槽，且卡掣构造卡掣刀柄。2.根据权利要求1所述的内卡掣型刀柄套筒，其特征在于外筒的内缘形成一第一凸部，第一凸部嵌入连接件，据此相对定位外筒及连接件，并据第一凸部对连接件形成支持。3.根据权利要求2所述的内卡掣型刀柄套筒，其特征在于第一凸部是环形。4.根据权利要求1所述的内卡掣型刀柄套筒，其特征在于外筒的内缘形成数个第一凸部，各第一凸部分别嵌入连接件，据此相对定位外筒及连接件，并据第一凸部对连接件提供支持；各第一凸部呈环形排列配置。5.根据权利要求2至4中任一项所述的内卡掣型刀柄套筒，其特征在于内筒的外缘形成一第二凸部，第二凸部面向第二端的方向形成一环形面，环形面抵靠连接件，据此沿着内筒的轴向相对定位内筒及连接件，并据连接件对第二凸部形成支持。6.根据权利要求5所述的内卡掣型刀柄套筒，其特征在于沿着平行于外筒轴向的方向，第一凸部位于第二凸部及第二端之间。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锡亮，陈明奇，
申请(专利权)人：亘联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：