钻铣一体刀具和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钻铣一体刀具和应用该钻铣一体刀具的加工设备，其中，该钻铣一体刀具的技术方案通过采用刀体和刀柄一体成型结构，刀体设有钻刀刃和铣刀刃，使得钻铣一体刀具兼具钻孔和铣销两种功能，因此在对偏光片进行生产加工时，可以省略掉换刀的工序，较大程度的提高了偏光片的加工效率，延长主轴的寿命，并且由于刀柄和刀体为一体成型结构，因此钻铣一体刀具的结构更为简单且强度更好。与此同时，钻刀刃的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90

【技术实现步骤摘要】
钻铣一体刀具和加工设备


[0001]本技术涉及加工制造
，特别涉及一种钻铣一体刀具和加工设备。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。相关技术中，在加工偏光片时需要加工孔洞和对其外形进行修整，因而就需要至少两把刀具进行加工，而在更换刀具后需要对刀具进行重新定位，加工过程中频繁更换刀具会降低加工效率，增加刀具的损耗，并且缩短了电主轴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种钻铣一体刀具，旨在提高偏光片的加工效率，延长主轴使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的钻铣一体刀具，包括：
[0005]刀柄；和
[0006]刀体，所述刀体和所述刀柄为一体成型结构，所述刀体设有钻刀刃和铣刀刃，所述钻刀刃的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90
°
≤A≤110
°
，50
°
≤B≤55
°
，28
°
≤C≤30
°
。
[0007]可选地，所述钻尖角度A为100
°
，所述齿隙角B为52
°
，所述端齿角C为28
°
。
[0008]可选地，所述钻刀刃的横刃长度为H1，柱刃长度为H2，其中，0.1mm≤H1≤0.3mm，0.2mm≤H2≤0.3mm。
[0009]可选地，所述铣刀刃的圆弧后角为α，α＝16
°
。
[0010]可选地，所述刀体的芯径为D，0.7mm≤D≤0.8mm。
[0011]可选地，所述刀体的长度为L，12.0mm≤L≤14.0mm
[0012]可选地，所述钻铣一体刀具还包括刀具固定结构，所述刀柄可拆卸连接于所述刀具固定结构。
[0013]本技术还提出一种偏光片加工设备，其特征在于，包括如上所述钻铣一体刀具。
[0014]本技术钻铣一体刀具的技术方案通过采用刀体和刀柄一体成型结构，刀体设有钻刀刃和铣刀刃，使得钻铣一体刀具兼具钻孔和铣销两种功能，因此在对偏光片进行生产加工时，可以省略掉换刀的工序，较大程度的提高了偏光片的加工效率，延长主轴的寿命，并且由于刀柄和刀体为一体成型结构，因此钻铣一体刀具的结构更为简单且强度更好。与此同时，钻刀刃的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90
°
≤A≤110
°
，50
°
≤B≤55
°
，28
°
≤C≤30
°
，在该角度范围内的钻刀刃效率较高，并且钻刀刃的损耗速度较慢，如此用户无需频繁更换刀具，进一步提高了偏光片的加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术钻铣一体刀具一实施例的主视图；
[0017]图2为图1中钻刀刃的其中一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1中钻刀刃的其中另一视角的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的钻铣一体刀具的侧视图；
[0020]图5为图1所示的钻铣一体刀具沿V
‑
V向剖视图。
[0021]附图标号说明：
[0022][0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]参照图1至图5本技术提出一种钻铣一体刀具100。
[0029]在本技术实施例中，该钻铣一体刀具100包括：
[0030]刀柄10，刀体20，所述刀体20和所述刀柄10为一体成型结构，所述刀体20设有钻刀刃21和铣刀刃22，所述钻刀刃21的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90
°
≤A≤110
°
，50
°
≤B≤55
°
，28
°
≤C≤30
°
。
[0031]本技术钻铣一体刀具100的技术方案通过采用刀体20和刀柄10一体成型结构，刀体20设有钻刀刃21和铣刀刃22，使得钻铣一体刀具100兼具钻孔和铣销两种功能，因此在对偏光片进行生产加工时，可以省略掉换刀的工序，较大程度的提高了偏光片的加工效率，延长主轴的寿命，并且由于刀柄10和刀体20为一体成型结构，因此钻铣一体刀具100的结构更为简单且强度更好。与此同时，钻刀刃21的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90
°
≤A≤110
°
，50
°
≤B≤55
°
，28
°
≤C≤30
°
，在该角度范围内的钻刀刃21效率较高，并且钻刀刃21的损耗速度较慢，如此用户无需频繁更换刀具，进一步提高了偏光片的加工效率。
[0032]请再次参见图1至图3，在一优选的实施例中，所述钻尖角度A为100
°
，所述齿隙角B为52
°
，所述端齿角C为28
°
，如此设置的钻刀刃21具有更优的钻削效率，并且钻刀刃21也不容易磨损，钻铣一体刀具100的使用寿命更长。当然钻尖角度A也可以是90
°
、95
°
、98
°
，齿隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣一体刀具，其特征在于，包括：刀柄；和刀体，所述刀体和所述刀柄为一体成型结构，所述刀体设有钻刀刃和铣刀刃，所述钻刀刃的钻尖角度为A，齿隙角为B，端齿角为C，其中，90
°
≤A≤110
°
，50
°
≤B≤55
°
，28
°
≤C≤30
°
。2.如权利要求1所述的钻铣一体刀具，其特征在于，所述钻尖角度A为100
°
，所述齿隙角B为52
°
，所述端齿角C为28
°
。3.如权利要求1所述的钻铣一体刀具，其特征在于，所述钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利娣，雷超，张志文，郑勇，
申请(专利权)人：惠州市富丽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：