一种大孔径孔加工镗刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种大孔径孔加工镗刀，包括底板、伺服电机、传动轴、联轴器、转向轴、支架、滑块、螺纹杆以及夹块，底板上侧设置有伺服电机，伺服电机上端面设置有传动轴，传动轴上侧安装有联轴器，联轴器上侧安装有转向轴，转向轴上端面固定有支架，支架上端面左侧固定有滑块，滑块后侧中间位置安装有螺纹杆，螺纹杆前端面固定有夹块，该设计解决了现有的大孔径加工镗刀调节不够灵活方便，同时加工过程中容易产生晃动，影响打孔的精确性的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于灵活对镗刀进行调节，使用更加便捷，打孔精度更高。打孔精度更高。打孔精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径孔加工镗刀


[0001]本技术是一种大孔径孔加工镗刀，属于镗刀


技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
[0003]现有的镗刀在进行大孔径加工时，调节不够灵活方便，同时加工过程中镗刀容易出现晃动，导致打孔精度不高，现在急需一种大孔径孔加工镗刀来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大孔径孔加工镗刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于灵活对镗刀进行调节，使用更加便捷，打孔精度更高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大孔径孔加工镗刀，包括底板、便于使用机构以及镗刀片，所述底板上侧设置有便于使用机构，所述底板上侧固定有镗刀片，所述便于使用机构包括支脚、伺服电机、传动轴、联轴器、转向轴、支架、滑块、螺纹杆、夹块以及标杆，所述底板上端面安装有支脚，所述支脚上端面焊接有伺服电机，所述伺服电机上端面设置有传动轴，所述传动轴上侧安装有联轴器，所述联轴器上侧安装有转向轴，所述转向轴上端面固定有支架，所述支架上端面左侧固定有滑块，所述滑块后侧中间位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端面固定有夹块，所述滑块后端面设置有标杆。
[0006]进一步地，所述底板底部开设有四组活动腔，活动腔内部装配有四组规格相同的电动推杆，四组电动推杆底部装配有四组规格相同的滑轮，所述底板右侧装配有升高按钮以及降低按钮，所述电动推杆通过导线分别与升高按钮以及降低按钮相连接。
[0007]进一步地，所述夹块前端面设置有防滑颗粒。
[0008]进一步地，所述滑块设置有两组，且两组滑块规格相同，两组所述滑块前后两端面均安装有螺纹杆、夹块以及标杆。
[0009]进一步地，所述镗刀片中间位置安装有固定轴，所述镗刀片下侧设置有镗杆。
[0010]进一步地，所述螺纹杆外端面开设有外螺纹，所述滑块内部开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相啮合，所述螺纹杆后端面焊接有转盘。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种大孔径孔加工镗刀，因本技术添加了支脚、伺服电机、传动轴、联轴器、转向轴、支架、滑块、螺纹杆、夹块以及标杆，该设计解决了现有的大孔径加工镗刀调节不够灵活方便，同时加工过程中容易产生晃动，影响打孔的精确性的问题，提高了本技术的调节灵活性。
[0012]因螺纹杆外端面开设有外螺纹，滑块内部开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相啮合，螺纹杆后端面焊接有转盘，该设计便于通过内外螺纹啮合左右移动螺纹杆，因夹块前端
面设置有防滑颗粒，该设计保证夹块稳固贴合在支架外侧，防止晃动，本技术结构合理，便于灵活对镗刀进行调节，使用更加便捷，打孔精度更高。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种大孔径孔加工镗刀的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种大孔径孔加工镗刀中便于使用机构的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种大孔径孔加工镗刀局部左视剖面图；
[0017]图4为图1中A的放大图；
[0018]图5为图3中B的放大图；
[0019]图中：1
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底板、2
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便于使用机构、3
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镗刀片、11
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电动推杆、12
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滑轮、13
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活动腔、14
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升高按钮、15
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降低按钮、21
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支脚、22
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伺服电机、23
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传动轴、24
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联轴器、25
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转向轴、26
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支架、27
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滑块、28
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螺纹杆、29
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夹块、31
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固定轴、32
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镗杆、211
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标杆、261
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标尺、291
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防滑颗粒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种大孔径孔加工镗刀，包括底板1、便于使用机构2以及镗刀片3，底板1上侧设置有便于使用机构2，底板1上侧固定有镗刀片3。
[0022]便于使用机构2包括支脚21、伺服电机22、传动轴23、联轴器24、转向轴25、支架26、滑块27、螺纹杆28、夹块29以及标杆211，底板1上端面安装有支脚21，支脚21上端面焊接有伺服电机22，伺服电机22上端面设置有传动轴23，传动轴23上侧安装有联轴器24，联轴器24上侧安装有转向轴25，转向轴25上端面固定有支架26，支架26上端面左侧固定有滑块27，滑块27后侧中间位置安装有螺纹杆28，螺纹杆28前端面固定有夹块29，滑块27后端面设置有标杆211，该设计解决了现有的大孔径加工镗刀调节不够灵活方便，同时加工过程中容易产生晃动，影响打孔的精确性的问题。
[0023]底板1底部开设有四组活动腔13，活动腔13内部装配有四组规格相同的电动推杆11，四组电动推杆11底部装配有四组规格相同的滑轮12，底板1右侧装配有升高按钮14以及降低按钮15，电动推杆11通过导线分别与升高按钮14以及降低按钮15相连接，螺纹杆28外端面开设有外螺纹，滑块27内部开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相啮合，螺纹杆28后端面焊接有转盘，该设计便于通过内外螺纹啮合左右移动螺纹杆28，夹块29前端面设置有防滑颗粒291，该设计保证夹块29稳固贴合在支架26外侧，防止晃动。
[0024]滑块27设置有两组，且两组滑块27规格相同，两组滑块27前后两端面均安装有螺纹杆28、夹块29以及标杆211，该设计便于将滑块27以及镗刀片3稳定固定在支架26上侧，镗刀片3中间位置安装有固定轴31，镗刀片3下侧设置有镗杆32，该设计便于快速拆装固定镗刀片3，方便后续更换。
[0025]作为本技术的一个实施例：需要移动本装置时按下降低按钮15，电动推杆11开始工作，电动推杆11带动滑轮12从底板的活动腔13内向下移动，滑轮12接触地面可以滑动后松开降低按钮15，工作人员推动底板1至工作位置，切换升高按钮14为接通状态，电动推杆11带动滑轮12向上移动，滑轮12缩回至底板1的活动腔13内部，底板1接触地面增加使用稳定性，随后依据需要加工孔径的直径调节两组滑块27的位置，左右移动两组滑块27的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径孔加工镗刀，包括底板、便于使用机构以及镗刀片，其特征在于：所述底板上侧设置有便于使用机构，所述底板上侧固定有镗刀片；所述便于使用机构包括支脚、伺服电机、传动轴、联轴器、转向轴、支架、滑块、螺纹杆、夹块以及标杆，所述底板上端面安装有支脚，所述支脚上端面焊接有伺服电机，所述伺服电机上端面设置有传动轴，所述传动轴上侧安装有联轴器，所述联轴器上侧安装有转向轴，所述转向轴上端面固定有支架，所述支架上端面左侧固定有滑块，所述滑块后侧中间位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端面固定有夹块，所述滑块后端面设置有标杆。2.根据权利要求1所述的一种大孔径孔加工镗刀，其特征在于：所述底板底部开设有四组活动腔，活动腔内部装配有四组规格相同的电动推杆，四组电动推杆底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美珍，
申请(专利权)人：陈美珍，
类型：新型
国别省市：