模压制盖机用制盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模压制盖机用制盖模具，包括下模座、顶模组件和取模组件，所述下模座的底端有底座，所述顶模组件包括设置在所述下模座底端的第一气缸和固定在所述第一气缸顶端的顶模板，所述取模组件包括设置在所述底座顶端的支撑板、固定在所述支撑板上的第二气缸和与所述第二气缸左侧固定的取模架。在本实用新型专利技术中，第一气缸可带动顶模板顶出成型品，而设置的第二气缸可带动取模架水平移动，直到取模架移动至成型品的正下方，之后第一气缸可带动顶模板向下移动，向下移动的成型品会落在取模架上，最后第二气缸可通过顶模板带动取模架和成型品脱离狭窄的空间，便于退模，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
模压制盖机用制盖模具


[0001]本技术涉及制盖模具
，具体为模压制盖机用制盖模具。

技术介绍

[0002]一般制盖机的制盖模具通过模压的方式制成，模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。且制盖模具时通常会带有退模总成。
[0003]目前，现有的模压制盖机用制盖模具一般只有顶出结构，顶出结构可顶出成型品，但是由于其它结构的阻挡，不易手动取出，耗时耗力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：模压制盖机用制盖模具，包括下模座、顶模组件和取模组件，所述下模座的底端有底座，所述顶模组件包括设置在所述下模座底端的第一气缸和固定在所述第一气缸顶端的顶模板，所述取模组件包括设置在所述底座顶端的支撑板、固定在所述支撑板上的第二气缸和与所述第二气缸左侧固定的取模架。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：下模座的顶端拐角处均开设有储油槽，储油槽的内壁设置有排油孔。
[0007]通过采用上述技术方案，储油槽可储存润滑油，排油孔可排出润滑油。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：储油槽的内壁设置有限位杆，限位杆设置四个。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一气缸对称设置在顶模板的底端，且第一气缸贯穿下模座。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸可带动顶模板上下移动，便于顶模板顶出成型品。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二气缸对称设置在支撑板上，支撑板至少设置两个。
[0012]通过采用上述技术方案，第二气缸可带动取模架移动，便于取出成型品。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：模压制盖机用制盖模具包括上模座，所述上模座上拐角处均设置有限位管，限位管与限位杆滑动连接，所述限位管上设置有注油管。
[0014]通过采用上述技术方案，限位管和限位杆的配合使得上模座只能竖直方向移动，提高精确度，而注油管可注入润滑油，便于润滑。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：模压制盖机用制盖模具包括顶
板，所述顶板上固定有液压缸，液压缸的底端与上模座固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸可带动上模座上下移动，便于上模座挤压下模座内的胚料。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一气缸可带动顶模板顶出成型品，顶至合适的高度为止，而设置的第二气缸可带动取模架水平移动，直到取模架移动至成型品的正下方，之后第一气缸可带动顶模板向下移动，向下移动的成型品会落在取模架上，最后第二气缸可通过顶模板带动取模架和成型品脱离狭窄的空间，便于退模，省时省力，然后设置的注油管可注入润滑油，润滑油会沿着限位杆的外壁缓缓流入储油槽内，便于润滑，而设置的排油孔可排出润滑油。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术下模座的结构示意图；
[0020]图3为本技术顶模组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术立柱与限位管的连接示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、下模座；110、底座；120、限位杆；130、储油槽；140、排油孔；
[0024]200、顶模组件；210、顶模板；220、第一气缸；
[0025]300、取模组件；310、支撑板；320、第二气缸；330、取模架；
[0026]400、上模座；410、限位管；420、注油管；
[0027]500、顶板；510、液压缸。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供模压制盖机用制盖模具。
[0031]实施例一：
[0032]参照图1、2和4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了模压制盖机用制盖模具，包括下模座100、上模座400和顶板500。具体的，下模座100的底端有底座110。
[0033]下模座100的顶端拐角处均开设有储油槽130，储油槽130可储存润滑后的润滑油，储油槽130的内壁设置有排油孔140，排油孔140便于排出润滑油。
[0034]储油槽130的内壁设置有限位杆120，限位杆120设置四个。
[0035]进一步地，上模座400上拐角处均设置有限位管410，限位管410与限位杆120滑动连接，限位管410与限位杆120的配合使得上模座400只能竖直方向移动，提高稳定性，限位管410上设置有注油管420，注油管420可注入润滑油，便于润滑限位杆120和限位管410。
[0036]进一步地，顶板500上固定有液压缸510，液压缸510的底端与上模座400固定连接，液压缸510可带动上模座400移动，便于挤压成型。
[0037]实施例二：
[0038]参照图1和3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括顶模组件200和取模组件300。具体的，顶模组件200包括设置在下模座100底端的第一气缸220和固定在第一气缸220顶端的顶模板210，第一气缸220可带动顶模板210啥关系啊移动，便于顶出成型品。
[0039]两个第一气缸220对称设置在顶模板210的底端，且第一气缸220贯穿下模座100。
[0040]进一步地，取模组件300包括设置在底座110顶端的支撑板310、固定在支撑板310上的第二气缸320和与第二气缸320左侧固定的取模架330，第二气缸320可带动取模架330水平移动，便于取出成型品。
[0041]两个第二气缸320对称设置在支撑板310上，支撑板310至少设置两个。
[0042]本技术的工作原理及使用流程：润滑时，可将润滑油倒入注油管420内，倒入的润滑油会沿着限位杆120的外壁缓缓流动，即可润滑限位杆120，且润滑过程中可控制液压缸510带动注油管420在限位杆120上移动，便于润滑，润滑后的润滑油会由于重力的作用流入储油槽130内，然后可通过排油孔140排出润滑油，退模时，先控制第一气缸220带动顶模板210向上移动，移动的顶模板210可顶出成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压制盖机用制盖模具，其特征在于，包括：下模座（100），所述下模座（100）的底端有底座（110）；顶模组件（200），包括设置在所述下模座（100）底端的第一气缸（220）和固定在所述第一气缸（220）顶端的顶模板（210）；取模组件（300），包括设置在所述底座（110）顶端的支撑板（310）、固定在所述支撑板（310）上的第二气缸（320）和与所述第二气缸（320）左侧固定的取模架（330）。2.根据权利要求1所述的模压制盖机用制盖模具，其特征在于，所述下模座（100）的顶端拐角处均开设有储油槽（130），储油槽（130）的内壁设置有排油孔（140）。3.根据权利要求2所述的模压制盖机用制盖模具，其特征在于，所述储油槽（130）的内壁设置有限位杆（120），限位杆（120）设置四个。4.根据权利要求1所述的模压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世俊，孙政伟，
申请(专利权)人：江苏昌大盖业有限公司，
类型：新型
国别省市：