本实用新型专利技术公开涉及金刚石检测技术领域，具体为一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，包括检测台，所述检测台一侧上端一体设有放置盒，放置盒上端设有操作台，操作台上端竖直开设有环形槽，环形槽内通过导向组件和回弹组件插接设有挡环，该装置通过挡环下方的回弹组件对挡环的支撑，在金刚石进行检测过程中，随着压板同步进行下降的同时，对待检测金刚石始终保持围护状态，避免因挤压作用金刚石弹射脱离操作台，造成检测中止和人员伤害，通过挡环的下降同步带动若干密封杆下降，随后抽风槽对密封槽进行负压抽风处理，可自动对工作时的操作台表面进行清理，或者后期手动维护清理收集金刚石的碎屑，操作简单，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石大单晶研发用强度检测装置
[0001]本技术涉及金刚石检测
，具体为一种金刚石大单晶研发用强度检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，随着时代的发展，金刚石被应用与各行各业，所以科学家研究出了一种可代替使用的批量人造金刚石，人造金刚石进行生产出来再到加工成各种各样的使用设备和工具，需要进行多重的检测鉴定，金刚石检测方法有很多种，其中对于金刚石的强度检测以压力检测最为常见，但是现有技术中的金刚石压力强度检测设备，在进行挤压过程中，为了避免夹持对检测数据造成影响往往不会对金刚石进行夹持，但是金刚石不夹持则可能发生金刚石脱离检测台的可能，且在压力较大情况下，弹射出的金刚石可能对操作人员造成损坏，同时，强度较低的不合格金刚石，会发生碎裂，导致操作台上的碎屑不宜清洗和收集。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，包括检测台，所述检测台一侧上端一体设有放置盒，放置盒上端设有操作台，操作台上端竖直开设有环形槽，环形槽内通过导向组件和回弹组件插接设有挡环，操作台上端竖直对称开设有若干密封槽，密封槽内均竖直插接设有密封组件，若干密封组件插接操作台内下端设有连接环，连接环下端竖直对称设有若干复位组件，且连接环一侧通过连接组件与导向组件相连接。
[0005]优选的，所述检测台一侧竖直设有压板，压板位于挡环正上方，且压板的直径大于挡环的直径。
[0006]优选的，所述回弹组件包括若干滑竿和第一弹簧，若干第一弹簧分别套接设于若干滑竿设置，若干滑竿分别竖直插接设于环形槽内下端设置，且若干滑竿上端分别插接置于挡环下端内。
[0007]优选的，所述导向组件包括若干导向块，若干导向块分别一体对称设于挡环插接置于环形槽内两侧，环形槽内两侧分别对称开设有若干导向槽，且若干导向块分别插接置于若干导向槽内。
[0008]优选的，所述密封组件包括密封杆，若干密封杆分别竖直插接置于密封槽内，操作台内一侧开设有复位槽，连接环水平插接置于复位槽内，且若干密封杆下端分别与连接环上端一侧相连接。
[0009]优选的，所述复位组件包括若干复位杆和若干第二弹簧，若干第二弹簧分别套接若干复位杆设置，若干复位杆下端分别竖直插接复位槽内下端设置，且若干复位杆上端分
别一体对称设于连接环下端。
[0010]优选的，所述连接组件包括若干导向杆，连接环一侧一体对称设有若干第一连接块，若干导向杆分别一体竖直设于若干第一连接块上端，挡环插接置于环形槽内一侧的若干导向块一侧均一体水平设有第二连接块，且若干第二连接块一侧分别贯穿导向槽一侧套接导向杆上端设置。
[0011]优选的，所述操作台中心上端开设凹槽，凹槽内水平插接设有垫片，且垫片上表面与操作台上表面处于同一水平面。
[0012]优选的，所述操作台内中心竖直开设有抽风槽，抽风槽内上端分别贯穿若干密封槽开设有连接槽，且连接槽与操作台上表面的竖直高度小于连接环下端与复位槽内下端的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该装置通过挡环下方的回弹组件对挡环的支撑，在金刚石进行检测过程中，随着压板同步进行下降的同时，对待检测金刚石始终保持围护状态，避免因挤压作用金刚石弹射脱离操作台，造成检测中止和人员伤害；
[0015]2.通过挡环的下降同步带动若干密封杆下降，随后抽风槽对密封槽进行负压抽风处理，可自动对工作时的操作台表面进行清理，或者后期手动维护清理收集金刚石的碎屑，操作简单，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0018]图3为本技术图2的B部位示意图。
[0019]图中：检测台1、放置盒2、操作台3、挡环4、连接环5、压板 6、滑竿7、第一弹簧8、导向块9、导向槽10、密封杆11、复位杆12、第二弹簧13、导向杆14、垫片15、抽风槽16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，所述检测台1一侧上端一体设有放置盒2，放置盒2上端设有操作台3，所述操作台3中心上端开设凹槽，凹槽内水平插接设有垫片15，且垫片15上表面与操作台3上表面处于同一水平面，操作台3上端竖直开设有环形槽，环形槽内通过导向组件和回弹组件插接设有挡环4，所述检测台1一侧竖直设有压板6，压板6位于挡环4 正上方，且压板6的直径大于挡环4的直径，所述回弹组件包括若干滑竿7和第一弹簧8，若干第一弹簧8分别套接设于若干滑竿7设置，若干滑竿7分别竖直插接设于环形槽内下端设置，且若干滑竿7上端分别插接置于挡环4下端内，所述导向组件包括若干导向块9，若干导向块9分别一体对称设于挡环4插接置于环形槽内两侧，环形槽内两侧分别对称开设有若干导向槽10，且若干导向块9分别插接置于若干导向
槽内，通过挡环4的自动回弹原理，无需人为干预即可对操作台3上方的金刚石进行防护；
[0022]操作台3上端竖直对称开设有若干密封槽，密封槽内均竖直插接设有密封组件，若干密封组件插接操作台3内下端设有连接环5，连接环5下端竖直对称设有若干复位组件，且连接环5一侧通过连接组件与导向组件相连接，所述密封组件包括密封杆11，若干密封杆11 分别竖直插接置于密封槽内，操作台3内一侧开设有复位槽，连接环 5水平插接置于复位槽内，且若干密封杆11下端分别与连接环5上端一侧相连接，所述复位组件包括若干复位杆12和若干第二弹簧13，若干第二弹簧13分别套接若干复位杆12设置，若干复位杆12下端分别竖直插接复位槽内下端设置，且若干复位杆12上端分别一体对称设于连接环5下端，所述操作台3内中心竖直开设有抽风槽16，抽风槽16内上端分别贯穿若干密封槽开设有连接槽，且连接槽与操作台3上表面的竖直高度小于连接环5下端与复位槽内下端的高度，所述连接组件包括若干导向杆14，连接环5一侧一体对称设有若干第一连接块，若干导向杆14分别一体竖直设于若干第一连接块上端，挡环4插接置于环形槽内一侧的若干导向块9一侧均一体水平设有第二连接块，且若干第二连接块一侧分别贯穿导向槽一侧套接导向杆 14上端设置，通过挡环4的下降，同步带动密封槽的漏出，方便抽风槽16对其进行负压吸附金刚石碎屑，操作省心省力。
[0023]工作原理：使用时将金刚石放置在操作台3的垫片15上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)一侧上端一体设有放置盒(2)，放置盒(2)上端设有操作台(3)，操作台(3)上端竖直开设有环形槽，环形槽内通过导向组件和回弹组件插接设有挡环(4)，操作台(3)上端竖直对称开设有若干密封槽，密封槽内均竖直插接设有密封组件，若干密封组件插接操作台(3)内下端设有连接环(5)，连接环(5)下端竖直对称设有若干复位组件，且连接环(5)一侧通过连接组件与导向组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)一侧竖直设有压板(6)，压板(6)位于挡环(4)正上方，且压板(6)的直径大于挡环(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，其特征在于：所述回弹组件包括若干滑竿(7)和第一弹簧(8)，若干第一弹簧(8)分别套接设于若干滑竿(7)设置，若干滑竿(7)分别竖直插接设于环形槽内下端设置，且若干滑竿(7)上端分别插接置于挡环(4)下端内。4.根据权利要求1所述的一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，其特征在于：所述导向组件包括若干导向块(9)，若干导向块(9)分别一体对称设于挡环(4)插接置于环形槽内两侧，环形槽内两侧分别对称开设有若干导向槽(10)，且若干导向块(9)分别插接置于若干导向槽内。5.根据权利要求1所述的一种金刚石大单晶研发用强度检测装置，其特征在于：所述密封组件包括密封杆(11)，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延滔，陈志阳，
申请(专利权)人：河南博泰圣莎拉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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