锂电池极片柔韧性检测装置制造方法及图纸

一种锂电池极片柔韧性检测装置，包括检测底座、垂直固定在检测底座上的固定面板以及固定在固定面板上的卷针，卷针的数量至少为三个，卷针从左至右依次沿上下交替布设，能够使待测极片沿着卷针依次卷绕成S型，检测底座上设有极片固定机构以及拉力机构，极片固定机构用于固定待测极片的一端，拉力机构包括弹簧拉力器以及拉力显示屏，拉力显示屏能够显示弹簧拉力器所施加的作用力的示数。从而可以实现同一待测极片一次性快速测量在多种卷针下的柔韧性，同时可以通过拉力显示屏精确、稳定地控制拉力大小，将柔韧性定量化、数据化，并有效提高测试结果一致性，为电池设计及其制造工艺提供指导依据。供指导依据。供指导依据。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片柔韧性检测装置


[0001]本申请涉及锂电池检测领域，具体涉及锂电池极片柔韧性检测装置。

技术介绍

[0002]可充电锂离子电池(LIBs)作为新型高能化学电源的代表，具有高能量密度、大输出功率、长循环寿命、体积小以及设计灵活的特点，被广泛用于便携式电子产品、电动工具和电动汽车等领域。在过去的十年里，LIBs市场在车电领域急剧增长，这对锂电池的单位体积能量密度，充放电速率，大倍率工作能力方面提出了更为苛刻的要求。因此，从锂电池结构来说，单位面积内极片所需负载活性物质的质量更多，即面密度和压实更大，同时，必须保证极片具有良好的辊压，分切，卷绕等加工性能。
[0003]锂电池极片柔韧性是检测电池加工性能的一项重要指标，它同时具有反馈和验证作用：一方面，极片柔韧性受到原材料特性、涂布、碾压、烘烤等工艺的因素影响；另一方面，不同制片、卷绕工艺和电芯类型对锂电池极片的柔韧性要求也不同。尤其对于圆柱形锂离子电池，极片生产制造和电芯卷绕高度自动化，这对极片柔韧性提出了更高的要求。因此，极片柔韧性检测对于锂离子电池研发和生产有重大意义。当前，国内外尚未有统一的方法或方便快捷的检测仪器对极片的柔韧性进行测定，有效评价极片柔韧性可以对使用适合的卷针和卷绕张力，避免极片在卷绕过程中出现掉料、断片引起的安全问题，提高产品合格率和质量稳定性。现有技术中，针对锂离子电池极片柔韧性的检测方法主要采用挤压弯折方法。这种方法存在的缺陷有：测试过程复杂、结果难以定量、一致性差。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种锂电池极片柔韧性检测装置，不仅使得极片柔韧性测试效率提高，而且测试的一致性较好。
[0005]根据本申请的一方面，一种锂电池极片柔韧性检测装置，包括：
[0006]检测底座、垂直固定在所述检测底座上的固定面板以及固定在所述固定面板上的卷针，所述卷针的数量至少为三个，所述卷针从左至右依次沿上下交替布设，能够使待测极片沿着所述卷针依次卷绕成S型；
[0007]所述检测底座上设有极片固定机构以及拉力机构，所述极片固定机构用于固定待测极片的一端；
[0008]所述拉力机构包括弹簧拉力器以及拉力显示屏，所述弹簧拉力器能够固定待测极片的另一端，并且能够向待测极片施加作用力；所述拉力显示屏能够显示所述弹簧拉力器所施加的作用力的示数。
[0009]可选的，从左至右布设的所述卷针的直径依次增大。
[0010]可选的，所述固定面板上设置有面板孔，所述卷针能够插入所述面板孔。
[0011]可选的，所述卷针在布设时，相邻的卷针的外周相切，能够使得待测极片在卷绕时，待测极片在竖直方向上呈垂直状态。
[0012]可选的，所述极片固定机构包括设置在所述检测底座上的槽口以及锁紧装置，待测极片的一端能够沿所述槽口伸入；所述锁紧装置沿所述检测底座的侧面设置，能够垂直于待测极片进行施力，以将伸入所述槽口内的待测极片进行固定。
[0013]可选的，所述锁紧装置为抽屉式活动栓，所述活动栓能够在垂直于所述槽口的方向上往复活动，当所述活动栓接近所述槽口时，能够对伸入所述槽口内的待测极片进行固定。
[0014]可选的，所述弹簧拉力器包括弹性夹板以及调节把手，所述弹性夹板能够夹住待测极片的另一端，所述调节把手能够用于调节拉力大小。
[0015]可选的，所述拉力显示屏设置在所述检测底座的前方，所述拉力显示屏与所述弹簧拉力器电连接。
[0016]可选的，所述卷针的数量为3个、5个或7个。
[0017]可选的，所述卷针布设时，具有上下两排，其中，上排的卷针位于同一水平线上，下排的卷针位于同一水平线上。
[0018]依据上述实施例的锂电池极片柔韧性检测装置，通过设置多个卷针和拉力机构，利用卷针的排布，使得待测极片可以沿着卷针上下成S型缠绕，利用弹簧拉力器对待测极片施加拉力，从而可以实现同一待测极片一次性快速测量在多种卷针下的柔韧性，同时可以通过拉力显示屏精确、稳定地控制拉力大小，将柔韧性定量化、数据化，并有效提高测试结果一致性，为电池设计及其制造工艺提供指导依据。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例提供的锂电池极片柔韧性检测装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0021]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0022]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0023]由
技术介绍
可知，目前对于锂电池极片柔韧性检测的过程复杂、结果难以定量、一致性差。
[0024]为了有效解决上述问题，提出了一种锂电池极片柔韧性检测装置，通过设置多个卷针和拉力机构，利用卷针的排布，使得待测极片可以沿着卷针上下成S型缠绕，利用弹簧拉力器对待测极片施加拉力，从而可以实现同一待测极片一次性快速测量在多种卷针下的柔韧性，同时可以通过拉力显示屏精确、稳定地控制拉力大小，将柔韧性定量化、数据化，并有效提高测试结果一致性，为电池设计及其制造工艺提供指导依据。
[0025]参考图1，本实施例提供一种锂电池极片柔韧性检测装置，包括检测底座100、垂直固定在所述检测底座100上的固定面板200以及固定在所述固定面板200上的卷针210。
[0026]所述检测底座100作为所述锂电池极片柔韧性检测装置的基座，所述检测底座100上可以设置极片固定机构以和拉力机构。
[0027]本实施例中，所述极片固定机构可以固定待测极片。需要说明的是，待测极片为条状，具有两端，在检测时，将待测极片的起始端固定，再将待测极片在所述卷针210上进行绕卷后进行检测。所述极片固定机构用于固定待测极片的一端，也就是固定待测极片绕卷时的起始端。
[0028]本实施例中，所述极片固定机构包括设置在所述检测底座100上的槽口112以及锁紧装置。所述槽口112在所述检测底座100的上表面，待测极片的一端能够沿所述槽口112伸入进所述检测底座100的内部，所述锁紧装置沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片柔韧性检测装置，其特征在于，包括：检测底座、垂直固定在所述检测底座上的固定面板以及固定在所述固定面板上的卷针，所述卷针的数量至少为三个，所述卷针从左至右依次沿上下交替布设，能够使待测极片沿着所述卷针依次卷绕成S型；所述检测底座上设有极片固定机构以及拉力机构，所述极片固定机构用于固定待测极片的一端；所述拉力机构包括弹簧拉力器以及拉力显示屏，所述弹簧拉力器能够固定待测极片的另一端，并且能够向待测极片施加作用力；所述拉力显示屏能够显示所述弹簧拉力器所施加的作用力的示数。2.如权利要求1所述锂电池极片柔韧性检测装置，其特征在于，从左至右布设的所述卷针的直径依次增大。3.如权利要求1所述锂电池极片柔韧性检测装置，其特征在于，所述固定面板上设置有面板孔，所述卷针能够插入所述面板孔。4.如权利要求1所述锂电池极片柔韧性检测装置，其特征在于，所述卷针在布设时，相邻的卷针的外周相切，能够使得待测极片在卷绕时，待测极片在竖直方向上呈垂直状态。5.如权利要求1所述锂电池极片柔韧性检测装置，其特征在于，所述极片固定机构包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋云，黄小鹏，郭佳培，安伟峰，林建，占孝云，辜悦，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：