本实用新型专利技术公开了一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括U型架，所述U型架的一端两侧均通过三级液压伸缩缸连接有桶托，U型架的另一端两侧均安装有充气结构，充气结构与桶托之间的U型架表面两侧均安装有挡架，U型架的表面安装有顶桶架，U型架的表面两侧均开设有滑槽，桶托的侧面对应滑槽的位置处安装有支架，支架的底端对应滑槽的位置处安装有滚轮，通过桶托对铝桶进行固定，然后通过三级液压伸缩缸的推送，由此先使得铝桶到达搅拌装置下料端的下方，然后通过顶桶架把铝桶顶起，由此使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触，由此代替人工进行物料的承接作业，不仅省时省力，而且大大的提高了安全性。而且大大的提高了安全性。而且大大的提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花生产用火药混合后自动下料装置
[0001]本技术涉及火药混合后下料
，尤其是涉及一种烟花生产用火药混合后自动下料装置。
技术介绍
[0002]火药在使用的前夕需要进行混合作业，目前人们通常需要通过铝桶对混合后的火药进行承接作业，人们现在大多数采用人工承接的方式对混合后的物料进行收集，虽然能够进行收集作业，但是不仅使得工人的劳动强度较高，而且人在移动时极易产生静电，存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，本技术通过桶托对铝桶进行固定，然后通过三级液压伸缩缸的推送，由此先使得铝桶到达搅拌装置下料端的下方，然后通过顶桶架把铝桶顶起，由此使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触，由此代替人工进行物料的承接作业，不仅省时省力，而且大大的提高了安全性。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括U型架，所述U型架的一端两侧均通过三级液压伸缩缸连接有桶托，所述U型架的另一端两侧均安装有充气结构，所述充气结构与桶托之间的U型架表面两侧均安装有挡架，所述U型架的表面安装有顶桶架。
[0006]所述U型架的表面两侧均开设有滑槽，所述桶托的侧面对应滑槽的位置处安装有支架，所述支架的底端对应滑槽的位置处安装有滚轮。
[0007]所述三级液压伸缩缸包括最外圈缸和最内侧杆，所述最外圈缸和最内侧杆之间设置有中间缸，所述支架的侧面安装有环形连接件，所述中间缸的顶端与环形连接件固定连接，所述环形连接件上对应最内侧杆的位置处开设有通孔。
[0008]所述通孔上方的环形连接件中开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有磁铁挡块。
[0009]所述桶托的底端开设有开口，所述顶桶架包括设置在U型架内部的气室，所述气室的底端安装有顶板，所述顶板上方的气室内部滑动连接有活塞顶管。
[0010]所述挡架包括安装在U型架表面的挡板，所述挡板的内部开设有连通孔，所述挡板的顶端安装有强磁铁。
[0011]所述充气结构包括安装在U型架上的外管，所述外管的内部滑动连接有内管，所述外管的内部对应内管的面上安装有复位弹簧，所述外管通过管道与顶桶架的内部连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，通过三级液压伸缩缸的逐渐伸出，由此先使得环形连接件与挡板接触，由此使得桶托内部安装的铝桶到达搅
拌装置下料端的下方，此时在强磁铁的作用下使得磁铁挡块进入到到凹槽的内部，然后三级液压伸缩缸继续作业时，此时由于环形连接件被挡板阻挡，而对最内侧杆阻挡的磁铁挡块又移动开，那么使得最内侧杆伸出然后与内管的顶端接触，使得内管能够向外管的内部移动，外管内部的气流在压力的作用下通过管道进入到气室的内部，由此使得活塞顶管伸出，伸出的活塞顶管从开口的内部穿过与铝桶的底端接触，由此把铝桶顶起，使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触，由此代替人工进行物料的承接作业，不仅省时省力，而且大大的提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一剖面图；
[0016]图3为本技术的第二剖面图；
[0017]图4为本技术的A1端局部放大图；
[0018]1、U型架；2、三级液压伸缩缸；3、桶托；4、顶桶架；5、挡架；6、充气结构；7、滑槽；8、支架；9、滚轮；10、最外圈缸；11、最内侧杆；12、中间缸；13、环形连接件；14、通孔；15、凹槽；16、磁铁挡块；17、开口；18、气室；19、顶板；20、活塞顶管；21、挡板；22、连通孔；23、强磁铁；24、外管；25、内管；26、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1~4所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括U型架1，U型架1的一端两侧均通过三级液压伸缩缸2连接有桶托3，U型架1的另一端两侧均安装有充气结构6，充气结构6与桶托3之间的U型架1表面两侧均安装有挡架5，U型架1的表面安装有顶桶架4，通过三级液压伸缩缸2先带动桶托3进行移动，然后使得三级液压伸缩缸2对充气结构6进行压缩，使得充气结构6内部的气流进入到顶桶架4的内部，使得顶桶架4升起，由此实现单动力对铝桶的移动和顶起作业。
[0021]优选的：U型架1的表面两侧均开设有滑槽7，桶托3的侧面对应滑槽7的位置处安装有支架8，支架8的底端对应滑槽7的位置处安装有滚轮9，保证了桶托3的移动稳定性。
[0022]优选的：三级液压伸缩缸2包括最外圈缸10和最内侧杆11，最外圈缸10和最内侧杆11之间设置有中间缸12，支架8的侧面安装有环形连接件13，中间缸12的顶端与环形连接件13固定连接，环形连接件13上对应最内侧杆11的位置处开设有通孔14，由此结构的设置，使得在中间缸12发生移动时能够带动环形连接件13进行移动，通孔14的设置使得最内侧杆11能够从环形连接件13的内部穿过。
[0023]优选的：通孔14上方的环形连接件13中开设有凹槽15，凹槽15的内部滑动连接有磁铁挡块16，磁铁挡块16在重力的作用下滑落到凹槽15的最低端，此时的磁铁挡块16最低端处在通孔14的内部，由此能够防止最内侧杆11从通孔14的内部伸出。
[0024]优选的：桶托3的底端开设有开口17，顶桶架4包括设置在U型架1内部的气室18，气室18的底端安装有顶板19，顶板19上方的气室18内部滑动连接有活塞顶管20，在环形连接
件13与挡板21接触时，此时的活塞顶管20正好能够从开口17的内部穿过，由此保证了通过顶桶架4能够把安装在桶托3内部的铝桶顶起。
[0025]优选的：挡架5包括安装在U型架1表面的挡板21，挡板21的内部开设有连通孔22，挡板21的顶端安装有强磁铁23，在环形连接件13与挡板21接触时有强磁铁23处于磁铁挡块16的正上方，在磁力的作用下，使得磁铁挡块16没入到凹槽15的内部，此时使得最内侧杆11能够从通孔14和连通孔22中穿过，然后与内管25进行接触。
[0026]优选的：充气结构6包括安装在U型架1上的外管24，外管24的内部滑动连接有内管25，外管24的内部对应内管25的面上安装有复位弹簧26，外管24通过管道与顶桶架4的内部连接，通过最内侧杆11对内管25施加力，由此使得内管25缩回，此时的外管24中的气流沿着管道进入到顶桶架4内的气室18中，使得气室18的气压升高，在此气压的作用下使得活塞顶管20被顶起，在最内侧杆11缩回后，在复位弹簧26的作用下能够快速的使得内管25复位，由此使得气室18中的气压降低，从而带动活塞顶管20缩回。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括U型架（1），其特征是：所述U型架（1）的一端两侧均通过三级液压伸缩缸（2）连接有桶托（3），所述U型架（1）的另一端两侧均安装有充气结构（6），所述充气结构（6）与桶托（3）之间的U型架（1）表面两侧均安装有挡架（5），所述U型架（1）的表面安装有顶桶架（4）。2.根据权利要求1所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，其特征是：所述U型架（1）的表面两侧均开设有滑槽（7），所述桶托（3）的侧面对应滑槽（7）的位置处安装有支架（8），所述支架（8）的底端对应滑槽（7）的位置处安装有滚轮（9）。3.根据权利要求2所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，其特征是：所述三级液压伸缩缸（2）包括最外圈缸（10）和最内侧杆（11），所述最外圈缸（10）和最内侧杆（11）之间设置有中间缸（12），所述支架（8）的侧面安装有环形连接件（13），所述中间缸（12）的顶端与环形连接件（13）固定连接，所述环形连接件（13）上对应最内侧杆（11）的位置处开设有通孔（14）。4.根据权利要求3所述的一种烟花...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运友，
申请(专利权)人：浏阳金意烟花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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