钢管垂直吊运装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢管垂直吊运装置，包括吊具以及置于所述吊具顶部的吊钩连接结构；所述吊具具有对数根钢管的底部限位的底部限位部，所述吊具具有对所述数根钢管的顶部限位的顶部限位部，所述吊具具有位于所述底部限位部及顶部限位部之间的钢管收容部。本申请钢管垂直吊运装置，底部限位部对所述钢管底部进行限位以防止钢管掉落。本申请钢管垂直吊运装置横向空间占用小，适用于横向空间受限的施工场地中，保证了施工质量安全。保证了施工质量安全。保证了施工质量安全。

【技术实现步骤摘要】
钢管垂直吊运装置


[0001]本技术涉及一种吊运装置，特别涉及一种钢管垂直吊运装置。

技术介绍

[0002]钢管进行吊装垂直运输时，传统方法是将数根钢管合拢在一起，利用钢丝绳将合拢的钢管绑扎成捆，成捆钢管横向放置，由吊钩连接钢丝绳后进行垂直吊运。对于一些较长的钢管，在一些横向空间受限的施工场地中，尤其是在室内吊运时，难以提供足够大的横向空间，并且，横向吊运需要在钢管长度方向设置多个吊钩连接点，否则在垂直吊运过程中易出现钢管倾斜、钢管吊落的风险。鉴于此，人们将钢管横向放置改进为竖向放置以解决施工场地横向空间受限的问题，即将数根钢管竖向合拢在一起，利用钢丝绳绑扎成捆，将吊钩连接钢丝绳后进行垂直吊运。该垂直吊运方式极易出现钢管滑落等现象，逐个吊运单根钢管可以解决该问题，但是逐个吊运方式效率极低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种适用于横向空间受限的施工场地的钢管垂直吊运装置。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供了一种钢管垂直吊运装置，包括吊具以及置于所述吊具顶部的吊钩连接结构；所述吊具具有对数根钢管的底部限位的底部限位部，所述吊具具有对所述数根钢管的顶部限位的顶部限位部，所述吊具具有位于所述底部限位部及顶部限位部之间的钢管收容部。
[0005]进一步的，所述底部限位部包括由数根纵、横杆纵横交错于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽；
[0006]所述底部限位部包括由数根横杆并行且间隔设置于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽；或者
>[0007]所述底部限位部包括由数根纵杆并行且间隔设置于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽。
[0008]进一步的，所述底部限位部包括数个呈点阵方式布置于吊具底部的底部限位槽，所述数根钢管的底部一一对应地置于数个底部限位槽中。
[0009]进一步的，所述底部限位槽沿所述吊具的竖向置于所述吊具底部。
[0010]进一步的，所述底部限位槽为与钢管外径相适配的圆形限位槽，所述圆形限位槽的上部内径大于所述钢管的外径，且所述圆形限位槽的内径向下渐小。
[0011]进一步的，所述圆形限位槽沿所述吊具竖向贯通所述吊具底部，且所述圆形限位槽的底部内径小于所述钢管的外径。
[0012]进一步的，所述吊具包括底板、沿所述底板周缘立设于其上的围栏以及置于所述围栏顶部的顶板；所述底部限位部置于所述底板上对应于所述数根钢管底部的位置处，所述顶部限位部置于所述顶板上对应于所述底部限位部的位置处，所述底板、围栏以及所述
顶板所围合的空间形成所述钢管收容部。
[0013]进一步的，所述顶板包括顶框以及并行形成于所述顶框内的顶部限位腔，每一顶部限位腔对应于对应列的底部限位槽，所述数根钢管的顶部置于对应的顶部限位腔中。
[0014]进一步的，所述吊具还包括置于所述围栏顶部的可拆卸结构，所述顶板通过所述可拆卸结构与所述围栏可拆卸连接；所述吊钩连接结构置于所述围栏的顶部。
[0015]进一步的，所述吊钩连接结构包括置于所述吊具顶部的连接部以及一端与所述连接部连接、另一端与吊钩连接的吊绳。
[0016]本申请钢管垂直吊运装置，钢管竖向限位于吊具中，底部限位部对所述钢管底部进行限位以防止钢管掉落。吊具横向空间占用小，适用于横向空间受限的施工场地中，保证了施工质量安全。
附图说明
[0017]图1是本申请钢管垂直吊运装置一实施例的结构示意图。
[0018]图2是本申请钢管垂直吊运装置一实施例中吊具底部结构示意图。
[0019]图3是本申请钢管垂直吊运装置一实施例中吊具底部结构示意图。
[0020]图4是本申请钢管垂直吊运装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参见图1，本申请钢管垂直吊运装置用于对数根空心或实心钢管垂直吊运，其包括吊具1a以及置于所述吊具1a顶部的吊钩连接结构1b。所述吊具1a具有对数根钢管100的底部限位的底部限位部200，所述吊具1a具有对所述数根钢管100的顶部限位的顶部限位部300，所述吊具1a具有位于所述底部限位部200及顶部限位部300之间的钢管收容部400。所述吊具1a可采用强度高、承力大、成本低和/或自重轻的金属材质制作而成。为节约成本、实现废料利用，所述吊具1a还可采用现场闲置的方钢制成。
[0023]本申请的吊具1a采用50mm*70mm*4mm方钢焊接而成，本申请吊具1a呈高度与钢管100高度相适配的立方体状结构。所述吊具1a包括矩形底板2、沿所述矩形底板2周缘立设于其上的围栏以及置于所述围栏4顶部的矩形顶板3。所述底部限位部200置于所述矩形底板2上对应于所述数根钢管底部的位置处，所述顶部限位部300置于所述矩形顶板3上对应于所述底部限位部200的位置处，所述矩形底板2、围栏4以及所述矩形顶板3所围合的空间形成所述钢管收容部400。
[0024]所述矩形底板2的上部设置有数个底部限位槽，所述数个底部限位槽呈点阵方式布置于吊具底部，即在水平方向的投影上，所述数个底部限位槽呈M*N的矩阵排布。这些M*N的矩阵排布的底部限位槽形成所述底部限位部200。
[0025]一种实施方式中，所述底部限位槽沿所述吊具1a的竖向置于所述矩形底板2上但并不贯通所述矩形底板2。也即，所述底部限位槽的底端面高于所述矩形底板2的底面。又一种实施方式中，所述底部限位槽沿所述吊具1a的竖向置于所述矩形底板2上且贯通所述矩形底板2。无论哪一种实施方式，所述数根钢管100的底部一一对应地置于数个底部限位槽中。
[0026]一种实施方式中，请参见图2，当所述钢管100为圆柱形钢管100时，所述底部限位槽可为与钢管100外径相适配的圆形限位槽201。优选的，所述圆形限位槽201的上部201
’
内径大于所述钢管100的外径，且所述圆形限位槽201的内径向下渐小。在所述底部限位槽贯通所述矩形底板2的实施方式中，所述圆形限位槽201的底部201”内径小于所述钢管100的外径，如此即可限制钢管底部从所述矩形底板2中脱落，对所述钢管底部起到有效的限位作用。在所述底部限位槽未贯通所述矩形底板2的实施方式中，所述圆形限位槽201的底部201”内径可以与所述钢管100的外径相适配，所述圆形限位槽201的槽底壁抵于所述钢管100的底端面，承载所述钢管100的重量。由于所述圆形限位槽201的上口较大，且内径向下渐小，圆形限位槽201的内壁逐渐向下且向中心收缩，在将所述钢管100装入所述圆形限位槽201的过程中，能够起到对所述钢管100的快装导向作用。优选的，每一圆形限位槽201的尺寸相同。
[0027]另一种实施方式中，请参见图3，所述底部限位部200由数根纵、横杆21、22纵横交错于所述吊具底部(即所述底板2)而形成的数个底部限位槽(矩形卡槽202)。也即，在所述底板2上表面纵横交错设置数个方钢以形成数个矩形卡槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管垂直吊运装置，其特征在于：包括吊具以及置于所述吊具顶部的吊钩连接结构；所述吊具具有对数根钢管的底部限位的底部限位部，所述吊具具有对所述数根钢管的顶部限位的顶部限位部，所述吊具具有位于所述底部限位部及顶部限位部之间的钢管收容部。2.如权利要求1所述的钢管垂直吊运装置，其特征在于：所述底部限位部包括由数根纵、横杆纵横交错于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽；所述底部限位部包括由数根横杆并行且间隔设置于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽；或者所述底部限位部包括由数根纵杆并行且间隔设置于所述吊具底部而形成的数个底部限位槽。3.如权利要求1所述的钢管垂直吊运装置，其特征在于：所述底部限位部包括数个呈点阵方式布置于所述吊具底部的底部限位槽，所述数根钢管的底部一一对应地置于数个底部限位槽中。4.如权利要求3所述的钢管垂直吊运装置，其特征在于：所述底部限位槽沿所述吊具的竖向置于所述吊具底部。5.如权利要求4所述的钢管垂直吊运装置，其特征在于：所述底部限位槽为与钢管外径相适配的圆形限位槽，所述圆形限位槽的上部内径大于所述钢管的外径，且所述圆形限位槽的内径向下渐小。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋博伦，童伟猛，司士城，赵学全，孙新军，赵鹏，于洋，徐冰冰，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：