一种环模造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种环模造粒机，包括机架和成型滚筒，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，成型滚筒与压辊主轴反向转动，成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。本发明专利技术具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环模造粒机


[0001]本专利技术涉及一种造粒机行业，具体是一种环模造粒机。

技术介绍

[0002]陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。
[0003]原材料经过配料搅拌后，需要由造粒机进行造粒。现有的造粒机主要包括两大类，分别是筒式造粒机和环模造粒机。筒式造粒机采用中间压辊将物料挤向滚筒，从滚筒的出料孔中流出，从而实现造粒的过程。而环模造粒机主要是包括外环筒，外环筒内装有环布的多个压辊，物料投入外环筒中后，多个压辊对原材料挤压，经过外环筒上的网孔出料，从而实现造粒。现有的环模造粒机皆采用顶部投料的方式，即自外环筒的顶部投料，外环筒具有反向转动和不转动两种模式，通过转动的压辊的挤压，实现造粒。这种顶部投料的结构缺点在于，顶部投料容易造成物料集中在顶部或落到底部，物料进入不均匀，环布的多个压辊中，其中部分压辊会出现不能工作（或挤压量不够）的情况，即外环筒上的部分网孔不会生产出颗粒，因而生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种环模造粒机，其可以保证陶粒冷却质量，提高了产品品质。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的环模造粒机，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，其结构特点是：所述成型滚筒与压辊主轴反向转动，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，所述机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，所述导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。
[0006]所述导料筒的前端装有连接套筒，送料筒的后端敞口设置且送料螺旋的后端伸入导料筒中，连接套筒套装在送料筒上，连接套筒与送料筒之间装有间隔设置的至少两道密封圈。
[0007]连接套筒与送料筒之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为O型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽且环槽的截面外轮廓
呈方形。
[0008]所述压辊组包括连接在压辊主轴上的压辊架，压辊架上连接有沿压辊主轴环布的多个支撑架，所述支撑架滑动连接在压辊架上且支撑架与压辊架之间装有弹簧，支撑架上连接有能自由转动的压辊。
[0009]所述压辊架上还连接有沿压辊主轴环布的多个铲板，铲板与压辊相间设置。
[0010]所述压辊主轴位于成型滚筒之外的部段上连接有支撑盘，所述成型滚筒的外壁上固接有环盘，支撑盘与环盘之间装有轴承。
[0011]所述机架上装有位于成型滚筒下方的收料箱，所述收料箱的顶部顶靠在成型滚筒上，所述机架上装有位于成型滚筒两侧的弧形导料板，弧形导料板的下端伸入收料箱中。
[0012]所述机架上连接有沿成型滚筒环布的三把刮料刀，三把刮料刀分别位于成型滚筒的两侧和下部，刮料刀倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角。
[0013]所述导料筒包括内筒体和外筒体，内筒体的内壁上连接有朝向外筒体伸出的多道凸筋板。
[0014]采用上述结构后，在成型滚筒的前侧设置送料筒以及导料筒，使搅拌好的原材料可以横向进入成型滚筒中，导料筒与成型滚筒同步转动，能实现均匀进料，保证压辊组与成型滚筒之间能形成良好的挤压效果，从而实现了连续生产，避免顶部投料出现的部分压辊不能工作的问题，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置从而可以防止出现压辊成型与送料不同步问题，并且保证了陶粒的成型质量，避免压辊组与成型滚筒配合不密切的问题（甚至造成磕碰问题），进一步保证了陶粒质量。
[0015]综上所述，本专利技术具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中A
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A线剖视的结构示意图；图3是沿图1中B
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B线剖视的的示意图；图4是图1俯视的结构示意图；图5是送料筒与导料筒连接的结构示意图；图6是图5中C区放大的示意图；图7是刮料刀与成型滚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参考图1至图4所示，本专利技术提供了一种环模造粒机，为方便描述，以图1的左侧为该机的前侧，其包括机架1和连接在机架1上的成型滚筒2，机架1上还装有驱动成型滚筒2转动的滚筒动力装置，滚筒动力装置为动力机，成型滚筒2上密布有内外贯通的成型孔，机架1上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒2内的压辊主轴3，压辊主轴穿过成型滚筒，压辊驱动装置为动力机，上述两个动力机可以采用一套动力，即设置一台动力机，动力机的动力输出主轴可以通过变速箱连接压辊主轴3，上述动力输出主轴还可以通过链轮
链条连接动力轴，动力轴上装有驱动齿轮，成型滚筒2上装有与驱动齿轮啮合的从动轮，以实现成型滚筒的转动以及压辊主轴的转动，压辊主轴3上装有配合成型滚筒2进行陶粒成型的压辊组，压辊组位于成型滚筒内，所述机架1上连接有能贴合成型滚筒2外壁的刮料刀7。
[0018]参考图1至图6所示，所述成型滚筒2与压辊主轴3反向转动，通过上面所述的变速箱以及动力传递的结构就可以实现上述反向转动，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口21，所述机架1上装有位于成型滚筒一侧的送料筒4，送料筒4上设有投料口，送料筒4内装有送料螺旋5，送料螺旋5的主轴与压辊主轴3同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒4的出料端与所述进料口21之间装有呈锥形设置的导料筒6，所述导料筒6与成型滚筒外壁固接且导料筒6与送料筒之间转动密封连接，所述导料筒6的前端装有连接套筒61，送料筒4的后端敞口设置且送料螺旋5的后端伸入导料筒中，连接套筒61套装在送料筒4上，连接套筒61与送料筒4之间装有间隔设置的至少两道密封圈，连接套筒61与送料筒4之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为O型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽20且环槽20的截面外轮廓呈方形，也就是说，后部的密封圈的两端为圆形、中间为方形，采用上述结构既可以实现送料筒4与导料筒6之间的密封连接，形成阶梯密封，并且当导料筒随成型滚筒2转动时，可以防止扭动送料筒4，保证送料稳定性，进而保证陶粒成型质量。所述导料筒6包括内筒体和外筒体，内筒体的内壁上连接有朝向外筒体伸出的多道凸筋板18，凸筋板的设置可以防止原材料在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环模造粒机，包括机架（1）和连接在机架（1）上的成型滚筒（2），机架（1）上还装有驱动成型滚筒（2）转动的滚筒动力装置，成型滚筒（2）上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒（2）内的压辊主轴（3），压辊主轴（3）上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架（1）上连接有能贴合成型滚筒（2）外壁的刮料刀（7），其特征是：所述成型滚筒（2）与压辊主轴（3）反向转动，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口（21），所述机架（1）上装有位于成型滚筒一侧的送料筒（4），送料筒（4）上设有投料口，送料筒（4）内装有送料螺旋（5），送料螺旋（5）的主轴与压辊主轴（3）同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒（4）的出料端与所述进料口（21）之间装有呈锥形设置的导料筒（6），所述导料筒（6）与成型滚筒外壁固接且导料筒（6）与送料筒之间转动密封连接。2.如权利要求1所述的环模造粒机，其特征在于：所述导料筒（6）的前端装有连接套筒（61），送料筒（4）的后端敞口设置且送料螺旋（5）的后端伸入导料筒中，连接套筒（61）套装在送料筒（4）上，连接套筒（61）与送料筒（4）之间装有间隔设置的至少两道密封圈。3.如权利要求2所述的环模造粒机，其特征在于：连接套筒（61）与送料筒（4）之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为O型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽且环槽的截面外轮廓呈方形。4.如权利要求1
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3中任一项所述的环模造粒机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旋，李富栋，马连涛，林丽萍，
申请(专利权)人：山东恒远利废技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：