一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的化学沉锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、三价铬黑铬镀层和电泳漆涂层。本实用新型专利技术公开的镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构


[0001]本技术属于金属电镀及涂装领域，具体涉及一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构。

技术介绍

[0002]三价铬黑铬镀层具有古朴而优雅的外观，但耐磨性和耐蚀性不如三价铬白铬镀层高，而且镀层容易从黑色变为黄黑色。一些铝合金压铸件采用三价铬镀黑铬作面层，其制备工艺是先在铝合金基体上制备化学沉锌层，再以氰化镀铜封闭铝合金表面的孔隙，并用其作后续镀层的预镀层，然后镀铜、镀镍和镀三价铬黑铬。
[0003]由于氰化物有剧毒，不符合国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》制定的产业政策。

技术实现思路

[0004]为了解决铝合金压铸件制备三价铬黑铬镀层使用高毒性的氰化镀铜带来的污染问题和克服三价铬黑铬镀层耐蚀性和耐磨性不高的技术缺陷，本技术提供了一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构。为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的化学沉锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、三价铬黑铬镀层及电泳涂漆涂层；
[0006]所述三价铬黑铬镀层的厚度为0.1～0.4μm；
[0007]所述电泳漆涂层是无色透明的，涂层的厚度为5～12μm。
[0008]优选的，所述酸性锌镍合金镀层的厚度为8～16μm。
[0009]优选的，所述化学镀镍层的厚度为1～4μm。
[0010]优选的，所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为6～12μm。
[0011]优选的，所述酸铜镀层的厚度为8～16μm。
[0012]优选的，所述光亮镍镀层的厚度为4～10μm。
[0013]铝合金压铸件表面有一定数量的孔隙。酸性锌镍合金镀液具有较高的深镀能力，其镀层又具有较高的耐蚀性。铝合金压铸件化学沉锌后电镀酸性锌镍合金，即可以有效封闭铝合金压铸件表面的孔隙，又可以提高其耐蚀性。在锌镍合金镀层上可以进行化学镀镍，在化学镀镍层上可进行焦磷酸盐镀铜，且结合力都良好，因此，用电镀酸性锌镍合金和化学镀镍代替传统的氰化镀铜是可行的。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术公开的铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，采用电镀酸性锌镍合金制备底层镀层，能够有效封闭铝合金压铸件表面层的孔隙，提高镀层的耐蚀性；
[0016]2、采用电镀酸性锌镍合金和化学镀镍代替氰化物镀铜，消除了现有制备工艺使用剧毒氰化物受到的限制及所带来的安全隐患；
[0017]3、在三价铬黑铬镀层上涂装无色电泳漆涂层，既可以保持三价铬黑铬镀层本身古朴而优雅的外观，又能够显著提高镀层的耐蚀性和耐磨性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0019]图1是本技术实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的化学沉锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、三价铬黑铬镀层和电泳漆涂层。
[0022]采用现行的前处理工艺对铝合金压铸件进行除蜡、除油、出光和活化工序。
[0023]镀件前处理后采用现行的化学沉锌工艺沉锌。
[0024]优选的，采用广州超邦化工有限公司生产的AZIN
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113酸性铝上沉锌剂制备沉锌层：AZIN
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113酸性铝上沉锌剂50～250mL/L，工作温度15℃～30℃，沉锌液pH范围3.4～4.2，沉锌时间20～80s。所制备的沉锌层中含有锌和镍两种成分。
[0025]优选的，采用超邦化工的ALBUME AS
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699无氰铝上化学沉锌剂，制备工艺为：ALBUME AS
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699无氰铝上化学沉锌剂160～230mL/L，工作温度20℃～30℃，化学沉锌时间60～120s。所述化学沉锌剂中包含锌离子6～9g/L，铜离子0.16～0.20g/L。所述制备的沉锌层中含有锌和铜两种成分。
[0026]镀件沉锌后采用现行的酸性锌镍合金电镀工艺制备酸性锌镍合金镀层，镀层厚度为8～16μm。
[0027]优选的，所述锌镍合金镀层采用超邦化工的DETRONZIN 1377酸性锌镍合金电镀工艺制备：锌22～30g/L，镍22～30g/L，氯化钾160～190g/L，氯化铵45～75g/L，DETRONZIN 1377A Base辅助剂10～20mL/L，DETRONZIN 1377B Bri主光剂0.5～1.5mL/L，DETRONZIN 1377C Complex络合剂10～20mL/L，DETRONZIN 1377D Additive添加剂8～12mL/L，镀槽温度27℃～31℃，pH范围4.6～5.2，阴极电流密度0.5～3.5A/dm2，阴极移动3～5m/min。
[0028]镀件镀锌镍合金后采用现行的化学镀镍工艺制备化学镀镍层，镀层厚度为1～4μm。
[0029]优选的，所述化学镀镍层采用超邦化工的GG
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178碱性化学镀镍工艺制备：GG
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178A添加剂25～50mL/L，GG
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178B还原剂25～40mL/L，GG
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178C稳定剂30～60mL/L，操作温度25℃～38℃，pH范围8.5～9.5。
[0030]镀件化学镀镍后采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备焦磷酸盐镀铜层，镀层厚度为6～12μm。
[0031]镀件焦磷酸盐镀铜后采用现行的镀酸铜工艺制备酸铜镀层，镀层厚度为8～16μm。
[0032]镀件镀酸铜后采用现行的镀光亮镍工艺镀光亮镍，镀层厚度为4～10μm。
[0033]镀件镀光亮镍后镀三价铬黑铬镀层，镀层厚度为0.1～0.4μm。
[0034]优选的，所述三价铬黑铬镀层采用超邦化工的Trich
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7677硫酸盐三价铬镀黑铬工艺制备：Trich
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7677 S起始剂8～12mL/L，Trich
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7677 M开缸剂260～300mL/L，Trich
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7677 CS导电盐260～300g/L，Trich
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7677 C稳定剂3～4mL/L，Trich
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7677 D调色剂2～5mL/L，其中三价铬的质量浓度为12～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，其特征在于：包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的化学沉锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、三价铬黑铬镀层及电泳漆涂层；所述三价铬黑铬镀层的厚度为0.1～0.4μm；所述电泳漆涂层是无色透明的，涂层的厚度为5～12μm。2.如权利要求1所述的铝合金压铸件镀三价铬黑铬及涂装电泳漆的镀层结构，其特征在于：所述酸性锌镍合金镀层的厚度为8～16μm。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖奂汶，郭崇武，夏亮，
申请(专利权)人：广州超邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：