一种离心式渣浆泵用前护板制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心式渣浆泵用前护板，前护板位于离心式渣浆泵的护套前端位置，并与与护套和叶轮配合，形成密闭的腔室，前护板包括金属壳，金属壳包括金属板和金属管，金属板和金属管一体成型，金属板位于金属管的端部，金属板与金属管连通，金属板表面通过胶体粘贴有碳化硅板。本实用新型专利技术碳化硅全护板由金属壳、碳化硅板和碳化硅管组成，碳化硅板和碳化硅管通过胶体与金属壳复合在一起，金属壳起到了支撑作用，碳化硅板和碳化硅管起到了耐磨的作用，前护板在实际使用过程中使用时间提高2倍以上，节省材料，减少金属消耗，金属壳可以重复使用，加工制造变得简单容易操作，制作和使用方便化，也降低了使用的成本。也降低了使用的成本。也降低了使用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式渣浆泵用前护板


[0001]本技术涉及渣浆泵的
，具体为一种离心式渣浆泵用前护板。

技术介绍

[0002]在选煤厂，离心式渣浆泵是一种重要的辅助设备，同其它设备一样，其保养和维护是选煤厂日常生产中重要的工作内容之一。它是依靠旋转的叶轮对混合物料的作用，把电动机的机械能传递给混合物料，使混合物料的能量(位能、压力能和速度能)增加。特别作为混料泵，其是用来输送煤块和磁铁矿粉混合物料的，泵在输送混合物料时，由于磁铁矿粉硬度高、而且泵送压力大，存在突出问题是泵体及过流部件容易磨损，使用寿命短，维修工作量大。
[0003]原有前护板材质为A05铸造后加工而成，圆盘状结构，主要应用于渣浆泵护套的前端位置，与护套和叶轮配合，形成密闭的腔室。前护板为静止状态，由于泵内压较高，叶轮与前护板的间隙为3mm，设备运行时会有内泄漏和涡流，造成前护板磨损，间隙变大，磨损会加剧，现有金属在此领域应用性价比较高，提高耐磨性技术突破材质可以提升到A07，但是其性价比较差，合金价格昂贵，合金类金属已经不具有性价比，开始逐步向非金属类材料的应用发展。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种离心式渣浆泵用前护板，具有耐磨使用寿命长的优点，且使用性价比高。
[0005]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种离心式渣浆泵用前护板，所述前护板位于离心式渣浆泵的护套前端位置，并与与护套和叶轮配合，形成密闭的腔室，所述前护板包括金属壳，金属壳包括金属板和金属管，所述金属板和金属管一体成型，所述金属板位于金属管的端部，所述金属板与金属管连通，所述金属板表面通过胶体粘贴有碳化硅板，所述金属管的内壁通过胶体粘贴有碳化硅管，所述碳化硅管与碳化硅板通过胶体连接。
[0006]进一步的，在本技术中，所述金属板上开设有安装孔。
[0007]进一步的，在本技术中，所述胶体厚度为两毫米。
[0008]进一步的，在本技术中，所述前护板安装与泵体上，所述泵体上设置有轴，所述轴通过轴承连接有托架。
[0009]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术碳化硅全护板由金属壳、碳化硅板和碳化硅管组成，碳化硅板和碳化硅管通过胶体与金属壳复合在一起，金属壳起到了支撑作用，碳化硅板和碳化硅管起到了耐磨的作用，前护板在实际使用过程中使用时间提高2倍以上，节省材料，减少金属消耗，金属壳可以重复使用，加工制造变得简单容易操作，制作和使用方便化，也降低了使用的成本。
[0010]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这
样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0011]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0012]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0013]图1为本技术前护板的剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术前护板安装在离心式渣浆泵的结构示意图。
[0015]图3为本技术前护板安装在离心式渣浆泵的结构示意图。
[0016]图4为本技术前护板的立体结构图。
[0017]图中，各附图标记的含义如下：1、前护板；2、泵体；3、托架；4、轴承；5、轴；101、碳化硅板；102、碳化硅管；103、胶体；104、金属壳。
具体实施方式
[0018]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0019]实施例：芦子沟选煤厂12/10
‑
AH混料泵原有前护板为A05材质，使用时间为10个月，到寿命周期后跟换下来的旧件为报废件，只能作为金属废品处理，回收价值较低。
[0020]本实施例提供一种离心式渣浆泵用前护板，如图1
‑
4所示，新型复合的前护板1为分层结构，母体部分作为支撑不参与耐磨工作，母体部分为金属壳104，可以再次利用，该前护板1在安装和更换上跟原有方式相同，但其耐磨性有了质的提升，使用时间是原有金属前护板的2倍以上，综合效益提升100％以上。
[0021]本实施例的前护板1位于离心式渣浆泵的护套前端位置，并与与护套和叶轮配合，形成密闭的腔室，本实施例中，前护板1安装与泵体2上，泵体2上设置有轴5，轴5通过轴5承4连接有托架3。
[0022]具体的，前护板1包括金属壳104，金属壳104包括金属板和金属管，金属板和金属管一体成型，金属板位于金属管的端部，金属板与金属管连通，金属板表面通过胶体103粘贴有碳化硅板101，金属管的内壁通过胶体103粘贴有碳化硅管102，碳化硅管102与碳化硅板101通过胶体103连接，本实施例中，胶体103厚度为两毫米。本实施例优化耐磨材料结构，普通的金属材料件可以作为金属母体，金属母体即金属壳104，起到支撑作用，复合上去的碳化硅材料负责耐磨工作，在实际使用过程中使使用时间提高2倍以上，节省材料，减少金
属消耗，金属壳104可以重复使用，加工制造变得简单容易操作，制作和使用方便化。而且碳化硅材料在喷砂实验中的耐磨性是A05合金的3倍，密度只有3.7KG/cm3，重量轻耐磨性好是其优势。本方案减少铸造环节，金属壳104采用板材加工，碳化硅管102与碳化硅板101与其复合在一起，实现金属壳104作为支撑，碳化硅管102与碳化硅板101作为过流部件参与工作的目的。
[0023]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式渣浆泵用前护板，所述前护板位于离心式渣浆泵的护套前端位置，并与与护套和叶轮配合，形成密闭的腔室，其特征在于：所述前护板包括金属壳，金属壳包括金属板和金属管，所述金属板和金属管一体成型，所述金属板位于金属管的端部，所述金属板与金属管连通，所述金属板表面通过胶体粘贴有碳化硅板，所述金属管的内壁通过胶体粘贴有碳化硅管，所述碳化硅管...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁照友，张延振，代圣钊，
申请(专利权)人：山西鲁中选煤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：