一种吸塑成型机快速上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机快速上料机构，具体涉及吸塑成型机技术领域，包括底板，所述底板顶部一侧固定设有两个前后对称的支撑板，两个支撑板之间设有转轴，所述转轴前后两侧外壁均固定套设有圆盘，所述转轴前侧通过滚珠轴承与其中一个支撑板连接。本实用新型专利技术通过在圆盘内设置四组料辊，料辊上的材料一端夹在两个限位辊之间，经过两个限位辊输送到两个输送辊之间，第二电机带动两个输送辊转动对材料进行输送，当其中一个料辊上的材料用完后，启动第一电机带动圆盘转动，使另一组料辊旋转到与输送辊保持水平，然后将材料的一端穿过输送辊就可以继续输送了，进一步减少更换材料的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机快速上料机构


[0001]本技术涉及吸塑成型机
，更具体地说是一种吸塑成型机快速上料机构。

技术介绍

[0002]目前，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人喜欢购买新鲜食物，使用塑料袋对食物进行包装，塑料袋容易被损坏，保鲜效果不好，现在一般都是采用塑料冷鲜盒进行包装，塑料冷鲜盒采用可食用级材料，对食物的保鲜效果大大提高，包装盒更加耐用、美观，因此得到广泛应用，现有的塑料盒在制作过程中通常都是采用吸塑成型机进行生产制作，吸塑成型机其机器的主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、切片、等等构成，吸塑成型机又叫热塑成型机。
[0003]现有的热塑成型机当材料辊上的材料用完后需要对机器进行暂停，更换好新的材料后才能继续进行生产，由于更换材料辊需要较长的时间，操作费时费力，大大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种吸塑成型机快速上料机构，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机快速上料机构，包括底板，所述底板顶部一侧固定设有两个前后对称的支撑板，两个支撑板之间设有转轴，所述转轴前后两侧外壁均固定套设有圆盘，所述转轴前侧通过滚珠轴承与其中一个支撑板连接，所述转轴后侧贯穿另一个支撑板并延伸至该支撑板外侧，所述转轴后侧固定设有第一驱动组件，两个圆盘之间设有四个料辊，每个料辊一侧均固定设有两个上下对称的长板，两个长板之间活动设有两个上下对称的限位辊，所述底板顶部远离支撑板一侧固定设有两个前后对称的安装板，两个安装板之间设有两个上下对称的输送辊，所述输送辊内部固定设有连接轴，其中一个连接轴后侧固定设有第二驱动组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个料辊前后两侧外壁表面均开设有插孔，两个圆盘内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与插孔相连通，所述螺纹孔内设有螺丝，所述螺丝一端外壁表面套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承设在插孔内。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述长板底部固定设有两个伸缩杆，所述伸缩杆外壁套设有弹簧，所述弹簧顶端与长板固定连接，所述限位辊内部固定设有滚轴，所述弹簧底端与滚轴固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位辊外壁表面固定套设有橡胶套。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定设在底板后侧的支撑板上，所述第一电机输出轴与转轴固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定
设在底板后侧的安装板上，所述第二电机输出轴与其中一个连接轴固定连接，两个连接轴上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0011]在一个优选地实施方式中，四个料辊在两个圆盘之间均分分布。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在圆盘内设置四组料辊，料辊上的材料一端夹在两个限位辊之间，经过两个限位辊输送到两个输送辊之间，第二电机带动两个输送辊转动对材料进行输送，当其中一个料辊上的材料用完后，启动第一电机带动圆盘转动，使另一组料辊旋转到与输送辊保持水平，然后将材料的一端穿过输送辊就可以继续输送了，进一步减少更换材料的时间，提高生产效率。
[0014]2、通过在料辊的前后两侧设有插孔，在两个圆盘内都设有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔一直延伸到插孔内，螺丝靠近料辊的一端外壁上设置有滚珠轴承，滚珠轴承插在插孔内，可以防止料辊跟随螺丝一起旋转，拆卸料辊时，只需拧开螺丝就可以了，结构简单，操作更加方便。
[0015]3、通过在两个输送辊的连接轴上都设有齿轮，两个齿轮相啮合，只需一个第二电机就可以带动两个输送辊一起旋转，对材料进行输送，大大减少了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视图。
[0017]图2为本技术的部分结构剖视图。
[0018]图3为本技术的部分结构剖视图。
[0019]图4为本技术的图3的A部放大图。
[0020]图5为本技术的限位辊正视图。
[0021]附图标记为：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、圆盘；5、料辊；6、长板；7、限位辊；8、安装板；9、输送辊；10、连接轴；11、插孔；12、螺纹孔；13、螺丝；14、伸缩杆；15、弹簧；16、滚轴；17、橡胶套；18、第一电机；19、第二电机；20、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种吸塑成型机快速上料机构，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定设有两个前后对称的支撑板2，两个支撑板2之间设有转轴3，所述转轴3前后两侧外壁均固定套设有圆盘4，所述转轴3前侧通过滚珠轴承与其中一个支撑板2连接，所述转轴3后侧贯穿另一个支撑板2并延伸至该支撑板2外侧，所述转轴3后侧固定设有第一驱动组件，两个圆盘4之间设有四个料辊5，设置四个料辊5，方便工作人员快速的切换新的材料，每个料辊5一侧均固定设有两个上下对称的长板6，两个长板6之间活动设有两个上下对称的限位辊7，限位辊7将材料的一端夹住，防止材料自动回缩影响使用，并且工作人员直接拉动材料穿过输送辊9就可以使用了，提高更换材料的速度，所述底板1顶部远离支撑板2
一侧固定设有两个前后对称的安装板8，两个安装板8之间设有两个上下对称的输送辊9，所述输送辊9内部固定设有连接轴10，其中一个连接轴10后侧固定设有第二驱动组件。
[0024]所述长板6底部固定设有两个伸缩杆14，所述伸缩杆14外壁套设有弹簧15，所述弹簧15顶端与长板6固定连接，所述限位辊7内部固定设有滚轴16，所述弹簧15底端与滚轴16固定连接，弹簧15具有弹性，可以使限位辊7牢牢与材料的表面贴合，伸缩杆14起到限位的作用，防止弹簧15发生偏移，影响限位辊7的移动。
[0025]所述限位辊7外壁表面固定套设有橡胶套17，橡胶套17具有弹性，防止限位辊7对材料的表面造成磨损。
[0026]所述第一驱动组件包括第一电机18，所述第一电机18固定设在底板1后侧的支撑板2上，所述第一电机18输出轴与转轴3固定连接，采用第一电机18驱动，不需要人工操作省时省力。
[0027]四个料辊5在两个圆盘4之间均分分布。
[0028]实施场景具体为：使用时，先将四个缠绕有材料的料辊5安装在两个圆盘4之间，将料辊5前后两侧的插孔11与圆盘4上的螺纹孔12对齐，然后拧紧螺丝13，螺丝13一端上的滚珠轴承插入到料辊5的插孔11内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机快速上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定设有两个前后对称的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间设有转轴(3)，所述转轴(3)前后两侧外壁均固定套设有圆盘(4)，所述转轴(3)前侧通过滚珠轴承与其中一个支撑板(2)连接，所述转轴(3)后侧贯穿另一个支撑板(2)并延伸至该支撑板(2)外侧，所述转轴(3)后侧固定设有第一驱动组件，两个圆盘(4)之间设有四个料辊(5)，每个料辊(5)一侧均固定设有两个上下对称的长板(6)，两个长板(6)之间活动设有两个上下对称的限位辊(7)，所述底板(1)顶部远离支撑板(2)一侧固定设有两个前后对称的安装板(8)，两个安装板(8)之间设有两个上下对称的输送辊(9)，所述输送辊(9)内部固定设有连接轴(10)，其中一个连接轴(10)后侧固定设有第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机快速上料机构，其特征在于：每个料辊(5)前后两侧外壁表面均开设有插孔(11)，两个圆盘(4)内部均开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)与插孔(11)相连通，所述螺纹孔(12)内设有螺丝(13)，所述螺丝(13)一端外壁表面套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承设在插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盼盼，
申请(专利权)人：衡水市美琪塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：