一种纯水滤器热塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯水滤器热塑成型机构，其技术方案要点是：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。本实用新型专利技术通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。自动热塑成型腔室。自动热塑成型腔室。

【技术实现步骤摘要】
一种纯水滤器热塑成型机构


[0001]本技术涉及自动包装领域，尤其涉及到一种纯水滤器热塑成型机构。

技术介绍

[0002]现有的分料密封包装机进行分料密封包装时，一般将热塑成型的包装盒输送至包装机填料位置，然后在包装盒内填入一定量的粉末、颗粒或液态物料，之后再对包装盒表面覆膜密封，达到自动包装的功能。
[0003]通过上述设备进行自动分料密封包装，需要预先通过热塑机热塑包装盒并转运至该分料密封包装机进行分料包装，在成型包装盒壳体时，热塑成型后包装盒壳体易变形，另外尺寸存在偏差等问题。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种纯水滤器热塑成型机构，通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。
[0007]本技术进一步设置为：第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块、第一上模块，第一下模块与第一上模块呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块和/或第一上模块设置有第一加热片，所述第一热塑成型组件设置有驱动第一下模块上移的第一下气缸、驱动第一上模块下移的第一上气缸。
[0008]本技术进一步设置为：所述第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块、第二上模块，第二下模块与第二上模块呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块和/或第二上模块设置有第二加热片，所述第二热塑模成型结构设置有驱动第二下模块上移的第二下气缸、驱动第二上模块下移的第二上气缸。
[0009]本技术进一步设置为：定型组件包括定型上气缸、设置于所述定型上气缸输出端的上定型块、定型下气缸、设置于所述定型下气缸输出端的下定型块，所述下定型块贴合于热塑膜下表面，所述上定型块贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。
[0010]本技术进一步设置为：所述热塑膜输送组件包括两条分设于热塑膜两侧的输送链、若干设置于所述输送链并用于夹持热塑膜边沿的夹具、两个供输送链绕设的转动轴、设置于所述转动轴并与所述输送链啮合的链轮、驱动其中一个转动轴转动的驱动电机，两个所述转动轴分设于输送链两端位置。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹具包括设置于所述输送链的夹持座、固定于所述夹持座且位于热塑膜朝向转动轴一侧边沿的第一夹块、滑动连接于所述夹持座的夹持块、设置于所述夹持块并与所述第一夹持块夹持热塑膜边沿的第二夹块、固定于所述夹持块并穿设于夹持座的导柱、套设于所述导柱的弹簧，所述弹簧两端分别抵接于第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，所述导柱垂直于热塑膜所在平面。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动轴设置有两个驱动所述第一夹块与第二夹块张开并供热塑膜边沿进入的驱动块，所述驱动块呈圆柱状并供所述夹持块抵触。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]在对热塑膜进行热塑成型时，通过热塑膜输送组件输送热塑膜依次经过第一热塑成型组件、第二热塑成型组件、定型组件，并通过第一热塑成型组件初步热塑成型，通过第二热塑成型组件进一步热塑并使热塑膜成型有若干腔室，然后通过定型组件进行冷却定型，避免因热塑膜冷却而变形。
[0015]第二热塑成型结构所连接的第二下模块及第二上模块用于成型热塑膜腔室的成型部位与第一热塑成型结构的第一下模块及第一上模块形状不同；通过第一热塑膜座后热塑膜初步形成有腔室，之后经过第二热塑模座后，进一步热塑成型，从而在热塑膜热塑成型完整的腔室；热塑时，通过第一下气缸驱动第一下模块上移，同时通过第一上气缸驱动第一上模块下移，第一上模块及第二下模块对热塑膜加热并实现热塑膜热塑形成腔室，完成上述步骤后，第一上模块及第一下模块复位，第二热塑成型结构对热塑膜热塑成型方式与第一热塑成型结构一致，完成后，通过热缩膜输送组件带动热塑膜移动至下一工序。
[0016]当夹持组件未与驱动块接触时，弹簧两端分别抵触第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，从而驱动夹持块及第二夹块下移，使第二夹块与第一夹块夹持固定热塑膜边沿；当夹持块抵触于驱动块时，夹持块背离驱动块方向移动，并实现热塑弹簧，第一夹块与第二夹块呈张开状态，从而方便热塑膜脱离夹持组件或热塑膜进入夹持组件位置。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图
[0018]图2是本技术的剖视图一；
[0019]图3是图2的A部放大视图；
[0020]图4是本技术的剖视图二；
[0021]图5是图4的B部放大视图；
[0022]图6是本技术的剖视图三。
[0023]图中数字所表示的相应部件名称：3、输送链；4、转动轴；5、链轮； 6、驱动电机；7、夹持座；8、第一夹块；9、导柱；10、夹持块；11、第二夹块；12、弹簧；13、驱动块；15、第一下模块；16、第一上模块；17、第一加热片；18、第一下气缸；19、第一上气缸；20、定型上气缸；21、上定型块；22、定型下气缸；23、下定型块；24、第二下模块；25、第二上模块；26、第二下气缸；27、第二上气缸；28、第二加热片。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]一种纯水滤器热塑成型机构，如图1至图6所示，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。在对热塑膜进行热塑成型时，通过热塑膜输送组件输送热塑膜依次经过第一热塑成型组件、第二热塑成型组件、定型组件，并通过第一热塑成型组件初步热塑成型，通过第二热塑成型组件进一步热塑并使热塑膜成型有若干腔室，然后通过定型组件进行冷却定型，避免因热塑膜冷却而变形。
[0026]第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块15、第一上模块16，第一下模块15与第一上模块16呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块15和/或第一上模块16设置有第一加热片17，所述第一热塑模座设置有驱动第一下模块15上移的第一下气缸18、驱动第一上模块16下移的第一上气缸19。
[0027]第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块24、第二上模块25，第二下模块 24与第二上模块25呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块24和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，其特征在于：还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于对腔室定型的定型组件；定型组件包括定型上气缸(20)、设置于所述定型上气缸(20)输出端的上定型块(21)、定型下气缸(22)、设置于所述定型下气缸(22)输出端的下定型块(23)，所述下定型块(23)贴合于热塑膜下表面，所述上定型块(21)贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。2.根据权利要求1所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块(15)、第一上模块(16)，第一下模块(15)与第一上模块(16)呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块(15)和/或第一上模块(16)设置有第一加热片(17)，所述第一热塑成型组件设置有驱动第一下模块(15)上移的第一下气缸(18)、驱动第一上模块(16)下移的第一上气缸(19)。3.根据权利要求2所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：所述第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块(24)、第二上模块(25)，第二下模块(24)与第二上模块(25)呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块(24)和/或第二上模块(25)设置有第二加热片(28)，所述第二热塑模成型结构设置有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄为群，张金鹤，许军，吴佩军，严键，
申请(专利权)人：嘉善乐枫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：