一种氯化法钛白废水处理方法技术

本发明专利技术冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种氯化法钛白废水处理方法，拟解决采用现有技术处理后处理废水资源时，无法使后处理废水资源得到充分的利用的技术问题，本发明专利技术使用后处理三期浓盐水配置芒硝溶液；将芒硝溶液同氯化渣废水中和反应，经转化沉化后所得混合液液进行压滤得到氯化钠溶液；再将所得氯化钠溶液继续脱钙除杂提取出技术要求较高的氯化钠溶液；氯化钠溶液则通过MVR降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发结晶产出较高品质氯化钠，从而实现废水的治理和资源化回收利用，同时处理氯化钙废水和硫酸钠浓水。水和硫酸钠浓水。水和硫酸钠浓水。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化法钛白废水处理方法


[0001]本专利技术冶金生产设备
，尤其涉及一种氯化法钛白废水处理方法。

技术介绍

[0002]目前在生产氯化法钛白时会产生大量的废水，处理该废水通常采用下述两种方法：
[0003]第一种，建立大型露天沉淀池，将废水收集后倒入沉淀池中，利用自然蒸发，蒸发后产生的废渣定期人工清理，汇集后堆放。
[0004]采用第一种方法，需要建立大型露天沉淀池，而露天沉淀池的占地面积非常大，对场地要求很高，因此采用该方法有很大的局限性；并且由于自然蒸发速率很慢，使用该方法实质上时长期将大量后处理废水堆放在沉淀池中，在雨水季节，大量雨水会导致沉淀池废水溢出沉淀池外，对周围环境造成污染。
[0005]第二种，用贮槽收集后处理废水，采用反渗透技术，将含盐1.5％(质量浓度)的溶液浓缩到4.5％(质量浓度)左右，送入蒸发系统蒸发结晶，结晶物主要为氯化钠固体，汇集后堆放或销售，蒸汽冷凝液和反渗透液混合后回用。
[0006]采用第二种方法，快速多效蒸发结晶虽然能快速处理废水，但需要消耗大量的能源，废水的处理成本高；且第一种方法和第二种方法均没有使后处理废水资源得到充分的利用。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种氯化法钛白废水处理方法，拟解决采用现有技术处理后处理废水资源时，无法使后处理废水资源得到充分的利用。
[0008]一种氯化法钛白废水处理方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：在浓盐水中加入硫酸钠进行曝气混合以及升温溶解；所得的芒硝溶液并进行储存；
[0010]步骤2：在芒硝溶液中加入氯化钙，进行搅拌，使芒硝溶液与氯化钙发生转化沉化反应；再进行压滤得到粗氯化钠溶液和硫酸钙，在粗四氯化钠溶液中引入粗盐水并进行储存；
[0011]步骤3：将步骤2中储存的粗四氯化钠溶液同粗盐水与纯碱溶液搅拌升温，再通过压滤得到精氯化钠溶液，压滤得到精氯化钠溶液和碳酸钙，并将精氯化钠溶液储存；
[0012]步骤4：将精氯化钠溶液打入MVR系统进行处理得到氯化钠晶体。
[0013]具体的，所述步骤4包括以下步骤：
[0014]步骤4.1：首先进行预热进料，精四氯化钠溶液经过板式换热器，同时打开蒸汽板换管路上的阀门通入蒸汽和物料换热，进料时通过分离器建立液位，当分离器底部液位达到预设值时，自动开启降膜循环泵、强制循环泵和转料泵；当分离器中的液位再次达到正常值时，进料完成向降膜，并在强制循环内通入蒸汽对系统进行预热，当降膜分离器液相温度
达到100摄氏度时，结晶分离器液相温度达到98摄氏度时，系统进入正常蒸发温度，预热结束；
[0015]步骤4.2：随着蒸发进行，系统进行稳定蒸发状态，此时精氯化钠溶液精料泵根据分离器液位自动调整进料量；在蒸发系统中，利用CO1或CO2蒸汽压缩机对二次蒸汽进行再压缩以此循环蒸发；
[0016]步骤4.3：当系统蒸发产生结晶分离，则物料由结晶分离器至稠厚器，再由离心机分离出氯化钠固体结晶，并引入流化床，流出母液则经循环加热进入结晶分离器；氯化钠晶体利用换热器使用流化床进行干燥，得到氯化钠晶体产品。
[0017]优选的，步骤1中所述的升温溶解温度保持在40摄氏度到45摄氏度之间。
[0018]优选的，步骤2中所述的转化沉化反应的时间为50到70分钟之间。
[0019]优选的，步骤3中所述的搅拌升温的时间控制在1到2小时之间。
[0020]优选的，步骤2中所述芒硝与氯化钙的投入量比例为1.15:1。
[0021]优选的，步骤1中所述的浓盐水采用氯化法钛白生产阶段中，后处理车间产生的浓盐水。
[0022]优选的，步骤2中所述的氯化钙为氯化法钛白生产阶段中主生产车间形成的氯化渣废水。
[0023]优选的，步骤2中，当经过化学检测，并检测到氯离子浓度50000
‑
150000mg/L、硫酸根离子浓度为≤4mg/L时，再进行压滤。
[0024]优选的，步骤3中，当经过化学检测，并检测到氯离子含量约70000mg/L、硫酸根离子≤4mg/L时，再进行压滤。
[0025]本专利技术通过氯化法钛白生产阶段中，后处理车间产生的浓盐水，和氯化法钛白生产阶段中主生产车间形成的氯化渣废水在结合硫酸钠制备氯化钠晶体；实现了废水的治理和资源的回收利用。
[0026]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术使用后处理三期浓盐水配置芒硝溶液；将芒硝溶液同氯化渣废水中和反应，经转化沉化后所得混合液液进行压滤得到氯化钠溶液；再将所得氯化钠溶液继续脱钙除杂提取出技术要求较高的氯化钠溶液；氯化钠溶液则通过MVR降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发结晶产出较高品质氯化钠，从而实现废水的治理和资源化回收利用。同时处理氯化钙废水和硫酸钠浓盐水。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参见图1所示，下面对本专利技术的最优实施例做详细的说明；
[0030]步骤1：引氯化法钛白生产阶段中，后处理车间产生的三期浓盐水注入芒硝溶解
槽，按其芒硝溶液技术控制参数，加入定量硫酸钠于芒硝溶解槽。三期浓盐水同硫酸钠在溶解槽中曝气混合及升温溶解(温度保持40～45℃)，制得芒硝溶液，并将芒硝溶液(硫酸钠含量140～190g/L)输入溶液缓冲槽储备；将氯化法钛白生产阶段中主生产车间形成的氯化渣废水输入氯化钙废水储罐储存。该氯化渣废水主要含量为氯化钙。
[0031]步骤2：启动原料泵将氯化渣废水打入中和A/B槽，并按照比例加入一定量芒硝溶液，即氯化钙废水和芒硝的投加量之比为1:1.15，并开启搅拌，使得芒硝溶液同氯化渣废水于中和槽中转化沉化反应(50～70分钟)，经化学检测各离子浓度达标则进行压滤得到粗氯化钠溶液,引入粗盐水储罐贮存。压滤机卸板得硫酸钙(石膏)外售。上述个例子浓度达标标准为氯离子浓度50000
‑
150000mg/L、硫酸根离子≤4mg/L。
[0032]步骤3：启粗盐水泵将所得氯化钠溶液打入净化储槽，按照成分比例加纯碱溶液混合搅拌升温(1～2小时)，经化学检测各离子浓度达标则进行压滤得到精氯化钠溶液,引入精氯化钠溶液储罐T01贮存。压滤机卸板得到的碳酸钙外售。上述离子浓度达标的标准为氯离子含量约70000mg/L、硫酸根离子≤4mg/L。
[0033]步骤4：MVR系统工序
[0034]步骤4.1：启动原料泵将T01储罐精氯化钠溶液打入MVR系统。首先预热进料，精氯化钠溶液经HE01/HE02/HE03板式换热器，同时打开蒸汽板换管路上的阀门通入鲜蒸汽和物料换热，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化法钛白废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在浓盐水中加入硫酸钠进行曝气混合以及升温溶解；所得的芒硝溶液并进行储存；步骤2：在芒硝溶液中加入氯化钙，进行搅拌，使芒硝溶液与氯化钙发生转化沉化反应；再进行压滤得到粗氯化钠溶液和硫酸钙，在粗四氯化钠溶液中引入粗盐水并进行储存；步骤3：将步骤2中储存的粗四氯化钠溶液同粗盐水与纯碱溶液搅拌升温，再通过压滤得到精氯化钠溶液，压滤得到精氯化钠溶液和碳酸钙，并将精氯化钠溶液储存；步骤4：将精氯化钠溶液打入MVR系统进行处理得到氯化钠晶体。2.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白废水处理方法，其特征在于，所述步骤4包括以下步骤：步骤4.1：首先进行预热进料，精四氯化钠溶液经过板式换热器，同时打开蒸汽板换管路上的阀门通入蒸汽和物料换热，进料时通过分离器建立液位，当分离器底部液位达到预设值时，自动开启降膜循环泵、强制循环泵和转料泵；当分离器中的液位再次达到正常值时，进料完成向降膜，并在强制循环内通入蒸汽对系统进行预热，当降膜分离器液相温度达到100摄氏度时，结晶分离器液相温度达到98摄氏度时，系统进入正常蒸发温度，预热结束；步骤4.2：随着蒸发进行，系统进行稳定蒸发状态，此时精氯化钠溶液精料泵根据分离器液位自动调整进料量；在蒸发系统中，利用CO1或CO2蒸汽压缩机对二次蒸汽进行再压缩以此循环蒸发；步骤4.3：当系统蒸发产生结晶分离，则物料由结晶分离器至稠厚器，再由离心机分离出氯化钠固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕乐，和奔流，刘红星，李建军，刘峰，王显龙，陈华，刘家昌，赵振生，苗委然，鲁溪原，胡鑫，
申请(专利权)人：龙佰禄丰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：