一种二保焊万向臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二保焊万向臂，包括水平旋座、大臂和小臂，竖直大臂后端铰接在水平旋座上，并在水平旋座上设置有对悬臂A进行竖直旋转控制的操控机构，悬臂A后端靠近安装座设置有穿线口，前端底侧设置有空心转轴；小臂后端依次连接轮座、接线盒和转筒，接线盒和转筒底侧连通，空心转轴插装在转筒内上下侧布置的轴承内，空心转轴底部设置有旋转接线头，空心转轴外在轴承之间依次套装有绝缘套和铜环，在接线盒内安装有与铜环接触的电刷，所述轮座上安装有焊丝滚轮。本实用新型专利技术大幅度减轻送丝机的整体重量，让焊丝和电机结构分体，移动更为轻便，作业半径增大，灵活性强，线束随旋臂一体移动，减少在地面的拉、砸、烫等损伤，节约维修成本。约维修成本。约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种二保焊万向臂


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种二保焊万向臂。

技术介绍

[0002]二保焊(全称二氧化碳气体保护焊)工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。但是线路众多，包括二氧化碳输气管、信号线、输电线等，而且采用自动送丝机送丝，当焊接集装箱等大型部件的时候，需要频繁移动线路和焊机等，非常的不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种二保焊万向臂，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种二保焊万向臂，包括水平旋座、大臂和小臂，竖直大臂后端铰接在水平旋座上，并在水平旋座上设置有对悬臂A进行竖直旋转控制的操控机构，所述悬臂A后端靠近安装座设置有穿线口，前端底侧设置有空心转轴；所述小臂后端依次连接轮座、接线盒和转筒，接线盒和转筒底侧连通，所述空心转轴插装在转筒内上下侧布置的轴承内，空心转轴底部设置有旋转接线头，所述空心转轴外在轴承之间依次套装有绝缘套和铜环，在接线盒内安装有与铜环接触的电刷，所述轮座上安装有焊丝滚轮。
[0006]进一步的，操控机构包括大臂后端的卡块、后端底侧的拉绳以及水平旋座后侧的自动锁机构，所述自动锁机构的锁芯中部安装在转座上旋转，其前侧从上至下依次由定位弧A、定位弧B、卡扣以及定位弧C组成，在所述自动锁后端上下侧分别设置有磁吸块，在底座后侧对应磁吸块的位置均设置有强磁块。r/>[0007]进一步的，小臂内穿设有总线管并延伸至其外部，所述总线管内还安装有焊丝管。
[0008]进一步的，接线盒侧壁与悬臂A靠近空心转轴的位置均设置有接线口。
[0009]进一步的，水平旋座对应穿线口的一侧设置有引线槽。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1、万向臂操作简单使用方便，手提轻松、大幅度减轻送丝机的整体重量，让焊丝和电机结构分体，焊接过程中，移动更为轻便。
[0012]2、作业半径增大，使用万向旋臂让线束在空中直线摆动，没有障碍物的遮挡，增加了焊接的移动距离。
[0013]3、灵活性强，本产品采用万向旋转结构，水平旋座及大臂均可旋转，小臂360度旋转，使送丝机可以到达车间的任意角落。
[0014]4、有利于设备的保护，线束随旋臂一体移动，减少在地面的拉、砸、烫等损伤，节约维修成本。
[0015]5、提高安全保障，节约时间成本。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为自动锁机构结构示意图；
[0018]图3为空心转轴与转筒的安装示意图。
[0019]图中：1
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水平旋座，11
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卡块，12
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锁芯，121
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定位弧A，122
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定位弧B，123
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卡扣，124
‑ꢀ
定位弧C，13
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磁吸块，14
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强磁块，2
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大臂，21
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穿线口，22
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空心转轴，23
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旋转接头，24
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轴承，25
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绝缘套，26
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铜环，3
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转筒，4
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接线盒，41
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电刷，42
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接线口，5
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轮座，51
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焊丝滚轮， 6
‑
小臂，61
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总线管，62
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焊丝管，7
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供电线，71
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信号线，72
‑
气管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1
‑
3所示：
[0022]一种二保焊万向臂，包括水平旋座1、大臂2和小臂6，竖直大臂2后端铰接在水平旋座 1上，并在水平旋座1上设置有对悬臂A进行竖直旋转控制的操控机构，所述悬臂A后端靠近安装座设置有穿线口21，前端底侧设置有空心转轴22；所述小臂6后端依次连接轮座5、接线盒4和转筒3，接线盒4和转筒3底侧连通，所述空心转轴22插装在转筒3内上下侧布置的轴承24内，空心转轴22底部设置有旋转接头23(旋转接头23属于现有技术，由两块相互转动的接头组成，接头之间通过滑环通电或者通气，具体构造此处不再赘述)，所述空心转轴22外在轴承24之间依次套装有绝缘套25和铜环26，在接线盒4内安装有与铜环26接触的电刷41，所述轮座5上安装有焊丝滚轮51。
[0023]具体的，操控机构包括大臂2后端的卡块11、后端底侧的拉绳以及水平旋座后侧的自动锁机构，所述自动锁机构的锁芯12中部安装在转座上旋转，其前侧从上至下依次由定位弧 A121、定位弧B122、卡扣123以及定位弧C124组成，在所述自动锁后端上下侧分别设置有磁吸块13，在底座后侧对应磁吸块13的位置均设置有强磁块14。
[0024]具体的，小臂内穿设有总线管61并延伸至其外部，所述总线管61内还安装有焊丝管62，因为焊丝是要在小臂6内部滑动的，单独设置焊丝管62避免与信号线等产生摩擦。
[0025]具体的，接线盒4侧壁与悬臂A靠近空心转轴22的位置均设置有接线口42。
[0026]具体的，水平旋座对应穿线口21的一侧设置有引线槽，避免线路对大臂2的旋转造成干涉和影响。
[0027]工作原理：将水平旋座安装在墙体的支座上，大臂2调整至垂直状态，信号线71、供电线7、气管72等均从穿线口21穿入悬臂A后进入空心转轴22，信号线和气管均通过旋转接头23连接入接线盒4，供电线7从空心转轴22穿出连接铜环26，再通过电刷41传输至接线盒4(焊接的供电线7电压高，不能通过旋转接头23转接)，之后从轮座5内穿至小臂6内的总线管61导出，焊丝滚轮51上的焊丝从小臂6后端进入，从焊丝管62内穿出，然后在总线管61后端
安装送丝机即可进行焊接工作。换焊丝的时候，采用葫辘向下收拉绳，卡块11 下行触动定位弧C124，定位弧C124向后运动，定位弧A121向前运动，下侧的强磁块14将下侧的磁吸块13吸住，此时由于卡扣123也向下翻转，再放拉绳的时候卡扣123不再扣住卡块11，完成解锁，卡块11上行后大臂2向下翻转，当卡块11翻转至定位弧A121位置，将会使得定位弧A121向后运动，上侧的强磁块14将上侧的磁吸块13吸住，大臂2继续翻转至竖直，此时可更换焊丝滚轮51，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二保焊万向臂，其特征在于：包括水平旋座、大臂和小臂，竖直大臂后端铰接在水平旋座上，并在水平旋座上设置有对悬臂A进行竖直旋转控制的操控机构，所述悬臂A后端靠近安装座设置有穿线口，前端底侧设置有空心转轴；所述小臂后端依次连接轮座、接线盒和转筒，接线盒和转筒底侧连通，所述空心转轴插装在转筒内上下侧布置的轴承内，空心转轴底部设置有旋转接线头，所述空心转轴外在轴承之间依次套装有绝缘套和铜环，在接线盒内安装有与铜环接触的电刷，所述轮座上安装有焊丝滚轮。2.根据权利要求1所述的二保焊万向臂，其特征在于：所述操控机构包括大臂后端的卡块、后端底侧的拉绳以及水平旋座后侧的自动锁机构，所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗发均，代仕强，
申请(专利权)人：罗发均，
类型：新型
国别省市：