一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用，属于雾化技术领域。本发明专利技术通过减少陶瓷雾化芯中金属含量达到减少有害物质的产出的效果，同时通过限定多孔陶瓷材料的制备方法，通过球磨控制球磨料的粒径，以石蜡为造孔剂，在第一烧结的过程中发生了排蜡，控制多孔陶瓷材料的孔隙和孔隙率，制得的多孔陶瓷材料的孔隙为25～35μm，孔隙率为40～70％，进而提高烟油的流通性，达到在降低金属含量的情况下，不影响陶瓷雾化芯的使用寿命。不影响陶瓷雾化芯的使用寿命。不影响陶瓷雾化芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及雾化
，尤其涉及一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]雾化芯通过将烟油加热气化，产生雾状颗粒，模仿传统烟草燃烧后的烟雾效果，现有技术的雾化芯中金属的含量在90wt％以上，烟油的主要成份是丙三醇及丙二醇，在将烟油雾化的过程产生了较多的有害物质，例如加入金属当催化剂容易产生甲醛，乙醛等有害物质，若降低金属的含量，则雾化芯会存在不导电的问题，影响雾化芯的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用。本专利技术提供的陶瓷雾化芯中金属的含量低，能够减少有害物质的产出，同时不影响使用寿命。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将二氧化硅、刚玉砂和白土混合后依次进行干燥和球磨，得到球磨料；
[0007]将部分所述球磨料与石蜡混合后进行真空和蜡，得到浆料；
[0008]将所述浆料进行依次进行成型、埋粉、第一烧结、清粉和干燥，得到多孔陶瓷材料；
[0009]将发热浆料涂覆在所述多孔陶瓷材料的表面后进行第二烧结，得到所述陶瓷雾化芯；所述发热浆料包括以下重量含量的组分：有机添加物10～30％和无机添加物70～90％，所述有机添加物包括乙基纤维素、松油醇、柠檬酸三丁酯和乙酸丁酯，所述无机添加物包括镍、铬和剩余所述球磨料，所述无机添加物中剩余所述球磨料的质量含量为5～30％，所述无机添加物中镍和铬的质量含量总和为70～95％。
[0010]优选地，所述球磨料中二氧化硅的含量为80～97wt％，刚玉砂的含量为0～5wt％，白土的含量为3～15wt％，且所述刚玉砂的含量不为0。
[0011]优选地，所述球磨的料球比为1:0.1～1，时间为1～5h。
[0012]优选地，所述部分所述球磨料与石蜡的质量比为5:2～10。
[0013]优选地，所述第一烧结的温度为700～1500℃，时间为2～5h。
[0014]优选地，所述有机添加物中乙基纤维素的含量为5～15wt％，松油醇的含量为50～70wt％，柠檬酸三丁酯的含量为10～30wt％，乙酸丁酯的含量为5～15wt％。
[0015]优选地，所述第二烧结的温度为500～1500℃，时间为10～180min。
[0016]优选地，所述镍和铬的质量比为1～9:9～1。
[0017]本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制得的陶瓷雾化芯。
[0018]本专利技术还提供了上述技术方案所述的陶瓷雾化芯在处理烟油中的应用。
[0019]本专利技术提供了一种陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅、刚玉砂和白土混合后依次进行干燥和球磨，得到球磨料；将部分所述球磨料与石蜡混合后进行真空和蜡，得到浆料；将所述浆料进行依次进行成型、埋粉、第一烧结、清粉和干燥，得到多孔陶
瓷材料；将发热浆料涂覆在所述多孔陶瓷材料的表面后进行第二烧结，得到所述陶瓷雾化芯；所述发热浆料包括以下重量含量的组分：有机添加物10～30％和无机添加物70～90％，所述有机添加物包括乙基纤维素、松油醇、柠檬酸三丁酯和乙酸丁酯，所述无机添加物包括镍、铬和剩余所述球磨料，所述无机添加物中剩余所述球磨料的质量含量为5～30％，所述无机添加物中镍和铬的质量含量总和为70～95％。本专利技术通过减少陶瓷雾化芯中金属含量达到减少有害物质的产出的效果，同时通过限定多孔陶瓷材料的制备方法，通过球磨控制球磨料的粒径，以石蜡为造孔剂，在第一烧结的过程中发生了排蜡，控制多孔陶瓷材料的孔隙和孔隙率，制得的多孔陶瓷材料的孔隙为25～35μm，孔隙率为40～70％，进而提高烟油的流通性，达到在降低金属含量的情况下，不影响陶瓷雾化芯的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为实施例1中陶瓷雾化芯在低放大倍率下的电镜图；
[0021]图2为实施例1中陶瓷雾化芯在中放大倍率下的电镜图；
[0022]图3为实施例1中陶瓷雾化芯在高放大倍率下的电镜图；
[0023]图4为实施例1中市售雾化芯在低放大倍率下的电镜图；
[0024]图5为实施例1中市售雾化芯在中放大倍率下的电镜图；
[0025]图6为实施例1中市售雾化芯在高放大倍率下的电镜图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供了一种陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0027]将二氧化硅、刚玉砂和白土混合后依次进行干燥和球磨，得到球磨料；
[0028]将部分所述球磨料与石蜡混合后进行真空和蜡，得到浆料；
[0029]将所述浆料进行依次进行成型、埋粉、第一烧结、清粉和干燥，得到多孔陶瓷材料；
[0030]将发热浆料涂覆在所述多孔陶瓷材料的表面后进行第二烧结，得到所述陶瓷雾化芯；所述发热浆料包括以下重量含量的组分：有机添加物10～30％和无机添加物70～90％，所述有机添加物包括乙基纤维素、松油醇、柠檬酸三丁酯和乙酸丁酯，所述无机添加物包括镍、铬和剩余所述球磨料，所述无机添加物中剩余所述球磨料的质量含量为5～30％，所述无机添加物中镍和铬的质量含量总和为70～95％。
[0031]本专利技术将二氧化硅、刚玉砂和白土混合后依次进行干燥和球磨，得到球磨料。
[0032]本专利技术对所述二氧化硅、刚玉砂和白土的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
[0033]在本专利技术中，所述球磨料中二氧化硅的含量优选为80～97wt％，刚玉砂的含量优选为0～5wt％，白土的含量优选为3～15wt％，且所述刚玉砂的含量不为0。
[0034]在本专利技术中，所述干燥优选为烘干，所述烘干的温度优选为100～200℃，时间优选为30～60分钟；所述烘干优选在烘箱中进行。
[0035]在本专利技术中，所述球磨的料球比优选为1:0.1～1，时间优选为1～5h。
[0036]得到球磨料后，本专利技术将部分所述球磨料与石蜡混合后进行真空和蜡，得到浆料。
[0037]在本专利技术中，所述部分球磨料与石蜡的质量比优选为5:2～10。
[0038]在本专利技术中，所述石蜡优选溶解后再与部分所述球磨料混合。在本专利技术中，所述溶
解优选为加热，所述加热的温度优选为50～350℃。
[0039]在本专利技术中，所述混合优选为机械搅拌，所述机械搅拌的时间优选为1～5h。
[0040]在本专利技术中，所述真空和蜡优选在真空和蜡机中进行，所述真空和蜡的作用是保证消除气泡，避免成型时产品包气；所述真空和蜡的时间优选为1～5h。
[0041]得到浆料后，本专利技术将所述浆料进行依次进行成型、埋粉、第一烧结、清粉和干燥，得到多孔陶瓷材料。
[0042]在本专利技术中，所述成型优选为热压铸成型，本专利技术对所述热压铸成型的具体方式没有特殊的限定，能够保证成型即可。
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将二氧化硅、刚玉砂和白土混合后依次进行干燥和球磨，得到球磨料；将部分所述球磨料与石蜡混合后进行真空和蜡，得到浆料；将所述浆料进行依次进行成型、埋粉、第一烧结、清粉和干燥，得到多孔陶瓷材料；将发热浆料涂覆在所述多孔陶瓷材料的表面后进行第二烧结，得到所述陶瓷雾化芯；所述发热浆料包括以下重量含量的组分：有机添加物10～30％和无机添加物70～90％，所述有机添加物包括乙基纤维素、松油醇、柠檬酸三丁酯和乙酸丁酯，所述无机添加物包括镍、铬和剩余所述球磨料，所述无机添加物中剩余所述球磨料的质量含量为5～30％，所述无机添加物中镍和铬的质量含量总和为70～95％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨料中二氧化硅的含量为80～97wt％，刚玉砂的含量为0～5wt％，白土的含量为3～15wt％，且所述刚玉砂的含量不为0。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正坤，
申请(专利权)人：国光宣城新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：