一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，属于蓄热材料技术领域，包括以下制备步骤：原料准备、配料、制泥、练泥、陈腐、挤出成型、微波定型、干燥及烧成；本发明专利技术的原料为煤矸石中的白矸，成本低，制备步骤简洁，制备的蓄热材料可以应用在低谷电蓄热供热、钢厂余热回收、太阳能热利用领域，具有成本低、蓄热密度高、抗热冲击性能好、换热效果好的特点，可以实现500

【技术实现步骤摘要】
一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及蓄热材料
，尤其涉及一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法。

技术介绍

[0002]蓄热材料是一种能够储存热能的新型化学材料。它在特定的温度( 如相变温度) 下发生物相变化，并伴随着吸收或放出热量，可用来控制周围环境的温度，或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来，在需要时再把它释放出来，从而提高了能源的利用率。
[0003]蓄热材料是蓄热技术的核心，目前有相变蓄热材料、合金蓄热材料、熔融盐蓄热材料等，各种蓄热材料各有优缺点，例如相变蓄热材料具有蓄、放热过程近似等温，过程容易控制等优点，但生产成本较高，其他的几种蓄热材料也都原料或生产成本较高的问题存在。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，以解决因生产成本高，不利于企业发展的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、原料准备，将白矸分别破碎成120目，200目和325目，按照2:5:3的比例充分混合制得A粉，将高岭土在温度为70~90℃的环境下烘干24h，然后球磨成200目B粉，氧化铝采用325目，标为C粉，硅微粉选用600目，标为D粉；S2、配料，将50~60份A粉，10~15份B粉，15~20份C粉，5~10份的D粉采用球磨机混合2h，制得混合料E粉；S3、制泥，将300份的E粉，45~50份的水；0.5~1份的木质素磺酸钙；0.1~0.15份的聚乙烯醇；0.15份的聚丙烯酰胺；4.5份的羟丙基纤维素充分混合搅拌30~45min，制得泥料F；S4、练泥，将泥料F采用真空练泥机将泥料反复练3~5遍，制得泥料G，真空度0.8~1MPa；S5、陈腐，在温度20~25℃，湿度80~90%的密闭房间内将泥料G陈腐24~48h，制得泥料H；S6、挤出成型，采用挤出成型机将泥料H挤出成用户需要的多孔结构；S7、微波定型，挤出成型后的坯体进入微波定型设备中定型10~15分钟；S8、干燥及烧成，将定型好的坯体送入100~120℃的干燥箱中进行干燥，干燥12
‑
14h，然后将干燥好的坯体送入梭式窑或隧道窑中进行烧成，烧成温度为1350~1430℃，最高温保温2~3h，获得成品。
[0006]进一步地，S1中，高岭土的烘干温度为80℃。
[0007]进一步地，S3中，搅拌时间为35~45 min。
[0008]进一步地，S5中，密闭房间的湿度为85~90%。
[0009]进一步地，S6中，挤出的多空结构为蜂窝陶瓷结构。
[0010]进一步地，S8中，坯体的干燥时间为12h。
[0011]进一步地，S8中，坯体烧成温度为1360~1430℃。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：1.本专利技术采用煤矸石中的白矸为主要原料，制备蜂窝体结构的蓄热材料，该材料具有成本低、热物理性能优良的特点，可以实现500
‑
800℃的高温蓄热。
[0013]2.本专利技术制备的蓄热材料可以应用在低谷电蓄热供热、钢厂余热回收、太阳能热利用领域，具有成本低、蓄热密度高、抗热冲击性能好、换热效果好的特点。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0015]实施例1：一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、原料准备，将白矸分别破碎成120目，200目和325目，按照2:5:3的比例充分混合制得A粉，将高岭土在温度为85℃的环境下烘干24h，然后球磨成200目B粉，氧化铝采用325目，标为C粉，硅微粉选用600目，标为D粉；S2、配料，将55份A粉，10份B粉，18份C粉，10份的D粉采用球磨机混合2h，制得混合料E粉；S3、制泥，将300份的E粉， 50份的水；1份的木质素磺酸钙；0.15份的聚乙烯醇；0.15份的聚丙烯酰胺；4.5份的羟丙基纤维素充分混合搅拌35min，制得泥料F；S4、练泥，将泥料F采用真空练泥机将泥料反复练5遍，制得泥料G，真空度1MPa；S5、陈腐，在温度25℃，湿度85%的密闭房间内将泥料G陈腐48h，制得泥料H；S6、挤出成型，采用挤出成型机将泥料H挤出成蜂窝陶瓷结构；S7、微波定型，挤出成型后的坯体进入微波定型设备中定型15分钟；S8、干燥及烧成，将定型好的坯体送入100℃的干燥箱中进行干燥，干燥12h，然后将干燥好的坯体送入梭式窑或隧道窑中进行烧成，烧成温度为1400℃，最高温保温2.5h，获得成品。
[0016]实施例2：与实施例1的不同之处在于：一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、原料准备，将白矸分别破碎成120目，200目和325目，按照2:5:3的比例充分混合制得A粉，将高岭土在温度为90℃的环境下烘干24h，然后球磨成200目B粉，氧化铝采用325目，标为C粉，硅微粉选用600目，标为D粉；S2、配料，将60份A粉，15份B粉，20份C粉，10份的D粉采用球磨机混合2h，制得混合料E粉；S3、制泥，将300份的E粉， 50份的水；1份的木质素磺酸钙；0.15份的聚乙烯醇；0.15份的聚丙烯酰胺；4.5份的羟丙基纤维素充分混合搅拌40min，制得泥料F；
S4、练泥，将泥料F采用真空练泥机将泥料反复练5遍，制得泥料G，真空度1MPa；S5、陈腐，在温度25℃，湿度90%的密闭房间内将泥料G陈腐45h，制得泥料H；S6、挤出成型，采用挤出成型机将泥料H挤出成蜂窝陶瓷结构；S7、微波定型，挤出成型后的坯体进入微波定型设备中定型15分钟；S8、干燥及烧成，将定型好的坯体送入100℃的干燥箱中进行干燥，干燥12h，然后将干燥好的坯体送入梭式窑或隧道窑中进行烧成，烧成温度为1400℃，最高温保温2.5h，获得成品。
[0017]实施例3：与实施例1的不同之处在于：一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、原料准备，将白矸分别破碎成120目，200目和325目，按照2:5:3的比例充分混合制得A粉，将高岭土在温度为90℃的环境下烘干24h，然后球磨成200目B粉，氧化铝采用325目，标为C粉，硅微粉选用600目，标为D粉；S2、配料，将50份A粉，10份B粉，15份C粉，5份的D粉采用球磨机混合2h，制得混合料E粉；S3、制泥，将300份的E粉， 45份的水；0.5份的木质素磺酸钙；0.15份的聚乙烯醇；0.15份的聚丙烯酰胺；4.5份的羟丙基纤维素充分混合搅拌40min，制得泥料F；S4、练泥，将泥料F采用真空练泥机将泥料反复练5遍，制得泥料G，真空度1MPa；S5、陈腐，在温度25℃，湿度90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用煤矸石制备陶瓷蓄热材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、原料准备，将白矸分别破碎成120目，200目和325目，按照2:5:3的比例充分混合制得A粉，将高岭土在温度为70~90℃的环境下烘干24h，然后球磨成200目B粉，氧化铝采用325目，标为C粉，硅微粉选用600目，标为D粉；S2、配料，将50~60份A粉，10~15份B粉，15~20份C粉，5~10份的D粉采用球磨机混合2h，制得混合料E粉；S3、制泥，将300份的E粉，45~50份的水；0.5~1份的木质素磺酸钙；0.1~0.15份的聚乙烯醇；0.15份的聚丙烯酰胺；4.5份的羟丙基纤维素充分混合搅拌30~45min，制得泥料F；S4、练泥，将泥料F采用真空练泥机将泥料反复练3~5遍，制得泥料G，真空度0.8~1MPa；S5、陈腐，在温度20~25℃，湿度80~90%的密闭房间内将泥料G陈腐24~48h，制得泥料H；S6、挤出成型，采用挤出成型机将泥料H挤出成用户需要的多孔结构；S7、微波定型，挤出成型后的坯体进入微波定型设备中定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷光辉，樊国栋，
申请(专利权)人：河南东大高温节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：