【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制造，具体为一种脱氧铝加工设备。
技术介绍
1、脱氧铝是一种新型的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度和高温性能，由于其优异的性能，脱氧铝被广泛应用于石油化工、航空航天、汽车制造等领域。脱氧铝是制备高纯铝的关键原料，其中铝的含量≥99.5％。
2、脱氧铝在加工过程中主要有浇铸法和定向结晶法；其中，浇铸法是指将熔融的液态铝倒入浇铸模具中直接进行冷却成型；由于铝容易被空气中的氧气氧化，因此，在浇铸过程中需要隔绝空气，以防止氧化反应而导致脱氧铝中的铝纯度不足；而隔绝空气又会大幅度增大铝液的浇铸成本；
3、定向结晶法是指液态铝沿着带有温度梯度的铸型槽进行流动，在流动过程中液态铝的温度逐渐降低，并凝固的铸造工艺；该方法有较好的避免铝液氧化，但是该方法中需要定时或定距对凝固的脱氧铝铸件进行切割成型；在切割过程中，需要对脱氧铝铸件进行夹持固定，以避免脱氧铝铸件撞击到切割刀具；在夹持固定过程中，由于脱氧铝铸件不在移动，液态铝会出现提前凝固，铝液的提前凝固会导致脱模困难，严重时还会刮伤铸型槽；且在脱氧铝铸件滞留时，铝液无法安装对应温度梯度进行及时降温，即脱氧铝铸件再次移动时，铝液在降温时会经历较大的温度差，这又会导致脱氧铝铸件的品质变差。
4、因此，我们提出一种能与脱氧铝铸件进行同步移动的加工设备，用以防止脱氧铝铸件滞留在铸型槽中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱氧铝加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有脱氧铝加工在切割成型时
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱氧铝加工设备，包括：
3、保温仓；所述保温仓的出液口连接有定向结晶器；
4、铸件牵引机构；所述铸件牵引机构位于定向结晶器的成型口侧；所述铸件牵引机构包括固定基座，所述固定基座上方的前后侧均安装有导轮支撑板，两侧所述导轮支撑板之间活动连接有导轮轴，所述导轮轴的外侧套设有牵引轮及导轮从动链轮；所述牵引轮的数量为两个，且两个牵引轮对称设置；
5、同步切割机构；所述同步切割机构包括滑台底座，所述滑台底座的上方活动安装有滑台传动轴和链轮从动轴，所述链轮从动轴的两端分别安装有滑台从动链轮和传动伞齿轮；
6、同步驱动机构；所述同步驱动机构包括同步电机，所述同步电机的输出轴外侧套设有滑台驱动链轮和导轮驱动链轮；所述滑台驱动链轮与滑台从动链轮通过链条传动；所述导轮驱动链轮与导轮从动链轮通过链条传动；
7、所述滑台底座的上侧安装有正向驱动齿轮组以及反向驱动齿轮组，所述正向驱动齿轮组和反向驱动齿轮组均包括变向传动轴，所述变向传动轴外侧的两端分别套设变向主动齿轮以及从动伞齿轮；所述正向驱动齿轮组和反向驱动齿轮组上的从动伞齿轮均与传动伞齿轮啮合，且转向相反；
8、所述滑台传动轴包括同轴连接的丝杠轴和变向轴，所述变向轴的外侧滑动连接有变向轴套，所述变向轴套外侧的左右端均套设有变向从动齿轮，所述滑台底座的上侧设置有驱动变向轴套滑动的变向调节机构；两侧所述变向主动齿轮分别与两个变向从动齿轮相对应；
9、所述滑台底座的上方滑动连接有同步滑台，且同步滑台与丝杠轴螺纹连接，所述同步滑台的上侧安装有锯切机构以及铸件夹持机构。
10、优选的，所述定向结晶器包括空心铸型筒，所述空心铸型筒的外侧套设有外防护筒，所述空心铸型筒与外防护筒之间设置有散热腔；
11、所述外防护筒的外侧设置有与散热腔连通的进气管以及出气管；所述散热腔的内侧铺设有导气管，所述导气管的一端贯穿外防护筒并与保温仓连接，所述导气管的一端贯穿外防护筒并连接有过滤器。
12、优选的，所述出气管伸出散热腔的一侧通过管道连接有蓄水箱，所述蓄水箱的上侧通过管道连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿空心铸型筒并与空心铸型筒的内腔连通。
13、优选的，所述导轮轴与牵引轮的连接端设置为螺纹轴，所述牵引轮包括与螺纹轴螺接的导向轴套与锁紧螺母，且锁紧螺母与导向轴套贴合；所述导向轴套的外侧滑动连接有夹持轮；两个夹持轮相互远离的一侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧与导向轴套连接。
14、优选的，两侧所述导轮支撑板之间活动连接有支撑轮，所述支撑轮位于两侧牵引轮的正下方。
15、优选的，所述变向调节机构的数量为两个，两个所述变向调节机构分别位于变向轴套的两端；
16、所述变向调节机构包括与变向轴套转动连接的转接轴套，所述转接轴套的外侧滑动连接有固定套，所述固定套的内腔壁安装有与转接轴套对应的电磁铁，所述转接轴套与转接轴套之间连接有复位弹簧。
17、优选的，所述铸件夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴端连接双向丝杠，所述双向丝杠外侧的前后端均螺接有夹头；
18、所述同步滑台的上方安装有铸件支撑台，所述铸件支撑台位于前后侧夹头之间。
19、优选的，所述同步滑台上方的左右侧均安装有防尘挡板，所述防尘挡板位于铸件夹持机构与锯切机构之间，且延伸到同步滑台的外侧。
20、优选的，所述同步切割机构还包括集尘箱，所述滑台底座位于集尘箱的内侧。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1)本装置中通过同步驱动机构对铸件牵引机构和同步切割机构进行驱动，使得同步切割机构和铸件牵引机构能够保持同步运行，即脱氧铝铸件在进行切割时，仍能正常移动，从而防止铝液滞留在定向结晶器的内侧；铝液在正常的温度梯度下进行凝固，可以有效保证脱氧铝铸件的质量；
23、2)本装置将锯切机构和铸件夹持机构放置在同步滑台上，同步滑台与脱氧铝铸件能保持同步的移动速度，进而避免了脱氧铝铸件撞击到锯切机构的刀具；对锯切机构进行保护，可以延长锯切机构的使用寿命；
24、3)通过从动伞齿轮与传动伞齿轮的配合，使得两个从动伞齿轮的转向相反，然后将变向主动齿轮与从动伞齿轮同轴连接，使得两个变向主动齿轮拥有不同的转向，随后通过滑动变向从动齿轮，使得变向从动齿轮与不同的变向主动齿轮啮合，使得变向从动齿轮拥有不同的转向，进而使得滑台传动轴拥有不同的转向；滑台传动轴转向的调节，使得同步滑台能周期性的左右移动，进而方便了同步滑台的自动回位。
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1.一种脱氧铝加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述定向结晶器(30)包括空心铸型筒(32)，所述空心铸型筒(32)的外侧套设有外防护筒(31)，所述空心铸型筒(32)与外防护筒(31)之间设置有散热腔；
3.根据权利要求2所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述出气管(35)伸出散热腔的一侧通过管道连接有蓄水箱(20)，所述蓄水箱(20)的上侧通过管道连接有蒸汽管(36)，所述蒸汽管(36)贯穿空心铸型筒(32)并与空心铸型筒(32)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述导轮轴(44)与牵引轮(45)的连接端设置为螺纹轴，所述牵引轮(45)包括与螺纹轴螺接的导向轴套(452)与锁紧螺母(453)，且锁紧螺母(453)与导向轴套(452)贴合；所述导向轴套(452)的外侧滑动连接有夹持轮(451)；两个夹持轮(451)相互远离的一侧均设置有挤压弹簧(454)，所述挤压弹簧(454)的另一侧与导向轴套(452)连接。
5.根据权利要求1所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述变向调节机构(66)的数量为两个，两个所述变向调节机构(66)分别位于变向轴套(651)的两端；
7.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述铸件夹持机构包括伺服电机(631)，所述伺服电机(631)的输出轴端连接双向丝杠(634)，所述双向丝杠(634)外侧的前后端均螺接有夹头(632)；
8.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述同步滑台(613)上方的左右侧均安装有防尘挡板(614)，所述防尘挡板(614)位于铸件夹持机构与锯切机构(62)之间，且延伸到同步滑台(613)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述同步切割机构(60)还包括集尘箱(611)，所述滑台底座(612)位于集尘箱(611)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种脱氧铝加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述定向结晶器(30)包括空心铸型筒(32)，所述空心铸型筒(32)的外侧套设有外防护筒(31)，所述空心铸型筒(32)与外防护筒(31)之间设置有散热腔；
3.根据权利要求2所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述出气管(35)伸出散热腔的一侧通过管道连接有蓄水箱(20)，所述蓄水箱(20)的上侧通过管道连接有蒸汽管(36)，所述蒸汽管(36)贯穿空心铸型筒(32)并与空心铸型筒(32)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种脱氧铝加工设备，其特征在于：所述导轮轴(44)与牵引轮(45)的连接端设置为螺纹轴，所述牵引轮(45)包括与螺纹轴螺接的导向轴套(452)与锁紧螺母(453)，且锁紧螺母(453)与导向轴套(452)贴合；所述导向轴套(452)的外侧滑动连接有夹持轮(451)；两个夹持轮(451)相互远离的一侧均设置有挤压弹簧(454)，所述挤压弹簧(454)的另一侧与导向轴套(452)连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：樊国栋，朱广平，牛张娜，
申请(专利权)人：河南东大高温节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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