本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭精炼装置，涉及铝合金锭生产技术领域，针对人工投料效果差，效率低，投放量不均匀的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定套设有第一锥齿轮，所述传动杆上固定套设有拨动杆，传动杆的下方固定连接有搅动杆，所述机体的内部上方左右两端分别设有配料箱，两个所述配料箱的内部分别转动连接有螺旋推送杆，两个所述螺旋推送杆的另一端分别固定套设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合传动，所述机体的内部固定连接有筛板。本实用新型专利技术不仅可以进行定量投放，还可以进行杂质的筛选，有效提高了铝合金精炼的效果和效率。果和效率。果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭精炼装置
[0001]本技术涉及铝合金锭生产
，尤其涉及一种铝合金锭精炼装置。
技术介绍
[0002]在铝合金熔炼中，需要向铝合金中添加单质金属或合金金属(尤其是镁及其合金)以改善熔炼的铝合金的质量，从而得到质量比较好的铝合金锭，有利于后期的铝合金生产制造，从原材料的质量进行控制以便后期铝合金成品的质量保证，相关技术中采用人工投料的添加方式，其不足在于，由于镁锭密度比铝小，镁锭上浮，与空气接触生成氧化夹渣，加大了镁的烧损，降低熔体质量，且相关技术中，向铝合金中加入金属合金和向铝合金中加入精炼剂是两个时间上不重叠的工序，而铝合金熔炼时间越长，能耗越高，为此，我们提出了一种铝合金锭精炼装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铝合金锭精炼装置，解决了人工投料效果差，效率低，投放量不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金锭精炼装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定套设有第一锥齿轮，所述传动杆上固定套设有拨动杆，所述传动杆的下方固定连接有搅动杆，所述机体的内部上方左右两端分别设有配料箱，两个所述配料箱的内部分别转动连接有螺旋推送杆，两个所述螺旋推送杆的另一端分别固定套设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合传动，所述机体的内部固定连接有筛板，所述筛板的上端左侧固定连接有连接杆，所述连接杆与拨动杆间接接触。
[0006]优选的，所述机体的内部下方固定连接有电热丝，所述电热丝的上方固定连接有支撑板，所述传动杆的底端与支撑板的顶部转动连接。
[0007]优选的，所述筛板上开设有活动孔和多个漏孔，所述传动杆活动套设在活动孔内，两个所述配料箱的底部分别开设有出料口。
[0008]优选的，所述机体的顶部左右两侧分别开设有加料口，所述加料口的上方分别活动套设有盖板。
[0009]优选的，所述机体左右两侧的上方分别开设有杂质出口，所述机体左右两侧的下方分别开设有放料管，两个所述放料管上分别设有放料控制阀。
[0010]优选的，两个所述配料箱相对一侧分别开设有活动口，两个所述螺旋推送杆分别活动套设在活动口内，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机、传动杆、第一锥齿轮、拨动杆、搅动杆、配料箱、螺旋推送杆、第二锥齿轮、筛板、连接杆、支撑板、电热丝、放料管、放料控制阀、盖板等机构，通过电机转动带动螺旋推送杆转动，同时带动搅
动杆和拨动杆转动，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行定量投放，还可以进行杂质的筛选，有效提高了铝合金精炼的效果和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的内部正视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的内部俯视立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的俯视立体结构示意图。
[0016]图中：1机体、2电机、3传动杆、4第一锥齿轮、5拨动杆、6搅动杆、7配料箱、8螺旋推送杆、9第二锥齿轮、10筛板、11连接杆、12支撑板、13电热丝、14放料管、15放料控制阀、16盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种铝合金锭精炼装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的上方固定套设有第一锥齿轮4，传动杆3上固定套设有拨动杆5，传动杆3的下方固定连接有搅动杆6，机体1的内部上方左右两端分别设有配料箱7，两个配料箱7的内部分别转动连接有螺旋推送杆8，两个螺旋推送杆8的另一端分别固定套设有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9分别与第一锥齿轮4啮合传动，机体1的内部固定连接有筛板10，筛板10的上端左侧固定连接有连接杆11，连接杆11与拨动杆5间接接触。
[0019]本实施例中，机体1的内部下方固定连接有电热丝13，电热丝13的上方固定连接有支撑板12，传动杆3的底端与支撑板12的顶部转动连接。
[0020]本实施例中，筛板10上开设有活动孔和多个漏孔，传动杆3活动套设在活动孔内，两个配料箱7的底部分别开设有出料口。
[0021]本实施例中，机体1的顶部左右两侧分别开设有加料口，加料口的上方分别活动套设有盖板16。
[0022]本实施例中，机体1左右两侧的上方分别开设有杂质出口，机体1左右两侧的下方分别开设有放料管14，两个放料管14上分别设有放料控制阀15。
[0023]本实施例中，两个配料箱7相对一侧分别开设有活动口，两个螺旋推送杆8分别活动套设在活动口内，机体1的底部固定连接有四个支撑柱。
[0024]工作原理，首先，通过电机2的正向转动会带动传动杆3的转动，通过传动杆3的正向转动会带动第一锥齿轮4的同步转动，通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮9啮合传动带动螺旋推送杆8的正向转动，通过螺旋推送杆8的转动会将配料箱7内部的配料定量推送到配料箱7底部的出料口落入到筛板10的上端，配料的大小正好通过筛板10上的漏孔落入到机体1的内部，配料的颗粒大于漏孔的将落在筛板10上，通过传动杆3的转动会带动拨动杆5的转动，通过拨动杆5的转动会间接与筛板10上的连接杆11击打接触，通过与连接杆11的间接击
打接触使筛板10产生振动，通过筛板10的振动使筛板10上的杂质排除到机体1的外部，同时通过传动杆3的转动会带动搅动杆6的转动，通过搅动杆6的转动会对机体1内部的原料进行搅拌均匀，使铝合金锭更好的达到精炼的效果，通过电机2的反向转动会带动传动杆3的反向转动，通过传动杆3的反向转动会带动螺旋推送杆8反向转动，通过螺旋推送杆8的反向转动使配料箱7内部的配料无法下料，同时通过电热丝13的加热处理避免原料在机体1的内部提前硬化，通过打开放料控制阀15使搅拌均匀后的原料排除机体1，整个过程不需要人工手动操作，通过定量添加配料和均匀搅拌有效的提高了铝合金锭精炼的效果和效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭精炼装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的上方固定套设有第一锥齿轮(4)，所述传动杆(3)上固定套设有拨动杆(5)，所述传动杆(3)的下方固定连接有搅动杆(6)，所述机体(1)的内部上方左右两端分别设有配料箱(7)，两个所述配料箱(7)的内部分别转动连接有螺旋推送杆(8)，两个所述螺旋推送杆(8)的另一端分别固定套设有第二锥齿轮(9)，两个所述第二锥齿轮(9)分别与第一锥齿轮(4)啮合传动，所述机体(1)的内部固定连接有筛板(10)，所述筛板(10)的上端左侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)与拨动杆(5)间接接触。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭精炼装置，其特征在于，所述机体(1)的内部下方固定连接有电热丝(13)，所述电热丝(13)的上方固定连接有支撑板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新尧，刘国明，
申请(专利权)人：安徽雄创铝合金新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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