一种钛金属管抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛金属管抛光机，包括座板，座板上设置有至少两对对称设置的第一支撑板，且每对对称设置的第一支撑板之间转动设置有旋辊，其中一块第一支撑板上设置有减速电机，减速电机的转子轴连接其中一根旋辊的一端，旋辊上还设置有可实现旋辊同步旋转的传动机构。当减速电机运行时，通过传动机构的联动，使得两根旋辊同速同向旋转，高速电机插电运行时，带动抛光柱在截面直径较大的钛金属管道外壁高速旋转，并且抛光柱的长度设置，满足截面直径较大的钛金属管道前后位置均能够被抛光柱抛光，抛光效率高，并且抛光更加均匀，适合对截面直径较大的钛金属管道外壁抛光。截面直径较大的钛金属管道外壁抛光。截面直径较大的钛金属管道外壁抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种钛金属管抛光机


[0001]本技术属于钛金属管制造
，具体涉及一种钛金属管抛光机。

技术介绍

[0002]钛金属管道具有强度高、比重小、耐磨损、耐腐蚀和耐高温性，常用于一些特殊区域的液体输送，其中，超大的化工罐体连通多通过截面直径较大的钛金属管道。
[0003]由于用于超大的化工罐体连通的钛金属管道不仅短，截面直径较大，为了保障其外表面放静电涂层涂布质量高，需要对其外表面进行抛光，现有的长输型钛金属管抛光机仅适合截面直径较小的钛金属管，因此目前对这种钛金属管道抛光时，多通过工人使用手持式抛光机对其外壁进行抛光，存在的的不足之处是：截面直径较大的钛金属管道外壁面积较大，使用手持式抛光机多位置反复抛光，不仅容易造成管道外壁抛光不均匀，并且抛光时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛金属管抛光机，以解决现有技术中存在的不适合对截面直径较大的钛金属管道外壁抛光的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛金属管抛光机，包括座板，所述座板上设置有至少两对对称设置的第一支撑板，且每对对称设置的第一支撑板之间转动设置有旋辊，其中一块第一支撑板上设置有减速电机，所述减速电机的转子轴连接其中一根旋辊的一端，所述旋辊上还设置有可实现旋辊同步旋转的传动机构，所述座板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有高速电机且高速电机的转子轴连接抛光柱，所述支撑架上还转动设置有与抛光柱配合可对钛金属管转动位置限定的限位滚柱。
[0006]优选的，所述旋辊的端部连接有连接轴，第一支撑板内设有安装孔，安装孔内设置有第一轴承且连接轴穿插在第一轴承的内圈并穿出安装孔，而安装减速电机的支撑板内设有第一轴孔，减速电机的转子轴贯穿第一轴孔。
[0007]优选的，所述传动机构包括与连接轴相连接的带轮，带轮上设置有传动带。
[0008]优选的，所述座板内设有滑槽，滑槽的截面为等腰梯形，滑槽内设置有滑块，滑块的截面为等腰梯形，滑块设置在滑槽内，滑块内设有穿孔，穿孔内穿插有定位螺栓，滑槽的底部设有定位螺纹槽且定位螺栓的一端锁紧在定位螺纹槽内。
[0009]优选的，所述支撑架内设有第二轴孔，且高速电机的转子轴贯穿第二轴孔。
[0010]优选的，所述限位滚柱的两端设置有安装槽，安装槽内设置有第二轴承，第二轴承的内圈设置有旋柱，支撑架内设有滑口，旋柱上设置有螺柱，螺柱穿入滑口并通过螺母锁紧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，当减速电机运行时，通过传动机构的联动，使得两根旋辊同速同
向旋转，从而截面直径较大的钛金属管道在旋辊上能够以同一方向滚动，高速电机插电运行时，带动抛光柱在截面直径较大的钛金属管道外壁高速旋转，由于截面直径较大的钛金属管道呈滚动状态，并且抛光柱的长度设置，满足截面直径较大的钛金属管道前后位置均能够被抛光柱抛光，从而能够抛光柱对截面直径较大的钛金属管道所有侧部的外壁进行抛光，抛光效率高，并且抛光更加均匀，适合对截面直径较大的钛金属管道外壁抛光。
[0013]2.本技术中，限位滚柱接触截面直径较大的钛金属管道内壁时，与抛光柱的配合下，能够限制截面直径较大的钛金属管道在旋辊上滚动时脱离旋辊，并且限位滚柱可旋转，降低与截面直径较大的钛金属管道内壁摩擦量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视示意图；
[0015]图2为图1的局部剖切示意图；
[0016]图3为图1的左视示意图；
[0017]图4为图1的俯视示意图；
[0018]图5为图1的A
‑
A处剖切俯视示意图；
[0019]图6为图1的B
‑
B处剖切俯视示意图；
[0020]图7为图6的a处放大结构示意图。
[0021]图中：1座板、2第一支撑板、3旋辊、4连接轴、5安装孔、6第一轴承、 7带轮、8传动带、9减速电机、10第一轴孔、11滑槽、12滑块、13穿孔、 14定位螺栓、15定位螺纹孔、16第二支撑板、17支撑架、18高速电机、19 第二轴孔、20抛光柱、21限位滚柱、22安装槽、23第二轴承、24旋柱、25 滑口、26螺柱、27螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种钛金属管抛光机，包括座板1，座板1的左右两侧焊接有两对前后对称设置的第一支撑板2，两根旋辊3的后端中心位置还设置有可实现旋辊3同步旋转的传动机构，旋辊3为外壁套设带有防滑凸条的橡胶套的圆柱结构，橡胶套的内壁通过树脂胶粘接旋辊3，旋辊3对截面直径宽度较宽的钛金属管道具有有效的摩擦阻尼，左侧旋辊3的后端中心位置、右侧旋辊3的前后端中心位置分别焊接有连接轴4，第一支撑板2内设有安装孔5，安装孔5为单台阶圆孔结构，安装孔5内过盈插入第一轴承6且连接轴4过盈插入第一轴承6的内圈并穿出安装孔5，通过第一轴承6的转动承接，使得旋辊3转动稳定，传动机构包括与连接轴4相焊接的带轮7，带轮7上安装有传动带8，前面左侧的第一支撑板2上螺丝固定有减速电机9，减速电机9的型号为CH,减速电机9的转子轴焊接左侧旋辊 3的前端中心位置，而安装减速电机9的第一支撑板2内设有第一轴孔10，减速电机9的转子轴贯穿第一轴孔10，当减速电机9运行时，通过传动机构的联动，使得两根旋辊3同速同向旋转，从而截面直径较大的钛金属管道在旋辊3上能够以同一方向滚动。
[0024]图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，座板1的左右两侧内设有滑槽11，滑槽11的截面为上窄下宽的等腰梯形，滑槽11内滑动插入滑块12，滑块12的截面为上窄下宽的等腰梯形，
滑块12滑动插入在滑槽11内，滑块12不可向上脱离滑槽11，滑块12内设有穿孔13，穿孔13内滑动穿插有定位螺栓14，滑槽11的底部设有定位螺纹槽15且定位螺栓14的一端锁紧在定位螺纹槽15内，当定位螺栓14锁紧在定位螺纹槽15内时，限制滑块12横向脱离滑槽11，而此时抛光柱20能够稳定接触截面直径较大的钛金属管道，座板1的顶部设置有第二支撑板16，座板1和第二支撑板16为一体件，第二支撑板16的顶部设置有支撑架17，第二支撑板16与支撑架17为熔铸一体件，支撑架17为U型板结构，支撑架17的后侧设有第二轴孔19，支撑架17的后侧螺丝固定有高速电机18，高速电机18的型号为3I/RK15A
‑
C，高速电机18 的转子轴滑动贯穿第二轴孔19，高速电机18的转子轴连接抛光柱20的后端中心位置，抛光柱20的长度设置，满足截面直径较大的钛金属管道前后位置均能够被抛光柱20抛光，高速电机18插电运行时，带动抛光柱20在截面直径较大的钛金属管道外壁高速旋转，从而能够对截面直径较大的钛金属管道外壁有效抛光。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛金属管抛光机，其特征在于：包括座板(1)，所述座板(1)上设置有至少两对对称设置的第一支撑板(2)，且每对对称设置的第一支撑板(2)之间转动设置有旋辊(3)，其中一块第一支撑板(2)上设置有减速电机(9)，所述减速电机(9)的转子轴连接其中一根旋辊(3)的一端，所述旋辊(3)上还设置有可实现旋辊(3)同步旋转的传动机构，所述座板(1)上设置有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶部设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设置有高速电机(18)且高速电机(18)的转子轴连接抛光柱(20)，所述支撑架(17)上还转动设置有与抛光柱(20)配合可对钛金属管转动位置限定的限位滚柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种钛金属管抛光机，其特征在于：所述旋辊(3)的端部连接有连接轴(4)，第一支撑板(2)内设有安装孔(5)，安装孔(5)内设置有第一轴承(6)且连接轴(4)穿插在第一轴承(6)的内圈并穿出安装孔(5)，而安装减速电机(9)的支撑板(2)内设有第一轴孔(10)，减速电机(9)的转子轴贯穿第一轴孔(10)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰超超，谢明科，王建军，马宝宝，
申请(专利权)人：陕西卓实恒泰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：