板式热交换器的活动压紧板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式热交换器的活动压紧板安装结构，所述活动压紧板包括：板主体，所述板主体形成有沿厚度方向贯穿的活动槽，所述活动槽沿所述板主体宽度方向的一对侧壁上均形成有安装面；滚动轴承，所述滚动轴承包括与安装面一一对应的两个，两个所述滚动轴承分别固设于对应的所述安装面；滚轮，所述滚轮设于所述活动槽，所述滚轮的轴向垂直于所述安装面，所述滚轮沿轴向的两端分别可转动地支撑于所述滚动轴承。根据本实用新型专利技术的活动压紧板，当将滚轮置于换热器的上横梁时，滚轮可以沿上横梁滚动，从而使活动压紧板移动以压紧换热器的板片，而滚动轴承可以避免滚轮发生卡阻，使滚轮的转动更加顺畅，同时，整体结构简单，方便拆装和维护。方便拆装和维护。方便拆装和维护。

【技术实现步骤摘要】
板式热交换器的活动压紧板安装结构


[0001]本技术涉及换热
，尤其是一种板式热交换器的活动压紧板安装结构。

技术介绍

[0002]板式热交换器主要由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、上横梁、下横梁、夹紧螺栓、支架等零部件组成。活动压紧板与板片、密封垫片、固定压紧板结合，构成热交换器主体，工作介质在两相邻板片形成的窄小曲折的通道中流过，通过相隔的板片传热。活动压紧板由上横梁支撑，实现与底座的安装。
[0003]目前板式热交换器的清洗维护是供热企业的主要维护工作，尤其是新开发的换热站，管道中有各种杂物，即使是有过滤器的条件下，也不能完全过滤，杂物还是要流到板式热交换器两个板片之间窄小的流道内，造成热交换器严重的堵塞，这样的情况下运行，会导致换热效率降低，运行成本增加，换热效果还达不到要求，所以用户就要按照要求定期清洗板片。
[0004]在对板式热交换器进行拆解时，需要将热交换器主体从上横梁上卸下。由于大部分热交换器活动压紧板在长期的滑动摩擦过程中，在加上工作环境等原因，会导致活动压紧板难以移动，维修时需要生拉硬拽，维修之后也容易导致变形，活动压紧板位置偏离，导致夹紧螺栓安装不上，尤其一些活动压紧板重量较大，难以移动，给维修带去很大的困难。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的以上问题。为此，本技术提出一种活动压紧板，所述活动压紧板便于拆装。
[0006]本技术的板式热交换器的活动压紧板安装结构，包括：
[0007]板主体，所述板主体形成有沿厚度方向贯穿的活动槽，所述活动槽沿所述板主体宽度方向的一对侧壁上均形成有安装面；
[0008]两个滚动轴承，所述滚动轴承包括与安装面一一对应，所述滚动轴承分别固设于对应的安装面；
[0009]滚轮，所述滚轮设于所述活动槽，所述滚轮的轴向垂直于所述安装面，所述滚轮沿轴向的两端分别可转动地支撑于所述滚动轴承。
[0010]进一步的，本技术的板式热交换器的活动压紧板安装结构还包括：
[0011]支撑件，所述支撑件包括与所述滚动轴承一一对应的两个，所述支撑件于所述板主体相连且至少部分设于所述活动槽内，所述滚动轴承设于所述支撑件且位于所述活动槽内。
[0012]进一步的，本技术的板式热交换器的活动压紧板安装结构，还包括：
[0013]轴承衬套，所述轴承衬套包括与所述滚动轴承一一对应的两个，所述轴承衬套设于所述活动槽内，所述滚动轴承设于所述轴承衬套。
[0014]进一步的，所述支撑件形成为支撑板，所述支撑板包括：
[0015]连接侧板，所述连接侧板与所述板主体沿厚度方向的一侧表面可拆卸连接；
[0016]安装侧板，所述安装侧板与所述连接侧板垂直，所述安装侧板的至少部分位于所述活动槽内且与所述安装面平行，所述安装侧板上形成有安装孔，所述轴承衬套设于所述安装孔内，所述轴承衬套与所述安装孔的孔壁焊接。
[0017]进一步的，所述连接侧板上形成有螺栓孔，所述板主体形成有与所述螺栓孔配合的配合孔，所述连接侧板和所述板主体通过紧固螺栓依次穿入所述螺栓孔和所述配合孔实现连接。
[0018]进一步的，所述滚动轴承为深沟球轴承。
[0019]进一步的，所述的板式热交换器包括框架，所述框架包括：
[0020]固定压紧板；
[0021]支柱，所述支柱和所述固定压紧板沿第一方向间隔开；
[0022]上横梁，所述上横梁的两端分别与所述固定压紧板的上端和所述支柱的上端相连；
[0023]下横梁，所述下横梁的两端分别与所述固定压紧板的下端和所述支柱的下端相连；
[0024]所述活动压紧板设于所述固定压紧板和所述支柱之间，所述活动压紧板的上端通过滚轮与所述上横梁可移动地配合，所述活动压紧板的下端与所述下横梁可移动地配合；
[0025]多个板片，多个所述板片设于所述固定压紧片和所述活动压紧板之间，多个所述板片共同限定出换热流道，多个所述板片适于被所述固定压紧板和所述活动压紧板压紧。
[0026]进一步的，所述的板式热交换器还包括：夹紧组件，所述夹紧组件用于调节所述活动压紧板的夹紧度，所述夹紧组件包括：
[0027]分别设于所述活动压紧板两侧的多个夹紧螺栓，所述夹紧螺栓沿轴向的一端与所述固定压紧板相连，另一端穿过所述活动压紧板且朝向所述支柱侧延伸，所述活动压紧板在所述夹紧螺栓轴向上的位置可调；
[0028]夹紧螺母，所述夹紧螺母与所述夹紧螺栓螺纹配合且位于所述活动压紧板的背离所述固定压紧板的一侧，所述夹紧螺母用于调节所述活动压紧板的松紧度。
[0029]本技术的优点是明显的。本技术可以灵活地调整固定压紧板和活动压紧板之间的间距以调节板片之间的压紧程度，同时滚轮相对于上横梁滚动，可以减小与上横梁的滑动摩擦力，减小磨损，提高使用寿命，此外，整体结构简单，方便装配和拆卸维护，生产制造成本低。
附图说明
[0030]图1是本技术中的换热器的示意图；
[0031]图2是本技术中的活动压紧板的部分示意图；
[0032]图3是图2中所示的活动压紧板的部分剖面图；
[0033]图4是图2中所示的活动压紧板的支撑件的示意图。
[0034]附图标记：
[0035]换热器100：
[0036]活动压紧板1，板主体11，支撑件12，连接侧板121，安装侧板122，轴承衬套13，孔内段131，孔外段132，装配槽133，滚动轴承14，滚轮15，
[0037]框架2，固定压紧板21，支柱22，上横梁23，下横梁24，夹紧组件25，夹紧螺栓251，夹紧螺母252，换热板3。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]参考图1
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图3，本技术的活动压紧板1，包括：板主体11、滚动轴承14和滚轮15。
[0040]具体地，板主体11形成沿厚度方向贯穿的活动槽，活动槽可以位于板主体11的靠近上端的位置，例如，活动槽可以形成为沿厚度方向贯穿板主体11的通孔，活动槽也可以由板主体11的上端沿向下凹陷形成，此时板主体11的上端沿形成有缺口；活动槽沿板主体11宽度方向（例如图2中所示的左右方向）的一对侧壁上均形成有安装面；滚动轴承14包括与安装面一一对应的两个，两个滚动轴承14分别设于对应的安装面，两个滚动轴承14的轴线处于同一直线；滚轮15设于活动槽，滚轮15的轴向垂直于安装面，滚轮15沿轴向的两端分别可转动地支撑于滚动轴承14。
[0041]滚轮15通过滚动轴承14可转动地设于板主体11的活动槽内，当将滚轮15置于换热器100的上横梁23时，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器的活动压紧板安装结构，其特征在于，包括：板主体，所述板主体形成有沿厚度方向贯穿的活动槽，所述活动槽沿所述板主体宽度方向的一对侧壁上均形成有安装面；两个滚动轴承，所述滚动轴承包括与安装面一一对应，所述滚动轴承分别固设于对应的安装面；滚轮，所述滚轮设于所述活动槽，所述滚轮的轴向垂直于所述安装面，所述滚轮沿轴向的两端分别可转动地支撑于所述滚动轴承。2.根据权利要求1所述的板式热交换器的活动压紧板安装结构，其特征在于，还包括：支撑件，所述支撑件包括与所述滚动轴承一一对应的两个，所述支撑件于所述板主体相连且至少部分设于所述活动槽内，所述滚动轴承设于所述支撑件且位于所述活动槽内。3.根据权利要求1所述的板式热交换器的活动压紧板安装结构，其特征在于，还包括：轴承衬套，所述轴承衬套包括与所述滚动轴承一一对应的两个，所述轴承衬套设于所述活动槽内，所述滚动轴承设于所述轴承衬套。4.根据权利要求3所述的板式热交换器的活动压紧板安装结构，其特征在于，所述活动压紧板包括轴承衬套，所述支撑件形成为支撑板，所述支撑板包括：连接侧板，所述连接侧板与所述板主体沿厚度方向的一侧表面可拆卸连接；安装侧板，所述安装侧板与所述连接侧板垂直，所述安装侧板的至少部分位于所述活动槽内且与所述安装面平行，所述安装侧板上形成有安装孔，所述轴承衬套设于所述安装孔内，所述轴承衬套与所述安装孔的孔壁焊接。5.根据权利要求4所述的板式热交换器的活动压紧板安装结构，其特征在于，所述连接侧板上形成有螺栓孔，所述板主体形成有与所述螺栓孔配合的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王繁，余胜亮，余建武，
申请(专利权)人：上海艾克森股份有限公司，
类型：新型
国别省市：