一种真空管制造技术

本申请涉及一种真空管，具有在其长度方向上相对布置的第一端和第二端，所述真空管包括：内管，其具有位于所述第一端处的第三端和位于所述第二端处的第四端；外管，其设于所述内管外围，并且具有位于所述第一端处的第五端和位于所述第二端处的第六端；真空隔热腔，其形成于所述内管和所述外管之间；至少一个第一折环，所述至少一个第一折环中的每一个均为一体形成于所述内管的管壁上、且环绕于所述内管的轴线外围的径向外凸结构；所述至少一个第一折环中的每一个均设置于所述第三端。本申请有助于在不减小真空管通流能力的情况下，缩减真空管的外管径。空管的外管径。空管的外管径。

【技术实现步骤摘要】
一种真空管


[0001]本申请涉及一种真空管。

技术介绍

[0002]对于内外套接的管，特别是由内管和外管构成的真空管，在输送流体的温度发生变化时，与流体直接接触的内管温度随之迅速变化，内管会因为温度的变化而产生长度方向的伸缩变形，内管外围的外管则因为受管内流体温度的影响极小而不会产生明显的温变，继而也就不会产生明显的伸缩变形，容易导致真空管弯曲变形，甚至漏气而失去保温能力。
[0003]对于上述问题，公开号为112377725A的中国专利技术申请，提出在内管管壁上设置可轴向变形的外凸的折环。可轴向变形的折环能够吸收或补偿内管因温度变化而产生的伸长或缩短，以保持内管的整长不变，进而防止真空管弯曲变形甚至漏气。而且外凸的折环既不会减小真空管的流通面积，也不会增大真空管内的流阻。
[0004]内管上外凸的折环与外管之间需保持一定的间隔，以防止二者接触导热，从而保证真空管的隔热性能。外凸的折环增大了内管的最大外径，为了保证前述间隙，就必须加大外管的管径，从而导致真空管的整体管径变大，既笨重，又增加了材料和制作成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例所要解决的技术问题是：提出一种真空管，有助于在不减小真空管通流能力的情况下，缩减真空管的外管径。
[0006]本申请实施例的技术方案是：
[0007]一种真空管，具有在其长度方向上相对布置的第一端和第二端，所述真空管包括：
[0008]内管，其具有位于所述第一端处的第三端和位于所述第二端处的第四端；
[0009]外管，其设于所述内管外围，并且具有位于所述第一端处的第五端和位于所述第二端处的第六端；
[0010]真空隔热腔，其形成于所述内管和所述外管之间；以及
[0011]至少一个第一折环，所述至少一个第一折环中的每一个均为一体形成于所述内管的管壁上、且环绕于所述内管的轴线外围的径向外凸结构；
[0012]所述至少一个第一折环中的每一个均设置于所述第三端。
[0013]所述第一端设置有与所述第三端和所述第五端固定连接的环形的第一管接头，所述第二端设置有与所述第四端和所述第六端固定连接、且与所述第一管接头相适配的环形的第二管接头。
[0014]所述第五端的外管管壁上设置有径向外扩的第一扩口部，所述至少一个第一折环中的每一个均收容于所述第一扩口部内部、并与所述第一扩口部隔离布置。
[0015]所述第一管接头的所有部分都布置于所述第三端的外围。
[0016]所述至少一个第一折环中的每一个的外径均大于所述外管的中间管段的内径。
[0017]所述第一管接头和所述第二管接头均为法兰板。
[0018]所述第一管接头包括轴向向外伸出的外螺纹套筒，所述第二管接头包括可旋转的且与所述外螺纹套筒相适配的内螺纹套筒，所述第一管接头和/或所述内螺纹套筒具有多边形外周面。
[0019]所述真空管还包括至少一个第二折环，所述至少一个第二折环中的每一个均为一体形成于所述内管的管壁上、且环绕于所述内管的轴线外围的径向外凸结构，所述至少一个第二折环中的每一个均设置于所述第四端。
[0020]所述外管的所述第六端的管壁上设置有径向外扩的第二扩口部，所述至少一个第二折环中的每一个均收容于所述第二扩口部内部、并与所述第二扩口部隔离布置。
[0021]所述第一扩口部的轴向内侧端安装有与所述真空隔热腔流体连接的抽气阀。
[0022]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0023]1.将吸收和补偿变形且径向外凸的各个折环全部设置于内管的端部，而非内管的主管段上，所以只需要对应地加大外管的端部内径，以保证其与内侧折环相互隔开即可，无需增大外管主管段的管径，外管的主管段管径只需略大于内管的主管段管径，便能较好地保证该真空管主管段上的内管与外管的隔离性。从而有助于在不减小真空管通流能力的情况下，缩减真空管的管径。
[0024]2.将折环设置在外管端部的扩口部位置，在解决真空管尤其是内管轴向伸缩问题的同时，内管主管段与外管主管段之间不需要设置很大的间隙来容纳折环。外管主管段内径可以较小的设置，有助于减小真空管的体型和用料，降低真空管制作成本。
[0025]3.将折环外径设计为大于外管的中间管段的内径，提升了折环补偿内管变形的能力，从而可设置较少数量的折环，少量且集中布置的折环更便于该真空管的生产制作，有助于缩短扩口部的长度。
[0026]4.为方便管与管的连接，通常会在管的端部集成管接头。而管接头的外径一般都会大于管本体的外径，故而会在管端部形成明显的膨大结构。本申请实施例充分利用原本就存在的膨大结构附近的空间，巧妙地将真空管的折环集中设置在前述膨大结构附近，并在该膨大部位对外管作扩口处理，不会明显地增加真空管的尺寸、成本及制作难度。
[0027]此外，在管
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管对接后，在对接处也会形成明显的膨大对接部，所以在实际应用中，人们通常会在应用场景中预留好用于容纳前述膨大对接部的空间。虽然本申请实施例真空管的外管在折环位置进行了扩口处理，不过在安装时无需为该扩口部分专门设置容纳空间，方便了真空管在应用场景中的安装。
[0028]5.将折环集中布置在真空管尤其是内管的端部，并于对应的外管端部设置扩口结构，也使得真空管的生产制作更加切实可行。
[0029]6.在外管上设置与真空隔热腔流体连接的抽气阀，该抽气阀允许真空隔热腔中的气体向外排出，阻止周围环境中的气体经该抽气阀进入真空隔热腔，从而可在真空隔热腔的真空度下降而使得该真空管保温性能明显降低时，通过与抽气阀连接的抽真空设备对真空隔热腔抽真空，进而长久地保持该真空管的隔热保温性能。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介
绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。
[0031]图1是本申请实施例一中真空管的立体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例一中真空管的轴向剖视示意图。
[0033]图3是本申请实施例一中两个真空管对接后的轴向剖视示意图。
[0034]图4是本申请实施例一中两个真空管对接后的立体结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例一提供的两个另一结构的真空管对接后的轴向剖视示意图；
[0036]图6是本申请实施例二中真空管的轴向剖视示意图。
[0037]图7是本申请实施例三中真空管的立体结构示意图。
[0038]图8是本申请实施例三中真空管的轴向剖视示意图。
[0039]图9是本申请实施例三中两个真空管对接后的轴向剖视示意图。
[0040]图10是本申请实施例三中两个真空管对接后的立体结构示意图。
[0041]图11是本申请实施例四中真空管的轴向剖视示意图。
[0042]图12是本申请实施例五中两个真空管对接后的轴向剖视示意图。
[0043]图13是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空管，具有在其长度方向上相对布置的第一端和第二端，所述真空管包括：内管(1)，其具有位于所述第一端处的第三端和位于所述第二端处的第四端；外管(2)，其设于所述内管外围，并且具有位于所述第一端处的第五端和位于所述第二端处的第六端；真空隔热腔(3)，其形成于所述内管和所述外管之间；以及至少一个第一折环(101)，所述至少一个第一折环(101)中的每一个均为一体形成于所述内管(1)的管壁上、且环绕于所述内管(1)的轴线外围的径向外凸结构；其特征在于，所述至少一个第一折环(101)中的每一个均设置于所述第三端。2.如据权利要求1所述的真空管，其特征在于，所述第一端设置有与所述第三端和所述第五端固定连接的环形的第一管接头(4)，所述第二端设置有与所述第四端和所述第六端固定连接、且与所述第一管接头相适配的环形的第二管接头(5)。3.如据权利要求1或2所述的真空管，其特征在于，所述第五端的外管管壁上设置有径向外扩的第一扩口部(201)，所述至少一个第一折环(101)中的每一个均收容于所述第一扩口部(201)内部、并与所述第一扩口部(201)隔离布置。4.如据权利要求2所述的真空管，其特征在于，所述第一管接头(4)的所有部分都布置于所述第三端的外围。5.如据权利要求3所述的真空管，其特征在于，所述至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，刘在祥，陈艳凤，蔡园丰，王兵，牛争艳，
申请(专利权)人：上海兴邺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：