煤矿开采用合金耐磨钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了煤矿开采用合金耐磨钻杆，包括杆体，杆体一端设有公螺母头，杆体内设有通腔，通腔贯穿公螺母头，公螺母头内且位于通腔外侧面设有套筒，套筒与通腔连通，套筒外侧面设有第一外螺纹，公螺母头内设有第一内螺纹，杆体远离公螺母头的一端外侧面设有与公螺母头螺纹连接的第二外螺纹，杆体远离公螺母头的一端内侧面设有与套筒螺纹连接的第二内螺纹，公螺母头内侧面且位于套筒外侧面沿周均布设有若干个通孔，通孔延伸杆体且贯穿整个杆体，通孔内设有连接件，连接件延伸出通孔的两端设有相互配合卡扣的公扣和母扣，杆体外侧面设有螺旋纹凸起。本实用新型专利技术的优点：减少断裂隐患，方便连接查找连接。方便连接查找连接。方便连接查找连接。

【技术实现步骤摘要】
煤矿开采用合金耐磨钻杆


[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体是指煤矿开采用合金耐磨钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)。
[0003]但是钻杆会因为在钻井过程中与井壁或套管不断的接触摩擦，产生磨损，导致接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故，事故产生后，耽误钻井工作不说，而且还需要将断裂的钻杆和钻头找出，非常的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种减少断裂隐患，方便连接查找的煤矿开采用合金耐磨钻杆。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：煤矿开采用合金耐磨钻杆，包括杆体，所述杆体一端设有公螺母头，所述杆体内设有通腔，所述通腔贯穿公螺母头，所述公螺母头内且位于通腔外侧面设有套筒，所述套筒与通腔连通，所述套筒外侧面设有第一外螺纹，所述公螺母头内设有第一内螺纹，所述杆体远离公螺母头的一端外侧面设有与公螺母头螺纹连接的第二外螺纹，所述杆体远离公螺母头的一端内侧面设有与套筒螺纹连接的第二内螺纹，所述公螺母头内侧面且位于套筒外侧面沿周均布设有若干个通孔，所述通孔延伸杆体且贯穿整个杆体，所述通孔内设有连接件，所述连接件延伸出通孔的两端设有相互配合卡扣的公扣和母扣，所述杆体外侧面设有螺旋纹凸起，所述螺旋纹凸起的螺旋直径从中间至两端处逐渐增加，所述螺旋纹凸起两端的螺旋直径与公螺母头外直径相同。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术产品通过双重的螺纹连接，使其连接的更加稳固，不容易产生应力损害，通过在杆体外侧面设置螺旋纹凸起，既能起到与公螺母头连接过渡作用，也能增加杆体的耐磨性，且螺旋纹也有助于配合旋转钻入地下，减少井壁或套管摩擦，设置的连接件可将杆体连接一起，如果杆体断裂，则不会导致整个钻杆、钻头断裂分离，可以很便捷的将整个钻井设备从井中提出，方便维修，不需要耗费人力去徐州锻炼的钻井设备。
[0007]作为改进，所述公螺母头内侧面且位于套筒外侧面设有耐磨垫，增加上下钻杆之间连接的密封性。
[0008]作为改进，所述第一内螺纹与公螺母头内底面之间设有缓冲空隙，便于容纳连接件、公扣和母扣。
[0009]作为改进，所述连接件为钢筋绳，结实耐用。
[0010]作为改进，所述杆体外侧面和通孔内侧面内均设有耐磨铝硅合金层，耐磨。
[0011]作为改进，所述螺旋纹凸起至少设为两条，所述螺旋纹凸起相互平行，越多耐磨性越高。
[0012]作为改进，所述通孔内侧面的耐磨铝硅合金层厚度从一端至另一端逐渐增加，较厚的一端位于井的上端，钻井液一般从上端倒进，这样可以抗钻井液的冲刷俯视时间长一点，提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术煤矿开采用合金耐磨钻杆的结构示意图。
[0014]图2是本技术煤矿开采用合金耐磨钻杆的与其他杆体连接的结构示意图。
[0015]图3是本技术煤矿开采用合金耐磨钻杆的俯视结构示意图。
[0016]如图所示：1、杆体，2、公螺母头，3、通腔，4、套筒，5、第一外螺纹，6、第一内螺纹，7、第二外螺纹，8、第二内螺纹，9、通孔，10、连接件，11、公扣，12、母扣，13、螺旋纹凸起，14、耐磨垫，15、缓冲空隙，16、耐磨铝硅合金层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1、图2、图3，煤矿开采用合金耐磨钻杆，包括杆体1，所述杆体1一端设有公螺母头2，所述杆体1内设有通腔3，所述通腔3贯穿公螺母头2，所述公螺母头2内且位于通腔3外侧面设有套筒4，所述套筒4与通腔3连通，所述套筒4外侧面设有第一外螺纹5，所述公螺母头2内设有第一内螺纹6，所述杆体1远离公螺母头2的一端外侧面设有与公螺母头2螺纹连接的第二外螺纹7，所述杆体1远离公螺母头2的一端内侧面设有与套筒4螺纹连接的第二内螺纹8，所述公螺母头2内侧面且位于套筒4外侧面沿周均布设有若干个通孔9，所述通孔9延伸杆体1且贯穿整个杆体1，所述通孔9内设有连接件10，所述连接件10延伸出通孔9的两端设有相互配合卡扣的公扣11和母扣12，所述杆体1外侧面设有螺旋纹凸起13，所述螺旋纹凸起13的螺旋直径从中间至两端处逐渐增加，所述螺旋纹凸起13两端的螺旋直径与公螺母头2外直径相同。
[0019]所述公螺母头2内侧面且位于套筒4外侧面设有耐磨垫14。
[0020]所述第一内螺纹6与公螺母头2内底面之间设有缓冲空隙15。
[0021]所述连接件10为钢筋绳。
[0022]所述杆体1外侧面和通孔9内侧面内均设有耐磨铝硅合金层16。
[0023]所述螺旋纹凸起13至少设为两条，所述螺旋纹凸起13相互平行。
[0024]所述通孔9内侧面的耐磨铝硅合金层16厚度从一端至另一端逐渐增加。
[0025]本技术在具体实施时，将上下的钻杆通过连接件10的公扣11和母扣12先进行连接，然后在通过第一外螺纹5、第一内螺纹6、第二外螺纹7、第二内螺纹8相互配合，使杆体1和相邻的公螺母头2螺纹连接形成钻杆；本技术产品通过双重的螺纹连接，使其连接的更加稳固，不容易产生应力损害，通过在杆体1外侧面设置螺旋纹凸起13，既能起到与公螺母头2连接过渡作用，也能增加杆体1的耐磨性，且螺旋纹也有助于配合旋转钻入地下，减少井壁或套管摩擦，设置的连接件10可将杆体连1接一起，如果其中一个杆体1断裂或者多
个杆体断裂，则不会导致整个钻杆、钻头断裂分离，可以很便捷的将整个钻井设备从井中提出，方便维修，不需要耗费人力去徐州锻炼的钻井设备。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿开采用合金耐磨钻杆，其特征在于：包括杆体(1)，所述杆体(1)一端设有公螺母头(2)，所述杆体(1)内设有通腔(3)，所述通腔(3)贯穿公螺母头(2)，所述公螺母头(2)内且位于通腔(3)外侧面设有套筒(4)，所述套筒(4)与通腔(3)连通，所述套筒(4)外侧面设有第一外螺纹(5)，所述公螺母头(2)内设有第一内螺纹(6)，所述杆体(1)远离公螺母头(2)的一端外侧面设有与公螺母头(2)螺纹连接的第二外螺纹(7)，所述杆体(1)远离公螺母头(2)的一端内侧面设有与套筒(4)螺纹连接的第二内螺纹(8)，所述公螺母头(2)内侧面且位于套筒(4)外侧面沿周均布设有若干个通孔(9)，所述通孔(9)延伸杆体(1)且贯穿整个杆体(1)，所述通孔(9)内设有连接件(10)，所述连接件(10)延伸出通孔(9)的两端设有相互配合卡扣的公扣(11)和母扣(12)，所述杆体(1)外侧面设有螺旋纹凸起(13)，所述螺旋纹凸起(13)的螺旋直...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，卢晓凯，
申请(专利权)人：卢兵，
类型：新型
国别省市：