一种花生酱翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转设备，尤其涉及一种花生酱翻转设备。本实用新型专利技术提供一种无需工人左右摆动铲子进行翻转，同时能够间歇更换花生酱翻转位置的花生酱翻转设备。一种花生酱翻转设备，包括有：底座、支撑架和电机，底座顶部一侧安装有支撑架，底座一侧顶端通过螺栓固接有电机，底座左侧顶部设有支撑架，底座左侧顶端通过螺栓固接有电机，底座顶部中间安装有旋转机构，底座顶部右侧设有推动机构。本实用新型专利技术通过第一全齿轮与转盘配合能带动装有花生酱的锅旋转，进而无需工人手动旋转锅操作方便，通过三全齿轮顺逆旋转会带动齿条杆向左右移动更换花生酱翻转位置省时省力。移动更换花生酱翻转位置省时省力。移动更换花生酱翻转位置省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种花生酱翻转设备


[0001]本技术涉及一种翻转设备，尤其涉及一种花生酱翻转设备。

技术介绍

[0002]现有市面上售卖的花生酱在制作过程一般都需要进行焙炒工作，花生酱在焙炒的过程中，花生酱特别容易吸附在锅的边缘，焙炒后的花生酱翻转不及时干燥后容易造成的浪费，所以工人在焙炒花生酱的过程中需要间歇的使用铲子将花生酱翻转，这种花生酱翻转方式不仅需要工人多次左右摆动铲子的过程较繁锁，同时工人每次翻转花生酱的深度都不同，进而会导致锅底部的花生酱不能全部被均匀翻转影响焙炒花生酱效果。
[0003]鉴于以上仅依靠工人多次左右摆动铲子的过程较繁锁，同时工人每次翻转花生酱的深度都不同，进而会导致锅底部的花生酱不能全部被均匀翻转影响焙炒花生酱效果的缺点，因此需要设计一种无需工人左右摆动铲子进行翻转，同时能够间歇更换花生酱翻转位置的花生酱翻转设备。

技术实现思路

[0004]为了克服工人多次左右摆动铲子的过程较繁锁，同时工人每次翻转花生酱的深度不同，进而会导致锅底部的花生酱不能全部被均匀翻转的缺点，本技术的技术问题：提供一种无需工人左右摆动铲子进行翻转，同时能够间歇更换花生酱翻转位置的花生酱翻转设备。
[0005]技术方案如下：一种花生酱翻转设备，包括有底座、支撑架和电机，底座顶部一侧安装有支撑架，底座一侧顶端通过螺栓固接有电机，其特征是，还包括有旋转机构和推动机构，底座顶部中间安装有旋转机构，远离电机一侧的底座顶部设有旋转机构，旋转机构与推动机构相互配合。
[0006]在其中一个实施例中，旋转机构包括有第一传动轴、第一全齿轮、转盘、缺齿轮、支杆和轴承，电机的输出轴上连接有第一传动轴，第一传动轴的顶端焊接有第一全齿轮，支撑架顶部间隔安装有轴承，支撑架顶部对称滑动式设有支杆，支杆底端与轴承接触配合，支杆的数量为两根，支杆顶端设有转盘，转盘外边缘设有齿圈，转盘外边缘的齿圈与第一全齿轮啮合，转盘底部外侧焊接有缺齿轮，缺齿轮位于转盘的外壁的齿下方，缺齿轮的数量为一个。
[0007]在其中一个实施例中，推动机构包括有第一支架、第二支架、第二传动轴、第二全齿轮、锥齿轮组、第三传动轴、第三全齿轮、齿条杆、滚轮、滑动杆、固定伸缩杆、刮刀和压缩弹簧，底座顶部右侧固接有第一支架，远离电机一侧的底座顶部固接有第二支架，第二支架位于第一支架之间，第二支架顶部有固接第二传动轴，第二传动轴与第二支架之间均安装有第二全齿轮，第二全齿轮啮合传动，第一支架与第二传动轴之间设有锥齿轮组，锥齿轮组的数量为两个，锥齿轮组相互啮合传动，锥齿轮组后侧套装有第三全齿轮，第三全齿轮位于第三传动轴上，第一支架内滑动式设有滚轮，滚轮的数量至少为四个，滚轮之间连接有齿条
杆，齿条杆的数量为一根，第三全齿轮与齿条杆啮合，靠近电机一侧的齿条杆端部固接有滑动杆，滑动杆内滑动式设有固定伸缩杆，固定伸缩杆底端安装有刮刀，滑动杆顶端与固定伸缩杆顶部下方之间连接有压缩弹簧。
[0008]在其中一个实施例中，电机下方的底座为三角形，第二支架下方的底座为长方形。
[0009]在其中一个实施例中，轴承的形状为圆柱形。
[0010]本技术具有以下优点：1、通过第一全齿轮与转盘配合能带动装有花生酱的锅旋转，进而无需工人手动旋转锅操作方便。
[0011]2、通过三全齿轮顺逆旋转会带动齿条杆向左右移动更换花生酱翻转位置省时省力。
[0012]3、通过压缩弹簧弹力作用可使固定伸缩杆和刮刀短距离的上下移动，从而能对不同深度的花生酱进行翻转工作。
附图说明
[0013]图1为本技术第一种角度的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术旋转机构第一种角度的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术旋转机构第二种角度的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术推动机构第一种角度的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术A部分的放大立体结构示意图。
[0018]图6为本技术推动机构第二种角度的立体结构示意图。
[0019]附图中的标记：1
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底座，2
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支撑架，3
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电机，4
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旋转机构，41
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第一传动轴，42
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第一全齿轮，43
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转盘，44
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缺齿轮，45
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支杆，46
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轴承，5
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推动机构，51
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第一支架，52
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第二支架，53
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第二传动轴，54
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第二全齿轮，55
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锥齿轮组，56
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第三传动轴，57
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第三全齿轮，58
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齿条杆，59
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滚轮，510
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滑动杆，511
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固定伸缩杆，512
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刮刀，513
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压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]一种花生酱翻转设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、支撑架2、电机3、旋转机构4和推动机构5，底座1左侧顶部设有支撑架2，底座1左侧顶端通过螺栓固接有电机3，底座1顶部中间安装有旋转机构4，底座1顶部右侧设有推动机构5，旋转机构4与推动机构5相互配合。
[0023]当工人需要对焙炒后的花生酱进行翻转时，工人首先需要先将装有花生酱的锅放置在旋转机构4上，当装有花生酱的锅位于旋转机构4上后，工人需要启动电机3逆时针旋转，电机3逆时针旋转会带动旋转机构4顺时针转动，旋转顺时针机构转动会带动装有花生酱的锅顺时针旋转，旋转机构4顺时针转动的同时也会控制推动机向左侧构移动对花生酱进行翻转，如此该设备就完成了边间歇旋转，并更换花生酱翻转位置的工作，当工人不需要对旋转机构4上的花生酱进行翻转工作时，工人需要控制电机3顺时针旋转，电机3顺时针旋转会带动旋转机构4逆时针转动，旋转机构4逆时针转动会带动装有花生酱的锅逆时针旋
转，旋转机构4在逆时针转动的同时也会控制推动机构5向右侧构移动复位，从而推动机构5暂时停止对旋转机构4内的花生酱进行翻转工作。
[0024]实施例2
[0025]在本技术一个较佳实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，旋转机构4包括有第一传动轴41、第一全齿轮42、转盘43、缺齿轮44、支杆45和轴承46，电机3的输出轴上连接有第一传动轴41，第一传动轴41的顶端焊接有第一全齿轮42，支撑架2顶部间隔安装有轴承46，支撑架2顶部均匀滑动式设有支杆45，支杆45底端与轴承46接触配合，支杆45顶端设有转盘43，转盘43外边缘设有齿圈，转盘43外边缘的齿圈与第一全齿轮42啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生酱翻转设备，包括有底座（1）、支撑架（2）和电机（3），底座（1）顶部一侧安装有支撑架（2），底座（1）一侧顶端通过螺栓固接有电机（3），其特征是，还包括有旋转机构（4）和推动机构（5），底座（1）顶部中间安装有旋转机构（4），远离电机（3）一侧的底座（1）顶部设有旋转机构（4），旋转机构（4）与推动机构（5）相互配合。2.按照权利要求1所述的一种花生酱翻转设备，其特征是，旋转机构（4）包括有第一传动轴（41）、第一全齿轮（42）、转盘（43）、缺齿轮（44）、支杆（45）和轴承（46），电机（3）的输出轴上连接有第一传动轴（41），第一传动轴（41）的顶端焊接有第一全齿轮（42），支撑架（2）顶部间隔安装有轴承（46），支撑架（2）顶部对称滑动式设有支杆（45），支杆（45）底端与轴承（46）接触配合，支杆（45）的数量为两根，支杆（45）顶端设有转盘（43），转盘（43）外边缘设有齿圈，转盘（43）外边缘的齿圈与第一全齿轮（42）啮合，转盘（43）底部外侧焊接有缺齿轮（44），缺齿轮（44）位于转盘（43）的外壁的齿下方，缺齿轮（44）的数量为一个。3.按照权利要求2所述的一种花生酱翻转设备，其特征是，推动机构（5）包括有第一支架（51）、第二支架（52）、第二传动轴（53）、第二全齿轮（54）、锥齿轮组（55）、第三传动轴（56）、第三全齿轮（57）、齿条杆（58）、滚轮（59）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙玥，
申请(专利权)人：青岛高富食品有限公司，
类型：新型
国别省市：