本发明专利技术涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽。本发明专利技术通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测。能够对不合格产品进行检测。能够对不合格产品进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备
[0001]本专利技术涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，属于钢化玻璃膜
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。钢化屏是因为：硬度高、 韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。 当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了。钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力 这样大大减少了主屏承受的张力，能够防止手机滑落时摔碎屏幕。
[0003]市场上的钢化玻璃膜在厂家生产后，需要对钢化膜的硬度进行检测，已保证非合格产品能够被检测出，避免流至市场上，影响人员的使用，但现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题，为此，我们提出一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽，所述限位槽内侧的检测箱内转动连接有检测座，所述检测座侧面呈环形且等距开设有检测槽，所述检测槽内部固定有接触传感器，所述检测座内部呈环形且等距固定有微型推杆，所述微型推杆伸缩部固定连接顶杆，所述顶杆延伸至检测槽内，所述限位槽左侧的检测箱内固定有存储座，所述检测箱左侧固定有第二气缸，所述第二气缸右侧伸缩部穿过检测箱延伸至存储座内且固定有推板，所述限位槽下侧的检测箱内固定有第一电机，所述第一电机前侧输出轴固定有导向板，所述导向板与检测箱内部转动连接，所述导向板下侧的检测箱内转动连接第二传送辊，所述检测箱侧面通过支架转动连接有第一传送辊，所述检测箱内底部转动连接有第三传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊侧面套设有传送带，所述传送带一端部延伸至检测箱外侧。
[0006]进一步而言，所述固定架内侧的检测箱上开设有通孔，所述通孔位于检测头正下侧，所述检测箱前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座前上侧，所述存储座上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱左上侧固定有报警灯，所述第二气缸右侧伸缩部上通过连接
件安装有顶块，所述存储座左侧固定有接触开关，所述顶块位于接触开关正左侧，所述接触开关通过导线与报警灯连接。
[0007]进一步而言，所述限位槽左侧开设有进料口，所述进料口位于存储座右侧，所述限位槽下侧开设有出料口，所述出料口位于导向板正上侧，所述限位槽内壁与检测座侧面相贴合。
[0008]进一步而言，所述检测箱左下侧开设有合格品出料口，所述检测箱右下侧开设有非合格品出料口，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带均设有两组，两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带关于导向板对此设置在检测箱，且两组传送带的一端部分别穿过合格品出料口以及非合格品出料口。
[0009]进一步而言，所述检测箱内下部固定有两组第三电机，两组第三电机分别与两组第三传送辊端部连接。
[0010]进一步而言，所述检测座后侧轴体穿过检测箱固定有上齿轮，所述上齿轮下侧的检测箱转动连接有转动轴，所述转动轴侧面固定有下齿轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合，所述下齿轮后侧的转动轴上固定有上链轮。
[0011]进一步而言，所述检测箱内底部固定有第二电机，所述第二电机后侧输出轴延伸至检测箱外侧且固定有下链轮，所述下链轮和上链轮之间通过链条相连接。
[0012]进一步而言，所述顶杆主视横截面呈U型，所述检测槽为倒凸型的阶梯槽，所述检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均设有两组以上，两组以上检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均等距对应设置在检测座侧面。
[0013]进一步而言，所述检测箱内右部固定有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与用电设备连接，所述检测箱底部拐角处固定带有脚刹的滑轮。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过第二气缸、推板、存储座以及进料口，方便对检测座内添加工件，避免了需要人员手动作业的情况，同时避免了人员手动操作出现意外的情况，同时提高了设备的检测效率，通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测，方便将不合格产品与合格产品分开输送出，方便分类；2、本专利技术通过上齿轮、下齿轮、上链轮、下链轮以及第二电机，方便带动检测座进行转动，进而能够在检测完一组工件时可以之间检测下一组，可以提高设备的检测效率，通过顶杆和微型推杆的配合，能够在工件与检测槽内壁卡住无法排除时，可以通过顶杆将工件顶出，通过出料口排出，避免工件卡住的情况；3、本专利技术通过第一电机和导向板的配合，能够在出料口排出时，对工件向左侧或者右侧流出，通过在检测箱内左侧和右侧设置的两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带，可以将通过导向板导向后的工件，通过传送带排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况，通过顶块、接触开关以及报警灯的配合，方便在第二气缸推动推板进行上料时，带动顶块进行移动，直至与接触开关接触，对报警灯运行，进而通过报警灯对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件，整体
结构紧凑，且提高了对工件的检测效率，且减少了人工的使用，提高了整体的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；图3为本专利技术中检测箱、齿轮以及链条的侧视连接结构示意图；图4为本专利技术的上齿轮、下齿轮、上链轮以及下链轮的后视结构示意图；图5为本专利技术中检测座以及上齿轮的俯视连接结构示意图；图6为本专利技术中限位槽的结构示意图；图7为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图8为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、第一气缸；2、固定架；3、报警灯；4、第二气缸；5、支架；6、滑轮；7、第一传送辊；8、传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱（9），其特征在于：所述检测箱（9）上端中部固定有固定架（2），所述固定架（2）上端固定有第一气缸（1），所述第一气缸（1）下侧伸缩部穿过固定架（2）且固定有检测头（39），所述检测头（39）下部镶嵌固定有压力传感器（38），所述检测箱（9）内上部焊接固定有限位槽（11），所述限位槽（11）内侧的检测箱（9）内转动连接有检测座（27），所述检测座（27）侧面呈环形且等距开设有检测槽（34），所述检测槽（34）内部固定有接触传感器（35），所述检测座（27）内部呈环形且等距固定有微型推杆（37），所述微型推杆（37）伸缩部固定连接顶杆（36），所述顶杆（36）延伸至检测槽（34）内，所述限位槽（11）左侧的检测箱（9）内固定有存储座（13），所述检测箱（9）左侧固定有第二气缸（4），所述第二气缸（4）右侧伸缩部穿过检测箱（9）延伸至存储座（13）内且固定有推板（16），所述限位槽（11）下侧的检测箱（9）内固定有第一电机（20），所述第一电机（20）前侧输出轴固定有导向板（18），所述导向板（18）与检测箱（9）内部转动连接，所述导向板（18）下侧的检测箱（9）内转动连接第二传送辊（22），所述检测箱（9）侧面通过支架（5）转动连接有第一传送辊（7），所述检测箱（9）内底部转动连接有第三传送辊（23），所述第一传送辊（7）、第二传送辊（22）以及第三传送辊（23）侧面套设有传送带（8），所述传送带（8）一端部延伸至检测箱（9）外侧。2.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述固定架（2）内侧的检测箱（9）上开设有通孔（10），所述通孔（10）位于检测头（39）正下侧，所述检测箱（9）前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座（13）前上侧，所述存储座（13）上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱（9）左上侧固定有报警灯（3），所述第二气缸（4）右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块（15），所述存储座（13）左侧固定有接触开关（14），所述顶块（15）位于接触开关（14）正左侧，所述接触开关（14）通过导线与报警灯（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述限位槽（11）左侧开设有进料口（12），所述进料口（12）位于存储座（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤标，
申请(专利权)人：瑞容光电科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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