杯状容器制造技术

本实用新型专利技术涉及杯状容器。提供保形性优异并能够无障碍地进行与盖件的热熔接的杯状容器。杯状容器包括：主体，其将主体用坯料的两端缘部彼此重叠并接合以成型为筒状而成，在上端开口缘部具有向外侧折叠而成的凸缘部；和底体，其将底体用坯料以形成底部和垂下部的方式成型而成。垂下部的外表面与主体的下端部的内表面接合。主体用坯料及底体用坯料分别由包括金属箔层和在金属箔层的两面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成。凸缘部成型为扁平状，具有：从主体的上端开口缘部向径向外侧延伸的上表面部；从上表面部的前端向下折返并向径向内侧延伸的下表面部；和从下表面部的前端向上折返并在上表面部与下表面部之间朝向径向外侧延伸的中间夹设部。侧延伸的中间夹设部。侧延伸的中间夹设部。

【技术实现步骤摘要】
杯状容器


[0001]本技术涉及以例如冰淇淋、酸奶这类食品、饮料等为内容物的杯状容器。

技术介绍

[0002]作为用于填充及包装例如冰淇淋、酸奶等半固体形状乳制品的容器，通常使用纸制的杯状容器、即纸杯。
[0003]纸杯通常通过将分别被切割为规定形状的纸制坯料形成的主体与底体接合一体化而形成。更详细来说，主体如下形成：使大致扇形的主体用坯料的两端缘部彼此交错(overlap)并接合而成型为筒状，并且，在下端开口缘部形成向内方折返的折返部，在上端开口缘部形成向外方卷曲的凸缘部。底体为将大致圆形的底体用坯料以在其外周部形成垂下部的方式进行裙状成型而成的、截面大致倒U形构造。另外，底体的垂下部由主体的折返部包入并被接合，从而使主体与底体一体化。
[0004]主体用及底体用的各坯料例如由下述层叠体形成，该层叠体具有由普通原纸、耐酸纸、涂布纸等形成的纸层和在纸层的单面或两面上层叠的聚乙烯树脂(PE)层(例如，参见下述专利文献1)。
[0005]另外，还已知作为上述各坯料的材料使用下述层叠体的纸杯，该层叠体是在纸层及聚乙烯树脂(PE)层的基础上还层叠由铝箔等形成的阻挡层而成的(例如，参见下述专利文献2)。
[0006]另外，作为冰淇淋、酸奶等的容器，还已知由聚丙烯树脂(PP)等塑料成型体形成的容器(例如，参见下述专利文献3)。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开昭58
‑
30955号公报
[0010]专利文献2：日本特开2007
‑
210639号公报
[0011]专利文献3：日本特开2007
‑
176505号公报

技术实现思路

[0012]技术要解决的课题
[0013]但是，纸杯虽然生产率优异且能够低价地进行制造，但另一方面，阻隔性低，不适合内容物的长期保存。
[0014]在附加有铝箔等阻挡层的纸杯的情况下，内容物的长期保存性提高，但水容易从纸层的端面侵入，无法进行蒸煮杀菌。
[0015]另外，在塑料制容器的情况下，制造设备的成本高且不适合内容物的长期保存。
[0016]为了解决上述课题，本申请的专利技术人此前提出了作为主体用坯料及底体用坯料各自的材料，使用由金属箔层和在其两面中的至少一个面上层叠的热熔接性树脂层形成的层叠体的杯状容器(日本特愿2019
‑
106125号)。
[0017]根据上述杯状容器，能够使用纸杯的制造设备低价地进行制造，且内容物的长期保存性优异并能够进行无菌杀菌、蒸煮杀菌。
[0018]在此，在上述杯状容器的情况下，若主体的凸缘部不具有充分的强度，则容器整体的保形性变得不充分，另外，在将盖件与凸缘部的上表面热熔接时还存在产生障碍的可能。
[0019]另外，在上述杯状容器的情况下，为了确保容器所要求的强度、用于成型为杯状的成型性，认为成为主体用坯料及底体用坯料的材料的层叠体的构成是重要的。
[0020]本技术的目的在于提供保形性优异并能够无障碍地进行与盖件的热熔接的杯状容器，作为能够使用纸杯的制造设备低价地进行制造，且内容物的长期保存性优异并还能够实现无菌杀菌、蒸煮杀菌的杯状容器。
[0021]另外，本技术的另一目的在于，作为上述杯状容器，提供通过使其材料构成更加优化而强度、成型性优异的容器。
[0022]用于解决课题的手段
[0023]本技术为了达成上述目的而包含以下的方案。
[0024]1)杯状容器，其包括：
[0025]主体，其是将主体用坯料的两端缘部彼此重合并接合以成型为筒状而成的，且在上端开口缘部具有向外侧弯折而成的凸缘部；和
[0026]截面大致倒U形的底体，其是将底体用坯料以形成底部和从底部的外周缘部向下方延伸的垂下部的方式成型而成的，
[0027]主体与底体通过在主体的下端部的内表面接合底体的垂下部的外表面而被一体化，
[0028]主体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为主体的内侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的，主体用坯料的两端缘部通过将构成上述两端缘部的相互重合的面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合，
[0029]底体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为底体的上侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的，主体的下端部的内表面与底体的垂下部的外表面通过将构成这些面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合，
[0030]上述杯状容器中，凸缘部成型为扁平状且具有：从主体的上端开口缘部向径向外侧延伸的上表面部；从上表面部的前端向下折返并向径向内侧延伸的下表面部；和从下表面部的前端向上折返并在上表面部与下表面部之间向径向外侧延伸的中间夹设部。
[0031]2)根据上述1)所述的杯状容器，其中，凸缘部的上表面部、下表面部与中间夹设部通过将构成它们的相互重合的面的主体用坯料的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合。
[0032]3)根据上述1)或2)所述的杯状容器，其中，凸缘部的中间夹设部的径向长度为下表面部的径向长度的0.5～1倍。
[0033]4)根据上述1)～3)中任一项所述的杯状容器，其中，凸缘部的中间夹设部以俯视观察时全部或一部分与凸缘部的上表面中的与盖件的密封区域重叠的方式形成。
[0034]5)根据上述1)～4)中任一项所述的杯状容器，其中，主体用坯料具有在金属箔层的两面中的成为主体的内侧的面上层叠的内侧热熔接性树脂层和在金属箔层的两面中的成为主体的外侧的面上层叠的外侧热熔接性树脂层，内侧热熔接性树脂层的厚度为30～120μm，外侧热熔接性树脂层的厚度为20～100μm。
[0035]6)根据上述1)～5)中任一项所述的杯状容器，其中，形成主体用坯料及底体用坯料各自的层叠体的金属箔层包含拉伸强度为60～370MPa、0.2％屈服强度为25～370MPa、厚度为40～200μm的铝箔。
[0036]7)根据上述6)所述的杯状容器，其中，铝箔以质量比计含有Si：0.02～0.5％、Fe：0.05～1.7％、Cu：0.01～0.3％、Mn：1.5％以下、Mg：100ppm以下、Al：95％以上。
[0037]8)根据上述6)或7)所述的杯状容器，其中，铝箔是经加工硬化而得的。
[0038]9)杯状容器用层叠体，其为在杯状容器中分别作为主体用坯料及底体用坯料各自的材料使用的层叠体，上述杯状容器包括：主体，其是将主体用坯料的两端缘部彼此重合并接合以成型为筒状而成的；和截面大致倒U形的底体，其是将底体用坯料以形成底部和从底部的外周缘部向下方延伸的垂下部的方式成型而成的，主体与底体通过在主体的下端部的内表面接合底体的垂下部的外表面而被一体化
[0039]上述杯状容器用层叠体的特征在于，
[0040]包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少一个面上层叠的热熔接性树脂层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.杯状容器，其包括：主体，其是将主体用坯料的两端缘部彼此重合并接合以成型为筒状而成的，且在上端开口缘部具有向外侧弯折而成的凸缘部；和截面大致倒U形的底体，其是将底体用坯料以形成底部和从底部的外周缘部向下方延伸的垂下部的方式成型而成的，主体与底体通过在主体的下端部的内表面接合底体的垂下部的外表面而被一体化，所述杯状容器的特征在于，主体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为主体的内侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的，主体用坯料的两端缘部通过将构成所述两端缘部的相互重合的面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合，底体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为底体的上侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的，主体的下端部的内表面与底体的垂下部的外表面通过将构成这些面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合，所述杯状容器中，凸缘部成型为扁平状且具有：从主体的上端开口缘部向径向外侧延伸的上表面部；从上表面部的前端向下折返并向径向内侧延伸的下表面部；和从下表面部的前端向上折返并在上表面部与下表面部之间向径向外侧延伸的中间夹设部。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗村正，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：新型
国别省市：