本发明专利技术公开了一种正交异性板U肋双面焊接设备，包括底座、安装座、第一驱动机构、内焊装置和外焊装置，底座具有自前至后依次布设的内焊工位和外焊工位；安装座沿前后向滑动安装于底座，安装座具有朝上设置的安装面，安装面用于供正交异性板安装，且具有用于对应U肋设置的安装区域，第一驱动机构安装于底座，第一驱动机构用于驱动安装座滑动；内焊装置设于内焊工位，内焊装置用于伸入至空腔内对U肋内侧进行焊接；外焊装置设于外焊工位，外焊装置用于对U肋外侧进行焊接。本发明专利技术通过移动正交异性板来完成内焊和外焊，减少了重型工件在车间内的倒运和重复定位工作，提高了效率和焊接质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种正交异性板U肋双面焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种正交异性板U肋双面焊接设备。
技术介绍
[0002]正交异性板包括U肋和底板(即钢板)，闭口U肋细长狭窄，其长度通常超过12m，而截面尺寸一般小于300mm
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300mm，难以对U肋内角施焊。现有技术中将U肋焊接在底板上可以采取单面焊的方式，该焊接方式多以外角开较大坡口实现80％熔深的CO 2气保焊为主，当外焊电流偏小或枪头偏移，电弧无法到达80％熔深。而当外焊电流偏大则容易击穿熔池，造成焊接缺陷，焊根处存在一条“预制”裂纹，应力集中突出，在车轮交替载荷作用下，疲劳裂纹十分严重，导致桥面板开裂难以修复。现有技术中也有采取双面焊的方式将U肋焊接在底板上，目前主要采用焊接设备比如焊接小车进入U肋内部对U肋内角施焊，该焊接方式虽然对单面焊的焊接方式的缺陷有所改进，减小了焊根处应力，但依然无法完全克服的单面焊的焊接方式所存在的技术问题：内角焊缝无熔深，焊缝金属贴附在底板和U肋腹板两侧表面上，无法实现U肋的全熔透焊接。而且，当焊接设备进入U肋内部进行内角焊时，焊接设备需要做来回缓慢的运动，即焊接设备自U肋一端进入行走至U肋另一端后再沿路返回，在返回的过程中对U肋内角焊接，该“空进焊出”的方式降低了正交异性板的生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种正交异性板U肋双面焊接设备，旨在解决现有技术中双面焊时焊接效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种正交异性板U肋双面焊接设备，正交异性板包括钢板和U肋，所述钢板和所述U肋共同围合形成有空腔，所述正交异性板U肋双面焊接设备包括：
[0005]底座，所述底座具有自前至后依次布设的内焊工位和外焊工位；
[0006]安装座，沿前后向滑动安装于所述底座，所述安装座具有朝上设置的安装面，所述安装面用于供所述正交异性板安装，且具有用于对应U肋设置的安装区域，以在所述安装座滑动时，带动所述正交异性板依次经过所述内焊工位和外焊工位；
[0007]第一驱动机构，安装于所述底座，所述第一驱动机构用于驱动所述安装座滑动；
[0008]内焊装置，设于所述内焊工位，且对应所述安装区域设置，以在所述正交异性板移动至所述内焊工位时，所述内焊装置用于伸入至所述空腔内对U肋内侧进行焊接；以及，
[0009]外焊装置，设于所述外焊工位，且位于所述安装区域的旁侧，以在所述正交异性板移动至所述外焊工位时，所述外焊装置用于对U肋外侧进行焊接。
[0010]可选地，所述底座具有与所述前后向呈交叉设置的左右向，所述安装座设有容纳腔，所述内焊装置包括：
[0011]第一磁吸件，设于所述容纳腔内，所述第一磁吸件沿所述前后向延伸设置；
[0012]基座，位于所述底座上方，且所述底座间隔设置，所述基座对应所述第一磁吸件设
有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的磁极相对设置，以在所述安装座移动至所述内焊工位时，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件配合，以使得所述基座悬空并相对所述底座固定；以及，
[0013]两个内焊枪，安装于所述基座，两个所述内焊枪沿左右向间隔布设，两个所述内焊枪倾斜向下设置，用于分别对应两个焊接侧进行焊接。
[0014]可选地，所述第一磁吸件包括第一电磁铁；
[0015]所述内焊装置还包括控制器，所述控制器与所述第一电磁铁电性连接，所述控制器用于控制所述第一电磁铁工作。
[0016]可选地，所述内焊装置还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述基座，所述位置传感器用于检测所述基座与所述钢板之间的位置；
[0017]所述控制器和所述位置传感器电性连接，所述控制器用于获取所述位置传感器的检测信息。
[0018]可选地，所述内焊装置还包括多个支撑杆，多个所述支撑杆可伸缩地安装于所述基座，多个所述支撑杆沿所述基座周向间隔布设，每一所述支撑杆远离所述基座的一端设有滚轮，以使得每一所述滚轮与所述钢板或所述U肋抵接。
[0019]可选地，所述底座具有与所述前后向呈交叉设置的左右向，所述外焊装置包括：
[0020]第二安装架，设于所述外焊工位，且位于所述底座上方；
[0021]焊接组件，位于所述安装区域旁侧，所述焊接组件包括焊臂和外焊枪，所述焊臂沿上下向延伸设置，所述焊臂分别沿上下向和左右向可调节地安装于所述第二安装架，所述外焊枪安装于所述焊臂下端。
[0022]可选地，安装区域沿左右向间隔设有多个，所述焊接组件对应所述安装区域设有多个，多个所述焊接组件沿左右向均间隔布设，并且每两个相邻的所述焊接组件在前后向上呈交错布置。
[0023]可选地，所述正交异性板U肋双面焊接设备还包括两个压紧机构，两个所述压紧机构分别设有所述安装座左右两侧，所述压紧机构用于将所述正交异性板压紧于所述安装侧上。
[0024]可选地，所述安装座设有容纳腔；所述安装侧设有多个连通所述容纳腔的凹槽，多个所述凹槽沿前后向间隔布设；
[0025]所述正交异性板U肋双面焊接设备包括：
[0026]多个顶板，与多个所述凹槽一一对应，每一所述顶板的上端面在呈拱起设置，每一所述顶板沿上下向活动安装于所述容纳腔，以在所述安装座滑动至所述外焊工位时，所述顶板自所述凹槽伸出所述容纳腔以与所述钢板抵接；以及，
[0027]多个第二驱动机构，与所述多个顶板一一对应，每一所述第二驱动机构与所述顶板连接，以驱动所述顶板活动。
[0028]可选地，所述第一驱动机构包括：
[0029]绕线卷，可转动地安装于所述底座；
[0030]牵引绳，绕设于所述绕线卷，并且所述牵引绳两端分别与所述安装座沿前后向的两端连接，以通过所述绕线卷转动带动所述安装座滑动；以及，
[0031]驱动电机，与所述绕线卷连接，以驱动所述绕线卷转动。
[0032]本专利技术的技术方案中，首先将正交异性板安装至所述安装座上，随后所述安装座带动所述正交异性板移动至所述内焊工位，并且所述正交异性板始终处于缓慢移动的状态，而所述内焊装置则固定不动，在所述正交异性板移动时，以对U肋内侧进行焊接，当内焊完成后，正交异性板在移动至所述外焊工位，所述外焊装置同样是固定设于所述外焊工位，在所述正交异性板移动时，以对U肋外侧进行焊接，如此，通过移动所述正交异性板来完成内焊和外焊，减少了重型工件在车间内的倒运和重复定位工作，提高了效率和焊接质量，并且仅仅工件运动，复杂的焊接装置固定，不仅功耗少，而且大大减少了焊接设备故障率，使生产稳定可靠，焊接质量好。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术的正交异性板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正交异性板U肋双面焊接设备，正交异性板包括钢板和U肋，所述钢板和所述U肋共同围合形成有空腔，其特征在于，所述正交异性板U肋双面焊接设备包括：底座，所述底座具有自前至后依次布设的内焊工位和外焊工位；安装座，沿前后向滑动安装于所述底座，所述安装座具有朝上设置的安装面，所述安装面用于供所述正交异性板安装，且具有用于对应U肋设置的安装区域，以在所述安装座滑动时，带动所述正交异性板依次经过所述内焊工位和外焊工位；第一驱动机构，安装于所述底座，所述第一驱动机构用于驱动所述安装座滑动；内焊装置，设于所述内焊工位，且对应所述安装区域设置，以在所述正交异性板移动至所述内焊工位时，所述内焊装置用于伸入至所述空腔内对U肋内侧进行焊接；以及，外焊装置，设于所述外焊工位，且位于所述安装区域的旁侧，以在所述正交异性板移动至所述外焊工位时，所述外焊装置用于对U肋外侧进行焊接。2.如权利要求1所述的正交异性板U肋双面焊接设备，其特征在于，所述底座具有与所述前后向呈交叉设置的左右向，所述安装座设有容纳腔，所述内焊装置包括：第一磁吸件，设于所述容纳腔内，所述第一磁吸件沿所述前后向延伸设置；基座，位于所述底座上方，且所述底座间隔设置，所述基座对应所述第一磁吸件设有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的磁极相对设置，以在所述安装座移动至所述内焊工位时，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件配合，以使得所述基座悬空并相对所述底座固定；以及，两个内焊枪，安装于所述基座，两个所述内焊枪沿左右向间隔布设，两个所述内焊枪倾斜向下设置，用于分别对应两个焊接侧进行焊接。3.如权利要求2所述的正交异性板U肋双面焊接设备，其特征在于，所述第一磁吸件包括第一电磁铁；所述内焊装置还包括控制器，所述控制器与所述第一电磁铁电性连接，所述控制器用于控制所述第一电磁铁工作。4.如权利要求3所述的正交异性板U肋双面焊接设备，其特征在于，所述内焊装置还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述基座，所述位置传感器用于检测所述基座与所述钢板之间的位置；所述控制器和所述位置传感器电性连接，所述控制器用于获取所述位置传感器的检测信息。5.如权利要求2所述的正交...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雄文，张可，刘小龙，武德智，
申请(专利权)人：海波重型工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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