一种石墨负极超细粉再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨负极超细粉再利用方法，涉及石墨负极超细粉再利用方法技术领域。本发明专利技术的石墨负极超细粉再利用方法，包括如下步骤：S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。本发明专利技术作为进一步优选的，S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。对石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。提高资源利用。提高资源利用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极超细粉再利用方法


[0001]本专利技术涉及石墨负极超细粉再利用
，具体涉及一种石墨负极超细粉再利用方法。

技术介绍

[0002]人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。
[0003]石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中，往往会产生5％～30％体积平均粒径为D50≤6um的超细粉，超细粉影响负极浆料及极片加工性能，对锂电池有害，若将超细粉直接丢弃造成资源的浪费。
[0004]为此，亟待一种石墨负极超细粉再利用方法，对人造石墨负极材料过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种石墨负极超细粉再利用方法，对石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。
[0006]本专利技术具体采用以下技术方案：
[0007]本专利技术的石墨负极超细粉再利用方法，包括如下步骤：
[0008]S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；
[0009]S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；
[0010]S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。
[0011]本专利技术作为进一步优选的，S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。
[0012]本专利技术作为进一步优选的，S3中粉碎后粉末的体积平均粒径D50为4～25um，石墨化处理的反应温度为≥2800℃，过筛的木数为200
‑
600目。
[0013]本专利技术作为进一步优选的，粉碎设备包括壳体，壳体内设置有多个上端开口的粉碎箱，所有的粉碎箱呈环形分布，粉碎箱围合形成的环形中部设置主动轴，主动轴连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件与主动轴能够同步升降移动，主动轴的外围啮合传动有多个从动轴，从动轴能够与主动轴同步升降移动，从动轴与粉碎箱一一对应，从动轴的下端位于粉碎箱内，从动轴的下端设置有粉碎刀，粉碎箱的下端设置有出料口，出料口配设有自动启闭的封堵组件，粉碎箱的侧壁设置有进料管，壳体内设置有集中箱，集中箱与每一个出料口相互连通。
[0014]本专利技术作为进一步优选的，旋转驱动组件包括驱动电机和升降板，驱动电机设置
在壳体上端，主动轴贯穿壳体与驱动电机相互连接，升降板设置在驱动电机的上端，壳体的上端设置有支架，支架上设置有液压缸，液压缸位于升降板的上方，液压缸的伸缩轴与升降板相互连接。
[0015]本专利技术作为进一步优选的，从动轴上套设有从动轮，主动轴上套设有与从动轮对齐的主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动杆，传动杆的两端分别套设有传动轮，两个传动轮分别与从动轮和主动轮相互啮合，传动轮为锥齿轮，从动轴外设置有定位箱，定位箱贯穿开设有通孔，从动轴的外壁套设有分别位于从动轮上下两侧的限位凸缘，限位凸缘开设有环形的限位槽，通孔的内壁位于限位槽内，从动轴能相对定位箱转动，主动轴外也设置有定位箱和限位凸缘，两个定位箱之间设置有连接杆，传动杆的两端分别贯穿两个定位箱。
[0016]本专利技术作为进一步优选的，封堵组件包括导向杆、滑套和封堵板，导向杆设置在粉碎刀的下端，滑套套设在导向杆上，封堵板设置在滑套的侧壁，导向杆的下端侧壁设置有多个限位块，滑套的下端开设有能与限位块对齐的限位槽，出料口包括定位孔和定位槽，定位孔贯穿设置在粉碎箱的底部中部，滑套的外壁与定位孔的内壁相互适配，限位槽的内壁间距沿自下而上的方向逐渐增大，封堵板的外壁与定位槽的内壁相互适配。
[0017]本专利技术作为进一步优选的，从动轴还设有定位环，定位环外转动套设有护罩，护罩位于粉碎刀的外围，护罩的外壁与粉碎箱的内壁相互适配。
[0018]本专利技术作为进一步优选的，进料管位于与粉碎箱连通的一端设置有挡板，挡板的上端与进料管的内壁铰接，护罩的外壁能对挡板进行限位以避免进料管的管口开启。
[0019]本专利技术作为进一步优选的，壳体的下端设置有输送带，输送带上顺次放置有收集箱，收集箱的上端为开口结构，集中箱的两侧横跨输送带，集中箱沿输送带的输送方向开设有让位孔，收集箱能通过让位孔进入到集中箱内，收集箱能封堵让位孔与集中箱形成相对密闭的空腔。
[0020]本专利技术的有益效果体现在：
[0021]本专利技术对石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程产生的D50≤6um的超细粉进行收集，避免超细粉影响负极浆料及极片加工性能，降低对锂电池的损害；通过对超细粉进行二次成型，变废为宝，提高资源利用，降低石墨负极的原料成本。
[0022]粉碎后粉末的体积平均粒径D50为4～25um，一次颗粒粒度小，锂离子传输距离缩短，可实现锂电池快充快放，通过粘接剂对超细超细粉进行粘接，孔隙率高，吸液性能好，反弹小，高倍率循环性能好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本专利技术的主视示意图；
[0025]图2为主动轮、从动轮与传动轮的啮合示意图
[0026]图3为粉碎箱的放大示意图；
[0027]图4为图3中B处放大结构示意图；
[0028]图5为图3中出料口处于开启时的状态示意图；
[0029]图6为方便观察粉碎箱出料口的俯视示意图；
[0030]图7为图1中A处放大结构示意图；
[0031]附图中，1
‑
壳体，2
‑
粉碎箱，3
‑
主动轴，301
‑
主动轮，4
‑
旋转驱动组件，401
‑
驱动电机，402
‑
升降板，403
‑
支架，404
‑
液压缸，5
‑
从动轴，501
‑
从动轮，6
‑
传动杆，601
‑
传动轮，7
‑
定位箱，8
‑
限位凸缘，9
‑
进料管，901
‑
挡板，10
‑
粉碎刀，11
‑
出料口，1101
‑
定位孔，1102
‑
定位槽，12
‑
封堵组件，1201
‑
导向杆，1202
‑
滑套，1203
‑
封堵板，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。2.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。3.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：S3中粉碎后粉末的体积平均粒径D50为4～25um，石墨化处理的反应温度为≥2800℃，过筛的目数为200
‑
600目。4.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：粉碎设备包括壳体，所述壳体内设置有多个上端开口的粉碎箱，所有的粉碎箱呈环形分布，粉碎箱围合形成的环形中部设置主动轴，所述主动轴连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与主动轴能够同步升降移动，所述主动轴的外围啮合传动有多个从动轴，从动轴能够与主动轴同步升降移动，从动轴与粉碎箱一一对应，从动轴的下端位于粉碎箱内，所述从动轴的下端设置有粉碎刀，所述粉碎箱的下端设置有出料口，所述出料口配设有自动启闭的封堵组件，所述粉碎箱的侧壁设置有进料管，所述壳体内设置有集中箱，所述集中箱与每一个出料口相互连通。5.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机和升降板，所述驱动电机设置在壳体上端，所述主动轴贯穿壳体与驱动电机相互连接，所述升降板设置在驱动电机的上端，所述壳体的上端设置有支架，所述支架上设置有液压缸，所述液压缸位于升降板的上方，所述液压缸的伸缩轴与升降板相互连接。6.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述从动轴上套设有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运辉，杨德仁，杜宁，庞钧友，
申请(专利权)人：云南中晟新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：