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一种钢管酸洗处理装置制造方法及图纸

技术编号:31825787 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-12 12:52
本发明专利技术公开了一种钢管酸洗处理装置,包括处理箱,处理箱内设有处理腔,处理腔内设有处理机构,处理机构包括设置在处理腔内壁上的驱动电机,本发明专利技术利用一组往复运动带动承载箱在酸洗槽内左右滑动,并利用齿轮齿条啮合传动原理,使承载箱左右滑动的同时自身转动,从而使得钢管在酸洗时处于运动状态,增强钢管和酸洗液的接触程度,提升酸洗效果,不仅如此,本装置利用行星齿轮结构,不仅能够扩大酸洗液的喷射面积,还能增强喷射酸洗液的效率,保证酸洗液均匀喷射在钢管上,提升酸洗效率,而且,本发明专利技术还能对使用过的酸洗液进行收集和回收处理,节约资源,方便再次使用。方便再次使用。方便再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管酸洗处理装置


[0001]本专利技术涉及管材处理
,具体为一种钢管酸洗处理装置。

技术介绍

[0002]酸洗是清洁金属表面的一种方法,其原理为利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。在对钢管进行酸洗时,为扩大酸洗量,往往会将很多钢管一起酸洗,由于钢管堆积在一起,不同的钢管之间具有遮挡,酸洗液不能和钢管充分接触,往往造成酸洗效果减弱,导致酸洗处理不合格,造成极大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢管酸洗处理装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种钢管酸洗处理装置,包括处理箱,所述处理箱内设有处理腔,所述处理腔内设有处理机构,所述处理机构包括设置在所述处理腔内壁上的驱动电机,所述驱动电机上动力连接有驱动轴,所述驱动轴上设有圆盘,所述处理腔内设有位于所述圆盘上侧的酸洗箱,所述酸洗箱内设有开口向上的酸洗槽,所述酸洗箱上设有位于所述圆盘上侧的水平滑槽,所述水平滑槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板上设有竖向滑槽,所述圆盘上设有位于所述竖向滑槽内且与所述滑动板滑动连接的转轴,所述滑动板上转动连接有位于所述酸洗槽内的支撑轴,所述支撑轴上设有承载箱,所述承载箱内设有开口向上的酸洗腔,所述酸洗腔内设有钢管,酸洗液能够通过所述酸洗槽上侧开口处落下,所述承载箱左右滑动时,即可增加所述钢管和酸洗液的接触面积,增强酸洗效果,所述处理腔内设有喷液机构,利用所述喷液机构能够将酸洗液通过所述酸洗槽上侧开口处大范围向下喷射,增强酸洗效率。
[0005]进一步地,所述酸洗槽内固定设有位于所述承载箱后侧的水平齿条,所述承载箱上设有与所述水平齿条啮合连接的酸洗腔,所述承载箱上还设有连通孔。
[0006]进一步地,所述酸洗箱下侧固定连接有关于所述滑动板左右对称的回收箱,所述回收箱下侧固定设有关于所述滑动板左右对称的缓冲箱,所述缓冲箱内设有开口方向靠近所述滑动板的缓冲槽,所述缓冲槽内滑动连接有与所述滑动板固定连接的伸缩板,所述回收箱内设有与所述水平滑槽贯通的回收腔,当所述滑动板左右滑动时,即可带动所述伸缩板伸缩,且所述伸缩板、所述缓冲槽和所述回收箱之间形成一个体积不变的槽,即为所述回收腔,所述酸洗槽内的酸洗液通过所述水平滑槽落下,便会落到所述回收腔内,利用所述回收腔即可将多余的酸洗液收集,等待工作人员处理后回收使用。
[0007]进一步地,所述喷液机构包括设置在所述处理腔内且位于所述酸洗箱上侧的行星箱,所述行星箱内设有行星腔,所述行星腔内转动连接有主动轴,所述行星腔内设有以所述主动轴为圆心的环形滑槽,所述环形滑槽内滑动连接有关于所述主动轴左右对称的从动轴,所述从动轴和所述主动轴齿轮副连接,所述行星腔内壁上固定设有与所述从动轴齿轮
副连接的环形齿条,所述从动轴内设有上下开口的连通管道,所述从动轴下侧固定设有位于所述行星箱下侧的喷射器,所述喷射器关于所述主动轴左右对称且位于所述酸洗槽上侧开口处,当所述主动轴转动时,通过行星齿轮传动原理,即可带动对称的所述从动轴以所述主动轴为中心转动的同时自身转动,所述喷射器随之转动,酸洗液通过所述连通管道进入所述喷射器内,即可随所述喷射器旋转喷射而出,从而对所述酸洗腔内的所述钢管进行高效率酸洗。
[0008]进一步地,所述处理箱上设有位于所述行星腔上侧的存储箱,所述存储箱内设有与所述连通管道贯通的存储腔,所述存储箱上设有进液口,所述进液口内设有开口向上的输入管道,通过所述输入管道能够将酸洗液倒入所述存储腔内,从而使所述存储腔内的酸洗液流入所述连通管道内。
[0009]进一步地,所述环形滑槽内滑动连接有关于所述主动轴左右对称的阻挡板,对称的所述阻挡板和所述从动轴抵接,对称的所述阻挡板之间设有蓄力槽,对称的所述阻挡板之间固定连接有位于所述蓄力槽内的蓄力弹簧,利用所述阻挡板和所述蓄力槽能够在所述环形滑槽处形成阻挡,防止所述存储腔内的酸洗液通过所述环形滑槽流到所述行星腔内。
[0010]进一步地,所述处理箱左侧设有传动箱,所述传动箱内设有传动腔,所述传动腔内转动连接有与所述驱动轴带传动连接的传动轴,所述传动轴和所述主动轴带传动连接。
[0011]本专利技术的有益效果是:本专利技术利用一组往复运动带动承载箱在酸洗槽内左右滑动,并利用齿轮齿条啮合传动原理,使承载箱左右滑动的同时自身转动,从而使得钢管在酸洗时处于运动状态,增强钢管和酸洗液的接触程度,提升酸洗效果,不仅如此,本装置利用行星齿轮结构,不仅能够扩大酸洗液的喷射面积,还能增强喷射酸洗液的效率,保证酸洗液均匀喷射在钢管上,提升酸洗效率,而且,本专利技术还能对使用过的酸洗液进行收集和回收处理,节约资源,方便再次使用。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图;图2是本专利技术的一种钢管酸洗处理装置整体结构示意图;图3是本专利技术图2中A

A的示意图;图4是本专利技术图2中B

B的示意图;图5是本专利技术图2中C

C的示意图;图中:11、处理箱;12、处理腔;13、驱动电机;14、驱动轴;15、圆盘;17、酸洗箱;18、酸洗槽;19、水平滑槽;20、滑动板;21、竖向滑槽;16、转轴;32、支撑轴;28、承载箱;29、酸洗腔;30、钢管;27、水平齿条;33、连通孔;31、直齿轮;22、回收箱;24、缓冲箱;25、缓冲槽;26、伸缩板;23、回收腔;39、行星箱;40、行星腔;41、主动轴;45、环形滑槽;42、从动轴;44、环形齿条;43、连通管道;46、喷射器;37、存储箱;38、存储腔;47、进液口;48、输入管道;49、阻挡板;50、蓄力槽;51、蓄力弹簧;34、传动箱;35、传动腔;36、传动轴;901、处理机构;902、喷液机构。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本专利技术进行具体说
明,应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式,并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定,如在本文中所使用,术语上下和左右不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限,下面详尽说明该一种钢管酸洗处理装置的具体特征:参照附图1

图5,根据本专利技术的实施例的一种钢管酸洗处理装置,包括处理箱11,所述处理箱11内设有处理腔12,所述处理腔12内设有处理机构901,所述处理机构901包括设置在所述处理腔12内壁上的驱动电机13,所述驱动电机13上动力连接有驱动轴14,所述驱动轴14上设有圆盘15,所述处理腔12内设有位于所述圆盘15上侧的酸洗箱17,所述酸洗箱17内设有开口向上的酸洗槽18,所述酸洗箱17上设有位于所述圆盘15上侧的水平滑槽19,所述水平滑槽19内滑动连接有滑动板20,所述滑动板20上设有竖向滑槽21,所述圆盘15上设有位于所述竖向滑槽21内且与所述滑动板20滑动连接的转轴16,所述滑动板20上转动连接有位于所述酸洗槽18内的支撑轴32,所述支撑轴32上设有承载箱28,所述承载箱28内设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管酸洗处理装置,包括处理箱(11),所述处理箱(11)内设有处理腔(12),其特征在于:所述处理腔(12)内设有处理机构(901),所述处理机构(901)包括设置在所述处理腔(12)内壁上的驱动电机(13),所述驱动电机(13)上动力连接有驱动轴(14),所述驱动轴(14)上设有圆盘(15),所述处理腔(12)内设有位于所述圆盘(15)上侧的酸洗箱(17),所述酸洗箱(17)内设有开口向上的酸洗槽(18),所述酸洗箱(17)上设有位于所述圆盘(15)上侧的水平滑槽(19),所述水平滑槽(19)内滑动连接有滑动板(20),所述滑动板(20)上设有竖向滑槽(21),所述圆盘(15)上设有位于所述竖向滑槽(21)内且与所述滑动板(20)滑动连接的转轴(16),所述滑动板(20)上转动连接有位于所述酸洗槽(18)内的支撑轴(32),所述支撑轴(32)上设有承载箱(28),所述承载箱(28)内设有开口向上的酸洗腔(29),所述酸洗腔(29)内设有钢管(30),所述处理腔(12)内设有喷液机构(902)。2.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗处理装置,其特征在于:所述酸洗槽(18)内固定设有位于所述承载箱(28)后侧的水平齿条(27),所述承载箱(28)上设有与所述水平齿条(27)啮合连接的酸洗腔(29),所述承载箱(28)上还设有连通孔(33)。3.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗处理装置,其特征在于:所述酸洗箱(17)下侧固定连接有关于所述滑动板(20)左右对称的回收箱(22),所述回收箱(22)下侧固定设有关于所述滑动板(20)左右对称的缓冲箱(24),所述缓冲箱(24)内设有开口方向靠近所述滑动板(20)的缓冲槽(25),所述缓冲槽(25)内滑动连接有与所述滑动板(20)固定连接的伸缩板(26),所述回收箱(22)内设有与所述水平滑槽(19)贯通的回收腔(23)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋林杰
申请(专利权)人:宋林杰
类型:发明
国别省市:

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