一种无缝钢管酸洗生产线制造技术

本发明专利技术涉及钢管酸洗处理技术领域，具体涉及一种无缝钢管酸洗生产线，旨在解决了酸洗生产成本高、酸洗液易滴落车间地坪造成地坪腐蚀难以清洗的问题，包括设置于同一直线上的酸洗槽、中和槽、清洗槽及钢管传输机构，钢管传输机构包括设置于酸洗槽正上方、并向中和槽与清洗槽延伸的导轨，导轨上设有可沿其长度方向位移的第一滑动件，第一滑动件上设有可沿竖直方向位移的第二滑动件，第二滑动件上设有取放钢管的夹持件，第一滑动件、第二滑动件及夹持件按照PLC控制指令与酸洗工序配合完成上料、下料动作；酸洗槽、中和槽、清洗槽底部均通过升降撑杆连接有滤架且其边侧设有电磁铁，电磁铁位于滤架抬升至酸洗槽、中和槽、清洗槽顶部的位置。清洗槽顶部的位置。清洗槽顶部的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管酸洗生产线


[0001]本专利技术涉及钢管酸洗处理
，具体涉及一种无缝钢管酸洗生产线。

技术介绍

[0002]钢管酸洗生产线是一种对锈钢或废钢除锈洗涤从而再造的酸洗工艺，酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，因此对整个生产工艺的严密性及防腐性都有很高的要求。现有技术中，酸洗生产线大多采用多组驱动电机带动钢板在酸洗生产线上传动，耗电量大，生产成本较高，且由于生产线上各槽之间有间隙，材料经过缝隙会将酸洗液带入车间地坪上，不仅容易对地坪造成腐蚀，而且难以清洗，影响车间的美观及工作环境。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的目的是提供一种无缝钢管酸洗生产线，解决了酸洗生产成本高、酸洗液易滴落车间地坪造成地坪腐蚀难以清洗的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种无缝钢管酸洗生产线，包括设置于同一直线上的酸洗槽、中和槽、清洗槽及钢管传输机构，所述钢管传输机构包括设置于酸洗槽正上方、并向中和槽与清洗槽延伸的导轨，所述导轨上设有可沿其长度方向位移的第一滑动件，所述第一滑动件上设有可沿竖直方向位移的第二滑动件，所述第二滑动件远离第一滑动件一侧设有取放钢管的夹持件，所述第一滑动件、第二滑动件及夹持件按照PLC控制指令与酸洗工序配合完成上料、下料动作；
[0006]所述酸洗槽、中和槽、清洗槽底部均通过升降撑杆连接有滤架，所述酸洗槽、中和槽、清洗槽靠近钢管长的边侧设有电磁铁，所述电磁铁位于滤架抬升至酸洗槽、中和槽、清洗槽顶部的位置。
[0007]可选地，所述第一滑动件包括与导轨相接的滑板，所述滑板一侧连接有驱动滑板位移的第一气缸。
[0008]可选地，所述第二滑动件包括多根穿设在所述滑板边角上的滑杆，所述滑杆远离夹持件一侧设有传动板，所述传动板与滑板之间设有驱动传动板位移的第二气缸。
[0009]可选地，所述夹持件包括设置于所述滑杆末端的U形固定架，所述U形固定架两竖板内壁上分别设有勾嘴，所述勾嘴一侧设有旋转机构。
[0010]可选地，所述旋转机构包括与勾嘴相连接的第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，两侧所述第二链轮之间设有位于U形固定架横板上方的传动杆，所述传动杆上设有一圈外齿，所述外齿通过链条连接有第三链轮，所述第三链轮上设有驱动其旋转的伺服电机。
[0011]可选地，所述第一链轮与第二链轮之间的链条外侧设有惰链轮，所述惰链轮连接
有张力调整器。
[0012]可选地，所述U形固定架上设有可朝向勾嘴位移的压紧板。
[0013]可选地，所述酸洗槽、中和槽、清洗槽之间设有引流座，所述引流座的顶部为半圆拱形，其半圆的直径不超过50cm。
[0014]可选地，所述引流座与酸洗槽、中和槽、清洗槽之间为可拆卸连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、工作时，将待酸洗的钢管投入酸洗槽，充分反应一定时间后，由酸洗槽底部的滤架通过升降撑杆进行抬升，直至滤架高于清洗液液面，此时电磁铁通电后开始工作，把滤架上的钢管吸附至槽边壁，然后由PLC发送控制指令，使第一滑动件移动到酸洗槽的正上方，利用第二滑动件下放夹持件至钢管处，紧接着夹持件抓取钢管中段，继而通过第一滑动件和第二滑动件再位移到中和槽，松开夹持件将钢管投入中和槽，此后过程同理操作，依次经过酸洗槽、中和槽、清洗槽，从而完成对钢管的酸洗生产再造过程，此方案免去了每个槽配备一个驱动电机带动钢材清洗，大大降低了生产成本，提高了自动化程度。
[0017]2、通过控制第一气缸来驱动滑板沿导轨长度方向移动，实现水平面上的精准调节，同时通过控制第二气缸来驱动传动板沿竖直方向移动，从而带动夹持件，实现竖直平面上的精准调节，使得夹持时，由电磁铁将滤架上的钢管吸附至槽边壁，然后利用旋转机构控制L形的勾嘴翻转，使得钢管中段正好嵌于勾嘴的卡口处，避免出现在运输过程中掉落的现象，而卸料时，勾嘴旋转将卡口朝下即可，同理上料一样操作。
[0018]4、利用伺服电机精密高速的特性，驱动第三链轮旋转，随着链条、传动杆的传动，使勾嘴实现精准可控的翻转。
[0019]5、在第一链轮与第二链轮之间的链条外侧设置惰链轮，并将惰链轮连接在张力调整器上，以配合链条导向，可节省对松弛链条进行调节的时间，降低运作时间，削减生产成本。
[0020]6、压紧板的设置，当钢管中段嵌于勾嘴的卡口处之后，通过压紧板抵住钢管可有效防止掉落。
[0021]7、引流座的设置，当钢管刚从槽内取出，槽内液体随钢管一起被吊起，紧接着滴落在引流座的顶端曲面上，酸洗液又回流到原来的槽内，进而防止了酸洗液直接滴落在车间地坪上，保护了车间地坪不受酸液直接腐蚀，同时减少了各槽之间的液体交叉，进一步保护了酸洗液的相对纯净。
[0022]8、引流座与酸洗槽、中和槽、清洗槽之间为可拆卸连接，从而需要对槽之间的地坪进行清理时，拆下引流座。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的一种实施方式的无缝钢管酸洗生产线的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的一种实施方式的无缝钢管酸洗生产线中钢管传输机构的结构示意
图；
[0026]图3为本专利技术的一种实施方式的无缝钢管酸洗生产线中夹持件及其驱动机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]11、酸洗槽；12、中和槽；13、清洗槽；2、钢管传输机构；21、导轨；22、第一滑动件；221、滑板；222、第一气缸；23、第二滑动件；231、滑杆；232、传动板；233、第二气缸；24、夹持件；241、U形固定架；242、勾嘴；243、旋转机构；3、第一链轮；31、链条；32、第二链轮；33、传动杆；34、外齿；35、第三链轮；36、伺服电机；37、惰链轮；38、张力调整器；4、滤架；5、电磁铁；6、压紧板；7、引流座。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管酸洗生产线，其特征在于，包括设置于同一直线上的酸洗槽(11)、中和槽(12)、清洗槽(13)及钢管传输机构(2)，所述钢管传输机构(2)包括设置于酸洗槽(11)正上方、并向中和槽(12)与清洗槽(13)延伸的导轨(21)，所述导轨(21)上设有可沿其长度方向位移的第一滑动件(22)，所述第一滑动件(22)上设有可沿竖直方向位移的第二滑动件(23)，所述第二滑动件(23)远离第一滑动件(22)一侧设有取放钢管的夹持件(24)，所述第一滑动件(22)、第二滑动件(23)及夹持件(24)按照PLC控制指令与酸洗工序配合完成上料、下料动作；所述酸洗槽(11)、中和槽(12)、清洗槽(13)底部均通过升降撑杆连接有滤架(4)，所述酸洗槽(11)、中和槽(12)、清洗槽(13)靠近钢管长的边侧设有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)位于滤架(4)抬升至酸洗槽(11)、中和槽(12)、清洗槽(13)顶部的位置。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管酸洗生产线，其特征在于，所述第一滑动件(22)包括与导轨(21)相接的滑板(221)，所述滑板(221)一侧连接有驱动滑板(221)位移的第一气缸(222)。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管酸洗生产线，其特征在于，所述第二滑动件(23)包括多根穿设在所述滑板(221)边角上的滑杆(231)，所述滑杆(231)远离夹持件(24)一侧设有传动板(232)，所述传动板(232)与滑板(221)之间设有驱动传动板(232)位移的第二气缸(233)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷培超，
申请(专利权)人：无锡航海精密钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：