一种新型超高温固定球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型超高温固定球阀，包括阀帽，所述阀帽的内壁固定连接有衬管，所述衬管的外壁固定连接有碟簧，所述碟簧的外壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁固定连接有阀座，所述阀帽的外壁固定连接有阀体，所述阀体的内壁设置有球体，所述阀体的顶部外壁固定连接有填料函，所述填料函的内壁设置有阀杆。多重组合填料可以有效防止填料因为磨损而出现的外漏，还对高温有抗性，高温下不会发生金属粘接，同时具有耐腐蚀和耐冲击的特点，其浮动结构保证球体在高温下不卡涩，不卡死的效果，碟簧在衬管和阀座的中间，补偿系统中采用碟簧可以提高机构的刚性系数，减小温度对其性能的影响，而且碟簧更加适合高温工作。而且碟簧更加适合高温工作。而且碟簧更加适合高温工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超高温固定球阀


[0001]本专利技术属于阀门
，具体涉及一种新型超高温固定球阀。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于球阀的工作环境异常复杂，经常会在高温高压、临氢、高频，并含有高硬度的吸附性介质中工作，这些混合性介质极易吸附在球体的表面上，这样会使得球阀损伤、阀座损伤，甚至使得球阀上的硬化层脱落，高温高压下，硬质合金容易发生金属粘接和热量积累，导致阀球和阀座密封面拉伤，特别是操作温度达到450度时，固定球阀非常容易卡死，并且传统的浮动球无法在含固物料下完成双向密封，这些情况导致了传统的球阀不耐高温环境和球阀沾粘介质后无法及时清理，容易卡死的现象。
[0005]2、由于传统的球阀设计简单流速较慢，导致了效率较低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新型超高温固定球阀，具备耐高温、不易卡死和流速快的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型超高温固定球阀，包括阀帽，所述阀帽的内壁固定连接有衬管，所述衬管的外壁固定连接有碟簧，所述碟簧的外壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁固定连接有阀座，所述阀帽的外壁固定连接有阀体，所述阀体的内壁设置有球体，所述阀体的顶部外壁固定连接有填料函，所述填料函的内壁设置有阀杆，所述阀杆的内壁设置有第一轴套，所述阀杆的外壁设置有第二轴套，所述第二轴套的外壁设置有填料组件，所述填料组件的外壁设置有填料压套，所述填料压套的外壁设置有填料压板。
[0008]通过上述技术方案，阀杆表面经过硬化处理，填料组件对高温有抗性，球体采用特殊的硬质合金图层，高温下不会发生金属粘接，其浮动结构保证球体高温下不卡涩，不卡死的效果，补偿系统中采用碟簧可以提高机构的刚性系数，减小温度对其性能的影响更加适合高温工作，碟簧保证刮刀的有效性，球体的两侧的刮刀采用的是双刮刀设计，这样在控制球体转动的时候，球体的两侧就会同时与刮刀摩擦，这样对球体上的介质清理就会变得更加及时。
[0009]优选的，所述球体包括圆球，所述圆球的内壁开设有弓槽，所述圆球的内壁开设有插口。
[0010]通过上述技术方案，弓形泄压槽设计，介质在经过球口时与弓槽摩擦可以提高流速，降低了介质对球体的冲刷损伤，同时切口的存在，增加了球口的厚度，也延长了球体的使用寿命。
[0011]优选的，所述阀帽包括第一阀件，所述第一阀件的内壁开设有第一连接孔。
[0012]通过上述技术方案，阀帽为整个阀门的一个组成部分，通过其中的第一连接孔与其他部件连接，同时阀帽的内部用来安装刮刀。
[0013]优选的，所述阀体包括第二阀件，所述第二阀件的内壁开设有第二连接孔，所述第二阀件的内壁顶部开设有上连接孔。
[0014]通过上述技术方案，阀体是整体阀门中体积最大的组成部分，其中第二连接孔与第一连接孔连接，上连接孔与第三连接孔连接。
[0015]优选的，所述填料函包括第三阀件，所述第三阀件的内壁开设有第三连接孔。
[0016]通过上述技术方案，填料函是整体阀门的顶部的组成部分，用来安装轴阀杆，其中的第三连接孔是用来与其他组成部件的孔洞。
[0017]优选的，所述第一连接孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述第一连接孔的内壁与第二连接孔的内壁通过设置的固定螺栓固定连接。
[0018]通过上述技术方案，固定螺栓是由螺杆和螺帽做成的用来连接连个物体的零件，第一阀件就是固定螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔实现了将阀帽和阀体固定连接的作用。
[0019]优选的，所述上连接孔的内壁与第三连接孔的内壁通过设置的固定螺栓固定连接。
[0020]通过上述技术方案，在阀体和填料函的连接中使用固定螺栓将上连接孔和第三连接孔进行串联即可。
[0021]优选的，所述填料压板包括板体，所述板体的内壁开设有开孔，所述板体的内壁与第三阀件的内壁通过设置的固定螺栓固定连接。
[0022]通过上述技术方案，填料压板上的开孔用来穿过阀杆，对填料压套施压是利用固定螺栓将板体固定在填料函上，使其具有稳定性，这样在对填料压套接触的过程中就可以起到对填料压套施压的作用，从而提高填料压套的稳定性。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、阀杆表面经过硬化处理和严格的光洁度处理，更加结实耐用，还有高效的导热能力，填料组件在第二轴套和填料压套之间被固定，这种多重组合填料可以有效防止填料因为磨损而出现的外漏，还对高温有抗性，面对摩擦氧化等的现象，球体采用特殊的硬质合金图层，可以经过气体、液体和固体，高温下不会发生金属粘接，同时具有耐腐蚀和耐冲击的特点，其浮动结构保证球体在受热膨胀后依旧与阀壁接触的力度小，不易贴合，从而达到高温下不卡涩，不卡死的效果，碟簧在衬管和阀座的中间，密封环在其中起到密封的作用，补偿系统中采用碟簧可以提高机构的刚性系数，减小温度对其性能的影响，同时不会因为物料的堆积而降低性能，而且碟簧更加适合高温工作。
[0025]2、碟簧有较强的刚性系数，保证刮刀的有效性，附着磨损、金属黏结及冲刷对密封面的影响最大，不合理的刮刀设计会产生附着磨损，球体的两侧的刮刀采用的是双刮刀设计，这样在控制球体转动的时候，球体的两侧就会同时与刮刀摩擦，这样对球体上的介质清
理就会变得更加及时，阀杆采用自紧式轴承腔设计，这种双楔形结构可以解决物料堆积的问题，填料压板会对填料压套提供一个压力，从而为填料压套提供一个持续的预紧力，这样可以有效补偿温度、压力波动以及填料磨损。
[0026]3、球体的球口部位采用了独特的弓形泄压槽设计，介质在经过球口时与弓槽摩擦可以提高流速，从而能使阀门开启的瞬间流量比传统的结构提高三倍以上，极大地降低了介质对球体的冲刷损伤，同时切口的存在，增加了球口的厚度，也延长了球体的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的主体剖面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的主体爆炸结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的球体结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的填料压板结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的阀帽结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的阀体结构示意图；
[0034]图8为本专利技术的填料函结构示意图。
[0035]图中：1、阀帽；2、衬管；3、碟簧；4、密封环；5、阀座；6、球体；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超高温固定球阀，包括阀帽(1)，其特征在于：所述阀帽(1)的内壁固定连接有衬管(2)，所述衬管(2)的外壁固定连接有碟簧(3)，所述碟簧(3)的外壁固定连接有密封环(4)，所述密封环(4)的内壁固定连接有阀座(5)，所述阀帽(1)的外壁固定连接有阀体(7)，所述阀体(7)的内壁设置有球体(6)，所述阀体(7)的顶部外壁固定连接有填料函(10)，所述填料函(10)的内壁设置有阀杆(8)，所述阀杆(8)的内壁设置有第一轴套(9)，所述阀杆(8)的外壁设置有第二轴套(11)，所述第二轴套(11)的外壁设置有填料组件(12)，所述填料组件(12)的外壁设置有填料压套(13)，所述填料压套(13)的外壁设置有填料压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型超高温固定球阀，其特征在于：所述球体(6)包括圆球(600)，所述圆球(600)的内壁开设有弓槽(601)，所述圆球(600)的内壁开设有插口(602)。3.根据权利要求1所述的一种新型超高温固定球阀，其特征在于：所述阀帽(1)包括第一阀件(100)，所述第一阀件(100)的内壁开设有第一连接孔(101)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星星，徐向华，
申请(专利权)人：苏州中仪精博流体控制有限公司，
类型：发明
国别省市：