一种高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压球阀。该高压球阀包括双腔阀体和联动阀芯组件，所述联动阀芯组件通过阀杆安装在所述双腔阀体内，所述阀杆一端与所述双腔阀体外部的驱动件相连；所述双腔阀体包括相互连通的高压阀腔和低压阀腔，所述高压阀腔和低压阀腔之间还安装一个设置节流孔的阀座；所述联动阀芯组件球阀芯、偏心阀芯和节流阀芯。本实用新型专利技术采用阀杆控制联动阀芯组件在双腔阀体内转动，利用联动阀芯组件控制所述双腔阀体的高压阀腔和低压阀腔之间的通断，以此来控制高压介质的导流，对流入口流入的高压介质采用多阀芯节流控制，耐压能力强，联动阀芯组件抗高压介质冲击，避免阀门泄露，提高高压球阀的可靠性。提高高压球阀的可靠性。提高高压球阀的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压球阀


[0001]本技术涉及液压设备
，具体涉及一种高压球阀。

技术介绍

[0002]高压球阀主要用作液压设备的液压开关，以对液压油、天然气等介质阻断或导流。高压球阀可配合其他设备进行使用，但在实际使用中，高压球阀由于使用寿命短，已被列入易损件范围，需要定期更换。究其原因在于，目前的高压球阀通常依靠一个设置在阀体内的二通固定球体作为阀芯，利用球体在阀体内转动，使球体上贯通的通孔是否将流入端与流出端连通作为高压球阀启闭的依据。但是，由于受到高压介质的冲击，单一球体作为阀芯导致抗冲击能力不足、强度较差的缺陷，在使用过程中，易出现泄露情况，无法对高压介质节流后在从流出端排出。

技术实现思路

[0003]为解决现有高压球阀抗冲击能力不足，易出现泄露情况，不具备节流功能的技术问题，本技术提供一种高压球阀。
[0004]本技术采用以下技术方案实现：一种高压球阀，包括双腔阀体和联动阀芯组件，所述联动阀芯组件通过阀杆安装在所述双腔阀体内，所述阀杆一端与所述双腔阀体外部的驱动件相连；所述双腔阀体包括相互连通的高压阀腔和低压阀腔，所述高压阀腔和低压阀腔之间还安装一个设置节流孔的阀座；
[0005]所述联动阀芯组件包括：球阀芯，固定在所述高压阀腔内的阀杆上，所述球阀芯上设有用于连通所述高压阀腔一侧的流入口与所述阀座内的截留孔的导流通道；偏心阀芯，固定在所述低压阀腔内的阀杆上，用于随所述阀杆转动时对所述低压阀腔一侧的流出口封堵；以及节流阀芯，滑动设置在所述阀座与所述偏心阀芯之间的阀杆上，用于对与所述球阀芯的导流通道连通的节流孔封堵。
[0006]本技术的高压球阀，其采用阀杆控制联动阀芯组件在双腔阀体内转动，利用联动阀芯组件控制所述双腔阀体的高压阀腔和低压阀腔之间的通断，以此来控制高压介质的导流，对流入口流入的高压介质采用多阀芯节流控制，耐压能力强，联动阀芯组件抗高压介质冲击，避免阀门泄露，提高高压球阀的可靠性。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述阀杆沿所述双腔阀体的轴线方向设置，所述双腔阀体上还设有用于阀杆穿出以连接驱动件的阀盖一，所述阀盖一固定在高压阀腔一侧的所述双腔阀体上，所述阀杆与所述阀盖一之间设有密封圈。
[0008]进一步的，所述低压阀腔一侧的所述双腔阀体上还设有阀盖二，所述阀盖二固定在所述双腔阀体上，所述阀盖二内侧壁上还设有一个与所述偏心阀芯相连接的阀轴。
[0009]进一步的，所述偏心阀芯安装在所述阀杆与所述阀轴之间，所述阀杆与所述阀轴设置在同一轴线上；在启用联动阀芯组件对双腔阀体内导流或封堵时，通过转动驱动件，带动阀杆、联动阀芯组件以及阀轴转动，即可通过联动阀芯组件将所述双腔阀体的流入口、流
出口导通或封堵关闭。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述球阀芯为设置在所述高压阀腔内的球体，所述高压阀腔内侧壁上设有与所述球体外侧壁相抵的内衬套，所述球体一侧设有通孔与所述球阀芯内的导流通道连通。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述阀杆贯穿所述球阀芯设置，所述导流通道设置在所述阀杆与所述球阀芯内侧壁之间。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述球阀芯为一通固定球，所述导流通道为n型导流通道，所述一通固定球上的通孔与所述n型导流通道一侧相连通，所述n型导流通道连通节流孔，在球阀芯转动至其上通孔与流入口连通时，即可将流入口流入的高压介质通过n型导流通道导流至节流孔。
[0013]进一步的，所述节流孔设置在所述阀座与所述阀杆之间，且与所述导流通道相连通。
[0014]进一步的，所述节流阀芯固定在节流阀套上，节流阀套内设有一与所述偏心阀芯相抵的弹簧，弹簧用于对所述节流阀套施加沿所述阀杆朝向所述阀座移动的弹力，所述节流阀芯与所述阀座相抵；只有当导流至节流孔的高压介质对节流阀芯的压力大于弹簧的弹力时，才能推动所述节流阀芯与所述阀座分离，以使高压介质流入低压阀腔内。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述偏心阀芯呈C型结构，所述低压阀腔一侧的流出口端面设有用于与所述偏心阀芯相抵接的密封环；当球阀芯转动至其上通孔与流入口连通时，偏心阀芯也转动至与流出口端面错开位置，使流出口与低压阀腔连通，以将流入低压阀腔内的介质导流排出，通过调节球阀芯上通孔与流入口连通的面积大小，以及偏心阀芯与流出口端面错开的面积大小，可对流入及流出的介质的流量进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的高压球阀关闭状态的结构示意图。
[0017]图2为图1中高压球阀的联动阀芯组件的结构示意图。
[0018]图3为图1中高压球阀的双腔阀体的结构示意图。
[0019]图4为图1中高压球阀的球阀芯的结构示意图。
[0020]图5为本技术的高压球阀开启状态的结构示意图。
[0021]符号说明：
[0022]1‑
双腔阀体、2
‑
高压阀腔、3
‑
低压阀腔、4
‑
流入口、5
‑
流出口、6
‑
阀座、7
‑
阀盖一、8
‑
阀盖二、9
‑
阀杆、10
‑
密封圈、11
‑
启闭手轮、12
‑
内衬套、13
‑
球阀芯、14
‑
一通固定球、15
‑
n型导流通道、16
‑
节流阀芯、17
‑
节流孔、18
‑
节流阀套、19
‑
弹簧、20
‑
偏心阀芯、21
‑
密封环、22
‑
阀轴。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1和图5，本技术提供了一种高压球阀，包括双腔阀体1和联动阀芯组
件，所述联动阀芯组件通过阀杆9安装在所述双腔阀体1内，所述阀杆9一端与所述双腔阀体1外部的驱动件相连。在本技术的一个实施例中，所述驱动件为安装在阀杆9上的启闭手轮11，在对联动阀芯组件操作时，通过转动启闭手轮11带动阀杆9旋转即可。在本技术的其他实施例中，所述驱动件也可以为伺服电机，通过伺服电机驱动阀杆9转动，调节高压球阀的启闭。
[0025]不同于常规的高压球阀，本技术不再局限于在高压球阀的阀腔内设置一个二通固定球体作为阀芯，本技术中，请参阅图1、图3和图5，所述双腔阀体1内部包括相互连通的高压阀腔2和低压阀腔3，在所述高压阀腔2和低压阀腔3之间还安装一个设置节流孔17的阀座6。所述高压阀腔2一侧连通高压介质输入的流入口4，所述低压阀腔3一侧连通介质输出的流出口5，所述联动阀芯组件设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压球阀，其特征在于，包括双腔阀体(1)和联动阀芯组件，所述联动阀芯组件通过阀杆(9)安装在所述双腔阀体(1)内，所述阀杆(9)一端与所述双腔阀体(1)外部的驱动件相连；所述双腔阀体(1)包括相互连通的高压阀腔(2)和低压阀腔(3)，所述高压阀腔(2)和低压阀腔(3)之间还安装一个设置节流孔(17)的阀座(6)；所述联动阀芯组件包括：球阀芯(13)，固定在所述高压阀腔(2)内的阀杆(9)上，所述球阀芯(13)上设有用于连通所述高压阀腔(2)一侧的流入口(4)与所述阀座(6)内的截留孔的导流通道；偏心阀芯(20)，固定在所述低压阀腔(3)内的阀杆(9)上，用于随所述阀杆(9)转动时对所述低压阀腔(3)一侧的流出口(5)封堵；以及节流阀芯(16)，滑动设置在所述阀座(6)与所述偏心阀芯(20)之间的阀杆(9)上，用于对与所述球阀芯(13)的导流通道连通的节流孔(17)封堵。2.如权利要求1所述的高压球阀，其特征在于，所述阀杆(9)沿所述双腔阀体(1)的轴线方向设置，所述双腔阀体(1)上还设有用于阀杆(9)穿出以连接驱动件的阀盖一(7)，所述阀盖一(7)固定在高压阀腔(2)一侧的所述双腔阀体(1)上，所述阀杆(9)与所述阀盖一(7)之间设有密封圈(10)。3.如权利要求2所述的高压球阀，其特征在于，所述低压阀腔(3)一侧的所述双腔阀体(1)上还设有阀盖二(8)，所述阀盖二(8)固定在所述双腔阀体(1)上，所述阀盖二(8)内侧壁上还设有一个与所述偏心阀芯(20)相连接的阀轴(22)。4.如权利要求3所述的高压球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新，葛本祥，
申请(专利权)人：聚创上海流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：