本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用阀杆输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，所述支撑板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有连接杆，所述转轴的一端和连接杆的一端均设置有连接板。本实用新型专利技术中，实现了阀杆的夹取输送一体化，对不同直径的阀杆进行夹取输送，提高了装置的适用范围。高了装置的适用范围。高了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用阀杆输送装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀门生产用阀杆输送装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]在对阀门进行生产的过程中，需要对阀门的组件阀杆进行输送，现在对于阀杆的输送，大都是手动将阀杆送至输送带上，接着通过输送带进行运输，这样的输送方式，一方面会消耗大量的劳动力，另一方面采用输送带进行输送，当输送到位置的时候还需要手动进行收取，然后再进行阀门生产，这样也十分的不便，降低了阀门的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用阀杆输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门生产用阀杆输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，所述支撑板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有连接杆，所述转轴的一端和连接杆的一端均设置有连接板，所述连接板的下表面设置有两组夹持块；
[0006]所述连接板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆和一组夹持块螺纹连接在一起。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底板的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的下表面设置有减震伸缩杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]一组所述夹持块和连接板固定连接在一起，一组所述夹持块通过螺纹杆和连接板滑动连接在一起。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转轴贯穿支撑板和连接板固定连接在一起，所述连接杆贯穿支撑板和连接板固定连接在一起。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接板的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿一组夹持块和轴承固定连接在一起。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一液压缸的数量为四组且均匀的分布在横板的下表面。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一电机和第二液压缸处于同一水平线，所述第二液压杆的端面和连接杆互相垂直。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]两组所述夹持块的表面均设置有固定孔，所述固定孔的截面形状为等直径的半圆。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过电机带动夹持块进行旋转，可以实现夹持块的角度改变，从而方便夹持块对散乱的阀杆进行夹取，提高了装置的适用性。
[0023]2、本技术中，通过电机带动夹持块进行移动，可以改变夹持块之间的距离，从而使夹持块可以对不同直径的阀杆进行夹取，提高了装置的应用范围。
[0024]3、本技术中，夹持块在电机和液压缸的作用下，可以实现对阀杆的夹取、输送一体化，进一步地提高了装置的工作效率，避免了老式的手动将阀杆送至输送带上进行输送，提高了阀门生产的效率。
[0025]4、本技术中，通过设置减震伸缩杆，一方面对装置起到支撑作用，另一方面在夹持块对阀杆进行夹持输送的过程中，可以对装置起到减震作用，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种阀门生产用阀杆输送装置的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种阀门生产用阀杆输送装置的侧视图；
[0028]图3为本技术提出的一种阀门生产用阀杆输送装置的连接板的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种阀门生产用阀杆输送装置的局部立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、支撑杆；3、第一电机；4、横板；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、支撑板；8、转轴；9、连接板；10、夹持块；11、减震伸缩杆；12、固定筒；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、连接杆；16、轴承；17、螺纹杆；18、第二电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种阀门生产用阀杆输送装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有横板4，横板4的下表面固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的数量为四组且均匀的分布在横板4的下表面，第一液压缸5的一端设置有第一液压杆6，第一液压杆6的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3带动夹持块10进行旋转，可以实现夹持块10的角度改变，从而方便夹持块10对散乱的阀杆进行夹取，提高了装置的适用性，第一电机3和第二液压缸13处于同一水平线，第一电机3的一端延伸设置有转轴8，支撑板7的上表面固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的一端设置有第二液压杆14，第二液压杆14的一端固定连接有连接杆15，第二液压杆14的端面和连接杆15互相垂直，转轴8的一端和连接杆15的一端均设置有连接板9，转轴8贯穿支撑板7和连接板9固定连接在一起，连接杆15贯穿支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用阀杆输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的一端设置有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一端延伸设置有转轴(8)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的一端设置有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的一端固定连接有连接杆(15)，所述转轴(8)的一端和连接杆(15)的一端均设置有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面设置有两组夹持块(10)；所述连接板(9)的内壁固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的一端延伸设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)和一组夹持块(10)螺纹连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀杆输送装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的下表面设置有减震伸缩杆(11)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯星星，徐向华，
申请(专利权)人：苏州中仪精博流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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