烟道组件制造技术

本发明专利技术公开了一种烟道组件，所述烟道组件包括管体，管体内具有用于烟气流动的主烟道，且管体包括在管体的长度方向上依次连通的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段、第二管段和第三管段形成主烟道，第二管段包括第一平直段和第一弧形段，第一弧形段的一端与第一管段连通，第一弧形段的另一端与第一平直段的一端连通，第三管段包括第二平直段和第二弧形段，第二弧形段的一端与第一平直段的另一端连通，第二弧形段的另一端与第二平直段的一端连通。本发明专利技术的烟道组件，能够降低主烟道阻力，减轻气流不稳定导致的设备振动和噪声。轻气流不稳定导致的设备振动和噪声。轻气流不稳定导致的设备振动和噪声。

【技术实现步骤摘要】
烟道组件


[0001]本专利技术涉及引风机
，具体涉及一种烟道组件。

技术介绍

[0002]随着环保标准的不断提高，大部分电厂进行了超低排放改造。许多电厂在新增设备时，因场地空间局限，主烟道连接杂乱复杂，由此导致主烟道内部烟气流场失衡，造成气流对冲、气流脉动等问题，最终造成主烟道及设备的振动。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]相关技术中公开了一种烟道组件，包括：主主烟道；第一主烟道；第二主烟道；第三主烟道；连通主烟道，第一主烟道、第二主烟道和第三主烟道均通过连通主烟道与主主烟道连通，且第一主烟道位于主主烟道的第一侧，第二主烟道和第三主烟道位于主主烟道的第二侧；第一导流板，第一导流板设置在连通主烟道内，并将由第二主烟道进入连通主烟道的烟气与由第三主烟道进入连通主烟道的烟气分隔。该相关技术中的烟道组件，能够减小主烟道内的气流扰动。然而，本申请的专利技术人研究发现，该相关技术中的烟气组件通过三个主烟道分散气流，然而三个主烟道分别汇流至主主烟道，因三个主烟道内的烟气流速及流量不同容易导致主主烟道内气流不稳定，若通过分配三个主烟道内的流量达到主主烟道内流速稳定的效果，则需增加气流分配部件，将增大设备投入成本。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种烟气组件，能够降低主烟道阻力，减轻气流不稳定导致的设备振动和噪声。
[0006]根据本专利技术实施例的烟道组件，包括管体，所述管体内具有用于烟气流动的主烟道，且所述管体包括在所述管体的长度方向上依次连通的第一管段、第二管段、第三管段和变径管段，所述第一管段、第二管段、第三管段和变径管段形成所述主烟道，所述第二管段包括第一平直段段和第一弧形段，所述第一弧形段的一端与所述第一管段连通，所述第一弧形段的另一端与所述第一平直段的一端连通，所述第三管段包括第二平直段和第二弧形段，所述第二弧形段的一端与所述第一平直段的另一端连通，所述第二弧形段的另一端与所述第二平直段的一端连通，所述变径管段与所述第二平直段的另一端连通，所述变径管段的流通面积在所述管体的长度方向上逐渐减小。
[0007]根据本专利技术实施例的烟道组件，能够降低主烟道阻力，减轻气流不稳定导致的设备振动和噪声。
[0008]在一些实施例中，所述第一管段在所述管体的长度方向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第一管段在所述管体的厚度方向上相对布置有第一侧面和第二侧面，所述第一管段的第一端面与所述第一管段的第一侧面之间具有第一预设夹角，所述第一管段的第一端面与所述第一管段的第二侧面之间具有第二预设夹角。
[0009]在一些实施例中，所述第一预设夹角为α1，且70
°
≤α1≤80
°
，所述第二预设夹角为
α2，且40
°
≤α2≤50
°
。
[0010]在一些实施例中，所述第一弧形段在所述管体的厚度方向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第一弧形段的第一端面为朝向所述主烟道的内凹的弧形面，所述第一弧形段的第一端面的曲率半径为R1，且1500mm≤R1≤6000mm，所述第二弧形段的第二端面为远离所述主烟道的外凸的弧形面，所述第二弧形段的第二端面的曲率半径为R2，且1000mm≤R2≤5000mm。
[0011]在一些实施例中，所述第二弧形段在所述管体的厚度方向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第二弧形段的第一端面为远离所述主烟道的外凸的弧形面，且所述第二弧形段的第一端面的曲率半径为R3，且2000mm≤R3≤6000mm，所述第二弧形段的第二端面为朝向所述主烟道的内凹的弧形面，所述第二弧形段的第二端面的曲率半径为R4，且500mm≤R4≤1500mm。
[0012]在一些实施例中，所述烟道组件还包括多个导流板，多个所述导流板分别设在管体内，且多个所述导流板位于所述第二弧形段内，多个所述导流板在所述管体的厚度方向上间隔布置，多个所述导流板将所述第二弧形段内的烟道分割为多个烟道支路。
[0013]在一些实施例中，多个所述导流板均包括在所述管体的长度方向上依次连接的第一直线部、弧形部和第二直线部，每个所述第一直线部的延伸方向均平行于所述第一平直段的延伸方向，每个所述第二直线部均平行于所述第二平直段的延伸方向，所述弧形部为远离所述主烟道的外凸的弧形面。
[0014]在一些实施例中，所述第二弧形段在所述管体的长度方向上相对布置有第一侧和第二侧，所述第一直线部在所述管体的长度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第一直线部的第一端与所述第二弧形段的第一侧平齐，多个所述第一直线部在所述管体的厚度方向上均匀间隔布置，所述第二直线部在所述管体的长度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第二直线部的第二端与所述第二弧形段的第二侧平齐，多个所述第二直线部在所述管体的厚度方向上均匀间隔布置。
[0015]在一些实施例中，所述烟道组件还包括第一金属补偿器，所述第一金属补偿器连接在所述第一管段与第二管段之间。
[0016]在一些实施例中，所述烟道组件还包括第二金属补偿器，所述第二金属补偿器连接在所述第二管段与第三管段之间。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的烟道组件的结构示意图。
[0018]图2是图1中所示的烟道组件的主视示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例的烟道组件中第一管段的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例的烟道组件中第二弧形段与导流板配合示意图。
[0021]图5是本专利技术实施例的烟道组件与脱硝装置和空气预热器连接示意图。
[0022]附图标记：
[0023]管体1，第一管段11，第一管段的第一端面111，第一管段的第一侧面112，第一管段的第二侧面113，
[0024]第二管段12，第一平直段121，第一弧形段122，第一弧形段的第一端面1221，第一
弧形段的第二端面1222，
[0025]第三管段13，第二平直段131，第二弧形段132，第二弧形段的第一端面1321，第二弧形段的第二端面1322，第二弧形段的第一侧1323，第二弧形段的第二侧1324，
[0026]变径管段14，
[0027]导流板2，第一直线部21，弧形部22，第二直线部23，
[0028]第一金属补偿器3，第二金属补偿器4，脱硝设备5，空气预热器6。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1至图4所示，根据本专利技术实施例的烟道组件包括管体1。
[0031]管体1内具有用于烟气流动的主烟道，且管体1包括在管体的长度方向(如图1中所示的上下方向)上依次连通的第一管段11、第二管段12和第三管段13，第一管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道组件，其特征在于，包括：管体，所述管体内具有用于烟气流动的主烟道，且所述管体包括在所述管体的长度方向上依次连通的第一管段、第二管段、第三管段和变径管段，所述第一管段、第二管段、第三管段和变径管段形成所述主烟道，所述第二管段包括第一平直段段和第一弧形段，所述第一弧形段的一端与所述第一管段连通，所述第一弧形段的另一端与所述第一平直段的一端连通，所述第三管段包括第二平直段和第二弧形段，所述第二弧形段的一端与所述第一平直段的另一端连通，所述第二弧形段的另一端与所述第二平直段的一端连通，所述变径管段与所述第二平直段的另一端连通，所述变径管段的流通面积在所述管体的长度方向上逐渐减小。2.根据权利要求1所述的烟道组件，其特征在于，所述第一管段在所述管体的长度方向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第一管段在所述管体的厚度方向上相对布置有第一侧面和第二侧面，所述第一管段的第一端面与所述第一管段的第一侧面之间具有第一预设夹角，所述第一管段的第一端面与所述第一管段的第二侧面之间具有第二预设夹角。3.根据权利要求2所述的烟道组件，其特征在于，所述第一预设夹角为α1，且70
°
≤α1≤80
°
，所述第二预设夹角为α2，且40
°
≤α2≤50
°
。4.根据权利要求2所述的烟道组件，其特征在于，所述第一弧形段在所述管体的厚度方向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第一弧形段的第一端面为朝向所述主烟道的内凹的弧形面，所述第一弧形段的第一端面的曲率半径为R1，且1500mm≤R1≤6000mm，所述第二弧形段的第二端面为远离所述主烟道的外凸的弧形面，所述第二弧形段的第二端面的曲率半径为R2，且1000mm≤R2≤5000mm。5.根据权利要求2所述的烟道组件，其特征在于，所述第二弧形段在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇先，王正发，周洪，肖卫东，
申请(专利权)人：贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：